【正文】 、當量大小，并結(jié)合動態(tài)、靜態(tài)波型初步確定缺陷的性質(zhì)，根據(jù)以上信息評定缺陷等級，對超標缺陷做出標記，標定出缺陷長度、深度，并做好記錄。（5）工件狀態(tài)① 了解工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及襯墊、溝槽等情況，還應了解焊縫定位焊的位置，焊接工人的技能特點等。（3）探傷時機探傷在焊后至少24小時后進行。使用CSKIIIA試塊進行實測，測三次取平均值，探傷時按實際測量數(shù)據(jù)進行計算、評定，以上項目從開始及每隔6個工作日檢查一次。,且一邊長度不能大于25mm，盡量使用小晶片探頭，如9101131Φ1Φ20等。（2）探頭頻率焊縫、鍛件的晶粒一般比較細小，選用較高的探傷頻率，～， 鑄鋼件晶粒比較粗大，衰減嚴重，宜選用較低頻率，～。（1）探頭形式焊縫超聲波探傷一般選用橫波斜探頭，必要時可結(jié)合使用縱波直探頭。我公司現(xiàn)有CTS3600、 DUT998兩臺數(shù)字超聲波探傷儀可用。射線探傷按GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》驗收，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫III級合格；超聲探傷按GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》驗收，一類焊縫BI級合格，二類焊縫BⅡ級合格。辦法鋼種低碳鋼和低合金鋼焊縫類別一類二類一射線探傷抽查率（%）2510二超聲波探傷抽查率（%）100100射線探傷抽查率（%）5（注2）注：①任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探傷，還須用射線復檢；②若超聲波探傷有可疑波形，不能準確判斷，則用射線復檢；進行本項鋼管制造、安裝的無損檢測人員，具備我國壓力容器或水利行業(yè)超聲探傷資格，具有II級或II級以上，經(jīng)相關部門認證，且在有效期范圍內(nèi)的探傷技術資格證書的人員，才能進行檢測和出具報告。 施工圖紙及DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。六、無損檢測工藝規(guī)程 本規(guī)程適用于和靜大山口二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程中的焊縫無損檢驗。試板不得有缺陷，若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%，則該試件無效，須重作評定。試驗程序和焊接工藝應有詳細說明。試板的約束度應與實際結(jié)構(gòu)相近，焊后過大變形應予校正。，承包人必須提交已進行過的合格評定報告，報送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人批準后，可不另作評定。（2）角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝。，組成以下各種焊接試板進行焊接工藝評定。② 相對濕度大于90%；③ 環(huán)境溫度低于5℃；④ 雨天和雪天的露天施焊。（1）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應采取有效的防護措施，無防護措施時，應停止焊接作業(yè)。（3）合格標準： 射線探傷按GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》驗收，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫III級合格；超聲探傷按GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》驗收，一類焊縫BI級合格，二類焊縫BⅡ級合格。并填寫《焊縫外觀質(zhì)量評定表》。（1）焊縫外觀檢驗：所有的焊縫都必須經(jīng)過外觀檢查。（2）控制焊接熱輸入，焊接速度控制在焊接熱輸入范圍內(nèi)。（1）鋼管縱縫先焊內(nèi)側(cè)背面，清根后焊外側(cè)。、后熱和焊后熱處理本工程所用Q345C材料δ72mm、δ60mm鋼板，按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL5017－93有關要求進行預熱。低合金鋼和高強鋼在冬季施焊時，厚度可增加至8mm，長度可達到80㎜～100㎜。）