【正文】 纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。應(yīng)注意的質(zhì)量問題、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。：（1）電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)：同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。（3）經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認(rèn)定的名牌產(chǎn)品，當(dāng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，宜不做抽樣檢測(cè)。、材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)有記錄，確認(rèn)符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下情況：電氣器具有未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（1）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。包扎后應(yīng)呈棗核形。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm。圖（2）接線盒內(nèi)接頭：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。圖（1）（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（㎡）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。圖（4）單卷做法：（1）單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。圖（2）2纏卷法（3）十字分支導(dǎo)線連接做法見圖（3）1和圖（3）2所示。將分支線折成90176。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法見圖（1）.1和圖（1）.2所示。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密5圈。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位蹭向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖（2）所示。將兩線互相交叉，用雙物同時(shí)把兩芯互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖（1）所示。圖a、b（a）塑料導(dǎo)線剝線示意；（b）編織橡皮絕緣導(dǎo)線剝線示意b、分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定，見圖（b）所示。：在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。（2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：a、同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（3）。（1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。（3）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。：，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。：、泥水等雜物。質(zhì)量記錄（PVC）塑料管及其附件檢定測(cè)試報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。應(yīng)注意的質(zhì)量問題，有松動(dòng)，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑，插入時(shí)用力轉(zhuǎn)動(dòng)插入到位。一般項(xiàng)目。 管路入盒示意做法主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1）外觀檢查：絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；2）按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。（2）管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。在土建單位進(jìn)行二層面筋制安及混凝土澆注時(shí)各施工單位、班組要派專人監(jiān)護(hù)，以防止電線管、線盒錯(cuò)位、松脫。同時(shí)各施工單位、班組對(duì)所敷設(shè)電線管進(jìn)行自檢，檢查有無錯(cuò)漏項(xiàng)、電線管敷設(shè)有無質(zhì)量問題及不規(guī)范之處、接地管卡有無漏接、松動(dòng)。在土建單位完成第一層扎筋后，即進(jìn)入線管敷設(shè)安裝階段。管路預(yù)埋敷設(shè)：（1）各系統(tǒng)電線管及套管預(yù)埋件，均是按土建單位實(shí)際進(jìn)度穿插完成。、吊架位置正確、間距均勻、管卡應(yīng)平正牢固；埋入支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于120mm；用螺栓穿墻固定時(shí)，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。5管路敷設(shè)：：小管道可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。測(cè)量時(shí)，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長管時(shí)，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設(shè)質(zhì)量管理：測(cè)路定固盒定箱點(diǎn)及位管置→管路固定→管路敷設(shè)→管路入盒箱：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于－15℃。 （1）墻柱內(nèi)配管：土建綁扎鋼筋——安裝配管、固定接線盒，檢查——土建支模。各部位管、盒做好工藝卡片記錄，防止混淆。直到達(dá)到要求，并做電氣接地電阻測(cè)試記錄。，鍍鋅扁鋼焊接長度是扁鋼寬度的兩倍，三面施焊；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，焊接長度為圓鋼直徑的6倍；焊接處要清除藥皮，刷防銹漆，做防腐處理。淋浴間以及有淋浴的衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)。，將基礎(chǔ)底板筋與柱內(nèi)兩根主筋（引上線部分）搭接焊；。系統(tǒng)各部分的電氣連接應(yīng)牢固可靠，防腐性能好，測(cè)試值滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。(一)。 。、排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具交付使用前通水試驗(yàn)記錄 。、吊架安裝記錄 。 。 管材和管件的產(chǎn)品合格證。g、室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90176。三通和45176。表d排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)管徑(mm)5075110125160立管橫管e在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差177。一般項(xiàng)目a、在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。（4）排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。表（2） 生活污水鑄鐵管道的坡度項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620085（3）生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或本規(guī)范表（3）的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（13）樓板（屋面）立管洞盛水試驗(yàn)方法：洞周圍用石灰膏圍堰，高度約20MM，堰內(nèi)灌滿水，時(shí)間24小時(shí)，管道洞不漏水為此部位立管洞封堵密閉程度達(dá)到要求。并應(yīng)封堵各受水管管口。（11）灌水檢驗(yàn)方法：灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。