【正文】 選擇有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，并配備與澆筑構(gòu)件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20s～ 30s。柱、墻混凝土要分層澆筑，分層振搗。 柱、墻在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕潤(rùn)膠合板。 、墻混凝土 混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò) 2m，當(dāng)超過(guò) 3m 時(shí)應(yīng)采用串筒、溜筒或振動(dòng)溜管使混凝土下落。傳感器使用防水線(xiàn)和精制的金屬外殼，固定于混凝土中的鋼筋骨架上，能確保承受的住振搗棒和急速澆筑的混凝土的沖力?；A(chǔ)防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 2）表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高振 搗密實(shí)后，先用長(zhǎng)木尺刮平，木抹搓平，在終 凝前二次抹壓 ,以閉合混凝土的沉陷裂縫、表面干縮裂縫。 1） 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌的坡度，沿坡度布三道振搗棒，第一道在輸送管出料口，負(fù)責(zé)出管混凝土振搗密實(shí)；第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳底部，確保下部混凝土密實(shí)。對(duì)攪拌及施工工藝沒(méi)有特別的要求，只要適當(dāng)保證攪拌時(shí)間即可 使用。纖維 同混凝土骨料、外加劑、摻合料和水泥都不會(huì)行任何沖突。 20） mm；混凝土中堿含量要求小于 。達(dá)到表面光滑、平整、密實(shí)，無(wú)起皮起砂。 標(biāo)高控制采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。對(duì) 混凝土 運(yùn) 輸車(chē)號(hào)、出廠(chǎng)時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄。加強(qiáng)通訊和調(diào)度，切實(shí)確保 混凝土 的連續(xù)均勻供應(yīng)。 質(zhì)量要求： 混凝土 送到澆筑地點(diǎn)后，如 混凝土 拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì) 混凝土 拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)付合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 為保證 混凝土 質(zhì)量，提供 混凝土 之前需與 混凝土 攪拌站簽署協(xié)議書(shū)，提出坍落度，初、終凝時(shí)間等要求。 技術(shù)交底全面完成，各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆灌許可證上簽字。 混凝土泵調(diào)試完畢能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。 模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。輸送泵布置場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便 ，距離澆筑地點(diǎn)近， 便于配管，接近排水設(shè)施，供水、供電均很方便。 混凝土含堿量過(guò)大，會(huì)引起堿集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此必須嚴(yán)格控制水泥中含堿量 (Na2O+)不得超過(guò) %，骨料采用非活性骨料。 對(duì)堿集料的要求 為了防止因堿 集料反應(yīng)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被破壞，本工程不僅從合 同上對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求優(yōu)先選用低堿水泥，混凝土的含堿量控制在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求以 內(nèi)。 對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫， 混凝土 初凝時(shí)間保證在 6～ 8 小時(shí)，終凝時(shí)間控制在 10～ 12小時(shí)。 對(duì)混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑 過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過(guò)程中不泌水、不離析。 對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車(chē)必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車(chē)坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車(chē)的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車(chē)的頻率。 對(duì)商品混凝土坍落度的要求 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要，確保混凝 土供應(yīng)質(zhì)量。 混凝土工程 本工程 混凝土 現(xiàn)澆構(gòu)件 為 泵送 商 品砼，但構(gòu)造柱、磚墻內(nèi)嵌的砼構(gòu)造梁、檔水 線(xiàn)、地坪等均為自攪拌砼。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，脫模劑干后再支設(shè)模板。 拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿(mǎn)堂腳手架上。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部 位以及自上而下的原則。梁側(cè)模、柱模一般在澆筑完 12 小時(shí)后即可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)，一般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原則進(jìn)行拆模。 底模的拆除 主要從混凝土強(qiáng)度上考慮，板模的拆除必須符合下表規(guī)范的規(guī)定： 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì) 的 混凝土 強(qiáng)度（ %） 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì) 的 混凝土 強(qiáng)度（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2， ≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 100 拆模工程注意事項(xiàng) 非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于 ）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)才允許拆模。 