≥27J焊劑加溫250℃保溫2h手工電弧焊E5015бb≥490Mpaбs≥400 Mpa伸長率≥22%AKV（20176。（2）焊接設備見附錄二。b=0～2p=2177。b=0～p=2δ=16～36半自動切割機切割3制作對接環(huán)焊縫α hP δ b αα=805176。（3）施焊人員配置名稱班組數(shù)量焊接項目小車式埋弧自動焊每組3人，主操作手1人，輔助工2人3人/1組制作縱縫懸臂式埋弧自動焊每組3人，主操作手1人，輔助工2人6人/2組環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫手工電弧焊每組4名焊工4人/1組加勁環(huán)對接焊縫手工電弧焊每組4名焊工8人/2組安裝環(huán)焊縫手工電弧焊4人組裝點焊合計：25人、尺寸及加工方法（1）坡口形式、尺寸及加工方法見下表：序號焊接部位坡口形式坡口尺寸（mm）坡口加工方法1鋼管縱縫 α P δ bα=805176。（2）我公司現(xiàn)有焊工40多名，都持有認證單位頒發(fā)的焊工合格證。對從事一、二類焊縫焊接的焊工，按水利部規(guī)定的考試辦法進行考試，并取得焊工合格證書。無損檢測人員應經(jīng)過專門的職業(yè)資格培訓，并取得國家有關部門頒發(fā)的資格證書。我公司現(xiàn)有持證焊接檢查員3人。焊接技術人員的職責：① 掌握工程概況，熟悉正確運用水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作、安裝的相關技術標準；② 對設計進行工藝性審查；③ 組織和參與焊接性實驗、制訂焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書；④ 進行技術指導和監(jiān)督；⑤ 分析和處理焊接質(zhì)量問題；⑥ 焊接工藝文件資料管理；⑦ 掌握焊工技能狀況并參與焊工技術考試與考核工作；我公司現(xiàn)有焊接技術人員4人，其中1人為焊接高級工程師，可滿足本工程施工需要。五、焊接工藝本規(guī)程適用于和靜大山口二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程中的焊接工藝評定、焊接作業(yè)及焊縫檢查。(4)監(jiān)理人收到完工驗收申請后，經(jīng)監(jiān)理人審核認為工程已具備完工驗收條件的，提請發(fā)包人進行工程驗收。工程實際概況和大事記；已完工程移交清單（包括工程設備）；永久竣工圖；列入保修期繼續(xù)施工的尾工工程項目清單；未完成的缺陷修復清單；施工期的觀測資料；監(jiān)理人指示應列入完工報告的各類施工文件、施工原始記錄（含圖片和錄象資料）以及其他應補充的完工資料。已完成了合同范圍內(nèi)的全部單位工程以及有關的工作項目，但經(jīng)監(jiān)理人同意列入保修期內(nèi)完成的尾工項目除外。 鋼管的應力消除 鋼岔管的應力消除我方委托水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測中心完成。不合格的涂裝面應進行返工和重新檢驗。驗收記錄應經(jīng)監(jiān)理人簽認。(1)在鋼管安裝過程中，承包人應會同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進行檢查和驗收。(4)防腐工作完成。鋼管內(nèi)支撐待鋼管外混凝土凝結(jié)后再拆除。(1)安裝節(jié)焊接及檢驗完畢合格后，開始內(nèi)外壁防腐工作，主要是焊縫兩側(cè)和鋼管內(nèi)外壁由于安裝損傷的部位。檢驗前，清除焊縫兩邊污物及銹斑，并將焊縫內(nèi)外壁波口邊20㎜范圍內(nèi)按焊接工藝要求清理、打磨、作好焊接前的處理工作。焊接完成后，對各項指標進行檢驗，檢驗合格后，進行下道工序的施工。(3)每道安裝環(huán)縫由一組4名焊工完成，4名焊工按中心對稱布置，焊接時采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接收縮影響鋼管安裝精度。(1)安裝焊縫的焊接采用手工電弧焊，現(xiàn)焊接鋼管內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧清根打磨干凈，最后外側(cè)施焊的焊接方法。(8) 彎管的起點、變徑管、伸縮節(jié)下游相接鋼管及末節(jié)小直管，在制造時長度加長100㎜，其作用相當于湊合節(jié)。(6)鋼管外支撐采用L100 角鋼支撐，支撐在鋼管下半圓處，并與支墩基礎連接牢固。(5)鋼岔管安裝:按工藝及設計要求將鋼管制作為4個安裝單元，分別為主岔、左岔、右岔及肋板。