穿樓面用鋼性套管，穿屋面用防水（套管外圈焊接止水環(huán)）鋼性套管。接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，按規(guī)定支模封洞，并采取防滲漏措施。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管清掃口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 （8）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。（7）立管安裝完畢后，應(yīng)加裝金屬或塑料套管支模封洞，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10~15mm，套管高出地面或樓頂不得小于50mm，無誤后即可堵洞或固定套管。7）埋地或埋設(shè)于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。5）立管穿越樓層處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時(shí)，立管穿越樓層處不得固定。 3）立管上無排水支管接入時(shí)，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計(jì)間距置于樓層任何部位。2）立管穿越樓層處為不固定支承時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上或之下。c、縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（6）當(dāng)管道設(shè)置伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、當(dāng)層高小于或等于4m時(shí)，污水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié)；當(dāng)層高大于4m時(shí)，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計(jì)算確定。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，將管子拉出預(yù)留間隙：夏季5~10mm、冬季5~20mm，在管端劃出標(biāo)記。（5）立管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。（4）當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)配合土建按設(shè)計(jì)的位置與標(biāo)高進(jìn)行施工。先做設(shè)計(jì)標(biāo)高177。（2）干管安裝（鋪設(shè)埋地管），按下列工序進(jìn)行：a、檢查并貫通各預(yù)留孔洞；b、按實(shí)測(cè)小樣圖進(jìn)行配管和預(yù)制；c、作灌水試驗(yàn)，合格后作隱蔽工程驗(yàn)收。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。室內(nèi)塑料排水管道安裝質(zhì)量管理：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)（1）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。(二)。、熱水、。、。、。10mm。（6）水表安裝在管道井，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。（5）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，、。檢驗(yàn)方法:水平尺和尺量檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。（2）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。一般項(xiàng)目（1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:檢查有關(guān)部門提供的檢測(cè)報(bào)告。檢驗(yàn)方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。檢驗(yàn)方法:金屬給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。b、垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。（4）給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。（3）給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。（2）給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。管道在使用前應(yīng)用含2030mg/l游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)靜止24h以上，排盡后通自來水，從出口處取水進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)。，開啟試壓泵出水閥或就近的泄水閥，使管道系統(tǒng)降壓至工作壓力0．76 MPa時(shí)關(guān)閥，保持恒壓120 min，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。為確保管首系統(tǒng)內(nèi)充滿水，將管道系統(tǒng)內(nèi)空氣排空，然后注水啟動(dòng)試壓泵，試壓泵操作人員不得離崗，認(rèn)真觀察壓力表升壓動(dòng)態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；升壓過程中，分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)按排專人巡視管道系統(tǒng)檢查管身及接口，管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗(yàn)壓力時(shí)，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗(yàn)壓力1．0 MPa停泵，關(guān)閉試壓泵出口閥。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排除，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，按現(xiàn)行的塑料管水壓試驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。a、熔接操作技術(shù)參數(shù)管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間（秒）接插時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（分）201454325167433220844501865，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，做好水壓試驗(yàn)記錄。（2）熱熔器由供貨商提供，以保證熔接質(zhì)量。立管閥門安裝高度、朝向應(yīng)便于操作和修理。、工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底：塑料給水管安裝的操作程序及工藝要求。.試驗(yàn)數(shù)量及要求：100%逐個(gè)進(jìn)行編號(hào)、試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)單；、水表附配件等安裝工藝閥門在安裝前，要檢查閥門的產(chǎn)品合格證和自身嚴(yán)密性，試驗(yàn)合格后，對(duì)主干管的閥門，要每個(gè)進(jìn)行試壓，且不允許安裝在砼或磚墻內(nèi)。 道吊、支架的安裝（1）塑料管及復(fù)合管管道支架最大間距參照下表：管徑DN(mm)121416182025324050637590110最大間距（m）立管水平管冷水管 熱水管 （2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出管道兩端的管底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行放坡，用坡度線作為支架安裝的基準(zhǔn)線，確保管道安裝坡度符合要求。，同時(shí)熟悉與管道有關(guān)的建筑、結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備等情況，以便進(jìn)行全面綜合安排。：、管件及設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，且質(zhì)保資料齊全，按有關(guān)規(guī)定做好：PPR給水管、PPRT熱水管和UPVC排水管等見證取樣送檢復(fù)試工作。管、管件、閥門等質(zhì)量符合要求。預(yù)留