年產(chǎn)10萬噸味精廠發(fā)酵車間的設(shè)計(jì)味精廠設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-08-04 05:48本頁面
【正文】 冷卻，K值一般取350530W／（m2③發(fā)酵罐個數(shù)的確定： 取公稱體積420 m3 發(fā)酵罐12個，其中一個留作備用。（12）配料、連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序物料衡算表進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉之匹配物料/kg每天進(jìn)入系統(tǒng)的物料/(t/d)項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉之匹配物料/kg每天進(jìn)入系統(tǒng)的物料/(t/d)30%糖液1660發(fā)酵液60g/L濃糖液901尾氣帶水37玉米漿損失13糖蜜無機(jī)鹽配料水830滅菌進(jìn)入蒸汽及補(bǔ)水1120種液391反應(yīng)水115液氨160消泡劑空消蒸汽累計(jì) 谷氨酸提取車間物料衡算結(jié)果谷氨酸等電工序物料衡算匯總表進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)項(xiàng)目1t商品淀粉及相應(yīng)物料/kg每天進(jìn)入系統(tǒng)的物料/(t/d)項(xiàng)目1t商品淀粉及相應(yīng)物料/kg每天離開系統(tǒng)的物料/(t/d)發(fā)酵液540490%Glu高流2432母液7808水565263累計(jì)8401390984013909 離交工序物料衡算結(jié)果 進(jìn)入系統(tǒng) 離開系統(tǒng) 項(xiàng) 目1t商品淀粉及相應(yīng)物料／kg每天進(jìn)入系統(tǒng)的物料／（t／d）項(xiàng) 目1t商品淀粉及相應(yīng)物料／kg每天離開系統(tǒng)的物料／（t／d） 母 液7808 高流 2432 1132 %硫酸317+163=480 廢液 7808 3633 99%液氨 64 洗脫液用水 1888 累計(jì)10240 4765 10240 4765 精制車間物料衡算結(jié)果 中和脫色工序物料衡算結(jié)果 進(jìn)入系統(tǒng) 離開系統(tǒng) 項(xiàng) 目1t商品淀粉及相應(yīng)物料／kg每天進(jìn)入系統(tǒng)的物料／（t／d） 項(xiàng) 目1t商品淀粉及相應(yīng)物料／kg每天離開系統(tǒng)的物料／（t／d） 90%谷氨酸 593 中和脫色液 1967 離子膜堿 484 廢炭渣 53 活性炭 水 930 累計(jì) 2020 940 2020 940 精制工序物料衡算結(jié)果 進(jìn)入系統(tǒng) 離開系統(tǒng) 項(xiàng) 目1t商品淀粉及相應(yīng)物料／kg每天進(jìn)入系統(tǒng)的物料／（t／d） 項(xiàng) 目1t商品淀粉及相應(yīng)物料／kg每天離開系統(tǒng)的物料／（t／d）40g／dL中和脫色液 1967 100%谷氨酸 結(jié)晶過程加水200 母液 150 分離調(diào)水洗水 32 蒸發(fā)水分 累計(jì) 2199 2199 發(fā)酵罐 （1）發(fā)酵罐的選型 選用機(jī)械渦輪攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐（2）生產(chǎn)能力、數(shù)量和容積的確定 ①發(fā)酵罐容積的確定：選用420m3罐，公稱體積為420m3的發(fā)酵罐，總體積為451 m3，每噸100%，每天發(fā)酵液量： ②生產(chǎn)能力的計(jì)算：現(xiàn)每天生產(chǎn)100%純度的味精300t，谷氨酸的發(fā)酵周期為40h(包括發(fā)酵罐清洗、滅菌、進(jìn)出物料等輔助操作時間)。 （表壓）（1大氣壓=105 Pa），（表壓），出進(jìn)空氣的濕含量差： =／kg干空氣通風(fēng)比1:，發(fā)酵液數(shù)量5000L，帶走水分量： 50006032=37kg式中 60——60min 32——發(fā)酵時間，h ——32℃時干空氣密度，kg／m315（10）發(fā)酵過程化驗(yàn)取樣、放罐殘留及其他損失 約13kg。147）= 。147）=204kg 長菌過程產(chǎn)生水分，1g菌體產(chǎn)酸11g，應(yīng)產(chǎn)生水分為 (247。