模板拆除施工方法 柱、梁側(cè)模的拆除 柱、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。樓梯模板支撐體系采用鋼管加 U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45度角，便于鐵抹子收光。 樓梯模板 (1)樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣 ,先支設(shè)平臺(tái)模板 ,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模 23cm。板厚≤ 120mm 時(shí)，碗扣架立桿間距 1200mm179。 100mm 木方，間距為 300mm；豎向鋼管做背楞，間距為 900mm。 上加可調(diào)節(jié)絲頭組成，間距 900。 (4)梁底模下加設(shè)碗扣式螺旋頂撐桿。對(duì)拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。 100mm 木方，間距為300mm；豎向鋼管做背楞，間距為 750mm。 100mm木枋。 (2)板底模下設(shè) 50mm179。 鋼管?chē)鷻_ 300～400加固及支撐；在柱邊位置設(shè)置高強(qiáng)對(duì)拉螺栓拉結(jié)加固。 100 mm木枋，采用短鋼筋加固：埋入基土 200mm，上露 150mm； 柱模板 柱模采用 18mm 厚木膠合板模板，背楞為 100179。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。 設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 柱模板在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。 找平工作 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。根據(jù)軸線(xiàn)位置彈出用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)線(xiàn)、邊線(xiàn)以及外側(cè)控制線(xiàn)，施工前三線(xiàn)必須到位，以便于模板的安裝和校正。 模板施工方法 中心線(xiàn)和位置線(xiàn)的放線(xiàn) 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度 (≥ )， 即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人進(jìn)行軸線(xiàn)投測(cè)。但不允許使用廢機(jī)油作脫模劑，不允許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染 混凝土 接觸面。 檢查鋼筋是否綁扎完成，電線(xiàn)管、電線(xiàn)盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋是否完成，鋼筋是否辦完隱蔽工程驗(yàn)收。為了使 混凝土 的外型尺寸、外觀(guān)質(zhì)量都達(dá)到較高要求，充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿(mǎn)足工程質(zhì)量的要求。 （ 5）鋼筋連接 :對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的 ,或不十分方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合 ,將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi) ,而后轉(zhuǎn) 動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置 ,最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋 ,使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。表面裂縫 ,發(fā)現(xiàn)外觀(guān)質(zhì)量不符合要求時(shí) ,應(yīng)割除重新鐓粗 ,不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線(xiàn)不得有大于 4176。 （ 2）切割下料 :對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直 ,按規(guī)程要求 ,切口的端面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直 ,不得有馬蹄形或撓曲 ,因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿(mǎn)足加工精度要求 ,通常只有采用砂輪切割機(jī) ,按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光 焊。 閃光 — 預(yù)熱閃光焊：閃光 — 預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)生斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。 預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。 連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡 量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約 ，確保接頭鐵水固化。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏 ,將已烘烤合格的焊藥裝滿(mǎn)在焊劑盒內(nèi)。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。 電渣壓力焊 正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù) 制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。 （ 6）根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 4）鋼筋搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 4mm；焊縫寬 b≥ ，并不得小于 10mm。 （ 2）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊接應(yīng)離幫條或搭接 端部 2mm 在上。 底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固定。 先綁扎主筋后綁扎分布筋。 板上部負(fù)彎矩筋拉通線(xiàn)綁扎。 單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。 板筋綁扎 施工順序 ： 彈板鋼筋位置線(xiàn)→板下 層鋼筋 綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上 層鋼筋 綁扎→塑料墊塊固定。 