【正文】 C——壁厚附加量（cm）式中 C1——鋼板負偏差，現(xiàn)取C1= C2——為腐蝕余量，現(xiàn)取C2=2mm C3——加工減薄量，現(xiàn)取C3=0選用10mm厚A3鋼板制作。③發(fā)酵罐個數(shù)的確定：公稱體積為130m3的發(fā)酵罐，總體積為150m3 每天需要80m3發(fā)酵罐的個數(shù)N0： 共需要發(fā)酵罐數(shù)目N1： 取公稱體積130 m3 發(fā)酵罐8個，其中一個留作備用。每天需發(fā)酵液體積為V 。通過能量衡算可以計算出該過程的蒸汽消耗量和冷卻水的消耗量。．K。，i=2718KJ/kg．K。在直接蒸汽保溫時，蒸汽的消耗量按直接蒸汽加熱升溫時的蒸汽消耗量的40%進行計算。每天連續(xù)液化24h，:1調(diào)淀粉乳，常溫以20℃計，液化液冷卻時出水口的溫度為55℃。 Glu提取分離過程的物料衡算表：進入提取分離系統(tǒng)離開提取分離系統(tǒng)項目與1t工業(yè)淀粉匹配的物料kgt/d項目與1t工業(yè)淀粉匹配的物料kgt/d發(fā)酵液90%的Glu母液硫酸洗滌水回收加水合計合計： 中和時加入的純堿的量為粗 %；脫色用的活性炭的量為粗 %；中和時含40%（w/v）；廢濕活性炭數(shù)量為25%；MSG分離洗滌用水量為MSG的5%。這是空氣出口與進口的濕含量差為： =（5） .加入的尿素量（年需量）： 長菌過程： 產(chǎn)酸過程：每年的尿素總需求量為：+=（6） .取樣等損失的量：發(fā)酵工藝的物料衡算表：物料名稱生產(chǎn)1t100%MSG的物料量kg24%的糖液玉米漿無機鹽接種量配料水尿素消泡劑進出連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序的物料衡算表：進出連續(xù)滅菌和發(fā)酵系統(tǒng)離開連續(xù)滅菌和發(fā)酵系統(tǒng)項目與1t工業(yè)淀粉匹配的物料kgt/d項目與1t工業(yè)淀粉匹配的物料kgt/d24%水解糖液 加硫酸調(diào)節(jié)pH，%（w/v）,98%。 長菌過程：4C6H12O6+(H2N)2CO→2C8H18O4N+9CO2+3H2O 呼吸代謝：C6H12O6+6O2→6CO2+6H2O .產(chǎn)酸過程中水量增加： 產(chǎn)酸：2C6H12O6+(H2N)2CO+3O2→2C5H9O4N+3CO2+5H2O .空氣帶走的冷凝水：設(shè)定發(fā)酵過程空氣進口的溫度為25℃，相對濕度Ψ=70%，；出口溫度為32℃，相對濕度Ψ=70%。 %（對淀粉漿的w/w），%（對淀粉漿的w/w），%（對淀粉漿的w/w），%（對淀粉漿的w/w）。第一章 物料衡算 年產(chǎn) 12500噸味精的發(fā)酵罐設(shè)計1. LGlu 化學(xué)名稱為L型谷氨酸，分子式為C5H9O4N， MSG 一水谷氨酸鈉，設(shè)計所需技術(shù)參數(shù) 生產(chǎn)周期＜48 h，每年生產(chǎn)日為300 天，年產(chǎn)MSG的量：12500 噸(含10000噸 98%MSG，2500 噸81%MSG) 第一部分 物料衡算1. 總物料衡算 年產(chǎn)12500噸MSG，折算為100%MSG（純度98%占75%，純度81%占25%）后得年產(chǎn)和日產(chǎn)量為： 年產(chǎn)量：1000098%+250081%=11825噸 日產(chǎn)量：11