生成1mol菌體產(chǎn)7mol水。20%1）=830kg(4)接種量 發(fā)酵初定容3831L，接種量為10%，則 383=391kg 在391kg種液中含有100%糖14g（用30%）、Na2 HPO4 、。34g/dL=3831L, 13g/，則 3831=4023㎏流加補(bǔ)糖用60g/dL濃糖漿（），則 442247。30%=1660㎏,即498247。 100086%%=940kg其中初始發(fā)酵定容用糖占53%，即94053%=498㎏（100%糖）；流加補(bǔ)料用糖占47%，即94047%=442㎏（100%糖）。30%=3134kg 30%，3134247。100000=1200mL= 。20000100%=500mL=。2800100%=%（3）液化酶量 使用耐高溫a淀粉酶（液體，10000U／mL），加酶量10U／g干淀粉。11g／dL=2351m3／d 2351=／d（）⑤ 提取谷氨酸量：96%=／d折算為90%的濕谷氨酸量：／90%=／d（四）年產(chǎn)10萬噸味精總物料衡算結(jié)果 原 料 規(guī) 格 玉米淀粉原料生產(chǎn)1t100%味精日（耗）產(chǎn)量（t／d）玉米淀粉／t 86% 糖 液／t 30% 90% 味 精／t 100% 300 制糖工序的物料衡算（1）淀粉漿量及加水量 淀粉加水比例為1:,1000kg工業(yè)淀粉產(chǎn)淀粉漿： 1000（1+）=2800kg；加水量為1800kg。④ 精制過程損耗及產(chǎn)生焦谷氨酸鈉等。）100%=65% （7）生產(chǎn)過程總損失 100%65%=35%物料在生產(chǎn)過程中損失的原因：① 糖化轉(zhuǎn)化率稍低② 發(fā)酵過程中部分糖用于長菌體及呼吸代謝；殘?zhí)歉撸粶缇鷵p失；產(chǎn)生其他產(chǎn)物。=／噸⑤ 1噸100%谷氨酸理論上消耗商品淀粉 12 247。=／噸②1噸100%谷氨酸實(shí)耗商品淀粉量 1000247。 日產(chǎn)99%味精：1000000／330=303噸／天，折算為100%味精為300噸／天。工藝流程如下：谷氨酸水酵液純堿谷氨酸中和脫色除鐵濃縮結(jié)晶分 離味精母液干 燥包 裝濕味精篩 選食鹽（精制）粉 碎 包 裝粉體味精晶體味精混 鹽包 裝含鹽味精次品味精物料衡算是根據(jù)質(zhì)量守恒定律而建立起來的。也有的廠家使用氣流干燥技術(shù)，生產(chǎn)量大，干燥速度快，干燥時間短，但干燥過程對味精光澤和外形有影響，同時廠房建筑要求較高，這樣均不如振動式干燥床應(yīng)用效果好[4]。味精中和液的脫色過程，除使用碳柱外，還可使用離子交換柱，利用離子交換樹脂的吸附色素。發(fā)酵液育晶點(diǎn)加NH3配制洗脫液停酸攪拌緩慢調(diào)酸等電點(diǎn)停酸攪拌沉 淀離心分離等點(diǎn)母液強(qiáng)酸性陽離子交換柱吸 交洗 脫初流分高流分高流分廢 液酸液加硫酸調(diào)pH晶種硫酸a濕谷氨酸68h1012h（510℃）提取菌體蛋白后廢液經(jīng)濃縮制復(fù)合肥料28℃2h4h以上圖3變晶工藝過程轉(zhuǎn)晶主要是將α谷氨酸轉(zhuǎn)化為β谷氨酸，工藝流程如下：ββ谷氨酸分離冷卻轉(zhuǎn)晶調(diào)pH溶解α谷氨酸晶體母液（回用于溶解α谷氨酸）精制車間加工的谷氨酸產(chǎn)品為谷氨酸單鈉，即味精。因此用計(jì)算量的母液從柱頂自上而下流出排放即可，此時可以看到上柱流出液pH＜，說明上柱情況正常。④ 后流分因氨離子含量較高，收集后通入液氨，作洗脫劑使用，也可加入部分新鮮母液配制洗脫劑。② 離子交換上柱液要控制好上柱量，防止漏吸或過飽和，降低尾液排放含量。④ 等電點(diǎn)調(diào)到位后要30min后復(fù)核，有誤差要調(diào)整。③ 育晶前仔細(xì)觀察晶核的大小和數(shù)量，適時加入優(yōu)良晶種，%%，育晶時間2h。等電點(diǎn)離子交換法提取工藝見圖3等電點(diǎn)技術(shù)要點(diǎn)① 等電點(diǎn)調(diào)酸加入高流酸化液，酸化液根據(jù)量的多少調(diào)整pH高低，以谷氨酸結(jié)晶全部溶化為宜。谷氨酸的提取一般采用等電點(diǎn)—離子交換法，國內(nèi)有些味精廠還采用等電點(diǎn)—鋅鹽法、鹽酸水解—等電點(diǎn)法及離子交換膜電滲析法提取谷氨酸。 接種量8%10%；溫度前期3435℃，中期3536℃，后期3738℃；,；風(fēng)量初期1:，提高為1:，提
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