施工方法：先在梁四角主筋上畫(huà)箍筋 分隔線(xiàn)，對(duì)接頭進(jìn)行連接 ,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線(xiàn)綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問(wèn)題，嚴(yán)格按建筑說(shuō)明中所指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。 柱鋼筋綁扎 施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫(huà)箍筋間距→ 放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。說(shuō)明：此間鋼筋綁扎應(yīng)配合有關(guān)工種 ,安裝止水帶 (片 )。 鋼筋加工流程 鋼筋加工與運(yùn)輸鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后，由項(xiàng)目總工 程師審批進(jìn)行下料加工 。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污 染。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分 批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，存放鋼筋場(chǎng)地為水泥砂漿地坪。夯打次數(shù)由試驗(yàn)確定。打夯前應(yīng)對(duì)回填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。對(duì)于場(chǎng)地狹窄的一些 打夯機(jī)進(jìn)不去的地方，采用木夯人工夯。 土方回填 回填土?xí)r應(yīng)分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在 250mm以?xún)?nèi)。應(yīng)分段、逐片的分期完成，防止雨水浸泡。 施工工藝流程： 確定開(kāi)挖的順序和坡度→沿灰線(xiàn)切出 基坑（ 槽 ） 邊輪廓線(xiàn)→分層開(kāi)挖→修整 坑（ 槽 ）邊→清底。開(kāi)挖坡腳距基礎(chǔ)梁邊按 500mm 考慮預(yù)留施工工作面。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏察情況，新建建筑物四周比較空曠，沒(méi)有需要防護(hù)的建筑物。 防止雨水或施工用水流入坑內(nèi)。 300mm 的排水溝，排向坑邊的集水坑 ，用水泵將水抽出 。 坑內(nèi)排水 ： 在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，在基坑四周設(shè)置 300179。移位時(shí)應(yīng)確保相互搭接不得小于 200mm。 ⑧ 施工時(shí)因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下 ，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升。 ⑥ 第一次噴漿提升到孔口下 3米時(shí)應(yīng)觀(guān)察孔口冒 漿狀況，以指導(dǎo)第二次灌漿數(shù)量。 ④ 噴漿質(zhì)量應(yīng)先會(huì)同監(jiān)理核準(zhǔn)水灰比和摻入劑用量，確保水灰比 :1，并量測(cè)漿液比重。開(kāi)孔時(shí)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理記錄開(kāi)鉆時(shí)間。 ② 樁機(jī)以 250179。 待中標(biāo)后根據(jù)地質(zhì)勘探情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地狀況，編制詳細(xì)的支護(hù)方案，報(bào)請(qǐng)東臺(tái)市有關(guān)專(zhuān)家審核后實(shí)施。 樁基的驗(yàn)收：樁基施工完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量、復(fù)核，對(duì)如出現(xiàn)偏移的數(shù)據(jù)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)算、變更，盡快與樁基檢測(cè)部門(mén)聯(lián)系，由建設(shè)單位、監(jiān)理共同抽樣進(jìn)行應(yīng)變及堆荷試驗(yàn)，保證樁基合格及工期，盡可能縮短交接時(shí)間，及時(shí)辦理交接手續(xù)。對(duì)預(yù)制樁尖進(jìn)行檢查，位置校核，對(duì)發(fā)現(xiàn)有破損、裂縫、斷裂或砼強(qiáng)度有懷疑的不得使用，以避免壓樁時(shí)出現(xiàn)斷裂或樁頂位移。在鑿除高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頂砼時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)行，不橫向鑿打，以免樁受水平?jīng)_擊力而受到破壞或松動(dòng)。妥善保護(hù)樁基的軸線(xiàn)樁和水平基點(diǎn)樁，不得受到碰撞和振動(dòng)而造成位移。樁起吊和搬運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平穩(wěn)，不得損傷。樁的接頭節(jié)點(diǎn)處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋砼預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，并有出廠(chǎng)合格證。測(cè)定其最后各次穩(wěn)壓時(shí)的貫入度。 當(dāng)壓樁力已達(dá)兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已到達(dá)持力層時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行穩(wěn)壓。 壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，接樁間歇不宜過(guò)長(zhǎng)（正常氣溫下為 1018mim)。對(duì)多樁臺(tái)，應(yīng)由中央向兩邊或從中心向外施壓。然后再啟動(dòng)壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度不超過(guò) 2m/min。起吊預(yù)制樁時(shí)先拴好吊裝有的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁樁上部約 50cm處，起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩插入土中，回復(fù)門(mén)架在樁頂扣好樁帽，卸去索具，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為 10cm左右。 啟動(dòng)門(mén)架支撐油缸，使門(mén)架作微傾 15176。壓樁機(jī)的配重應(yīng)平衡配置于平臺(tái)上。 樁基施工方案 靜力壓樁的施工程序?yàn)椋簻y(cè)