如果兩管口存在周長差，應在全周長上均勻分布。(3)安裝節(jié)的高程、縱向中心線、傾斜度等調(diào)整好后，對管節(jié)進行初步固定，然后進行安裝節(jié)環(huán)縫的對口調(diào)整。調(diào)整合格后進行加固，會同監(jiān)理共同驗收。 鋼管的安裝工藝措施(1) 本工程的始裝節(jié)為與下彎段相接的第一節(jié)鋼管，安裝程序為：首先將始裝節(jié)的管口按測控網(wǎng)測定的里程點位置初步調(diào)整好，依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂調(diào)整其高程和縱向中心。并在每個支墩表面預埋2塊尺寸為δ10*200mm*400mm鋼板以便加固連接。(4)安裝方案與設備：安裝施工現(xiàn)場運輸與吊裝主要采用軌道運輸就位及自制龍門架進行吊裝，采用自制龍門架吊將鋼管調(diào)離臺車，吊裝至安裝位置，完成鋼管的卸車、運輸、吊裝就位。管道安裝工程的測控網(wǎng)應涵蓋管道安裝所需的基準點，基準線和水準點，包括鋼管安裝里程控制點、管道中心線、軸心高程、縱橫中心線等，并據(jù)此繪制測控網(wǎng)圖。(2)安裝場地內(nèi)影響鋼管安裝的雜物已清理干凈。驗收合格后由監(jiān)理人簽發(fā)質(zhì)量合格證。(1)鋼管管節(jié)和附件全部制作成后，承包人向監(jiān)理人提交鋼管管節(jié)和附件的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料：① 鋼管管節(jié)和附件清單；② 鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或檢驗、試驗報告；③ 焊接程序和工藝報告；④ 焊縫質(zhì)量檢驗結(jié)果；⑤ 缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄；⑥ 鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查檢錄；⑦ 涂裝質(zhì)量檢驗記錄。(2)安裝單元節(jié)的吊裝采用立式，在管節(jié)外壁還應焊接兩處吊耳板，安裝時使用。驗收合格后，將安裝單元節(jié)起吊至成品區(qū)存放。安裝環(huán)縫焊接后，進行二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴涂機械施噴涂料。嚴格按照防腐工藝及設計圖紙要求執(zhí)行。(6)將噴砂檢驗合格的安裝單元節(jié)起吊至涂裝區(qū)進行涂裝處理。(4)噴砂除銹應嚴格按照鋼管生產(chǎn)防腐工藝執(zhí)行。(3)噴砂除銹采用噴射方法，所用磨料應清潔干燥。(1)將檢驗合格的安裝單元節(jié)起吊至噴砂除銹場地，用方木鋪設平穩(wěn)。焊縫外觀檢驗合格后行無損探傷。焊縫的無損探傷由專職無損檢測人員按施工圖紙和技術條款相應規(guī)定的探傷方法、檢驗比例和評定級別進行。焊縫的檢驗由專職外觀檢驗員進行。起吊至探傷區(qū)進行外觀檢驗和無損探傷。焊接人員必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。(2)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接采用懸臂式自動焊，在自動焊滾胎上進行?？梢罁?jù)管口100mm處的檢查線進行調(diào)整檢測，并輔以拉鋼琴線的方法予以復測調(diào)整。在環(huán)縫對口時如存在周長差，應在全周長上均勻分布。安裝單元節(jié)的組對采用立式組對，在專用平臺上進行。若有缺陷，應進行返修和補焊，檢驗合格后，將制造單元節(jié)起吊至安裝節(jié)組拼專用平臺上準備安裝單元節(jié)的組對。對接焊縫的焊接應嚴格按照焊接工藝執(zhí)行。(4)加勁環(huán)組對檢驗合格后，與管壁點焊固定。(2)將組對好的制造單元節(jié)起吊至加勁環(huán)組裝平臺上，用可調(diào)內(nèi)支撐將鋼管撐圓，然后將加勁環(huán)起吊至安裝位置上，根據(jù)定位線進行組對。如焊接出現(xiàn)不圓滑現(xiàn)象，采用1000KN單臂壓力機使用模具予以校正?？v縫處的弧度，在焊接后應均勻圓滑過度，避免出現(xiàn)內(nèi)凹或外凸。探傷合格后對制造單元節(jié)進行幾何尺寸檢驗，（4）條款。處理合格后由專職無損探傷人員進行無損探傷。焊縫外觀檢驗須專職焊縫檢驗員進行檢驗。無損探傷應在焊接完成24h后進行。鋼管縱縫焊接后進行焊縫外觀檢查和無損探傷。沿軌道移動滾胎臺車至外縱縫焊接架下進行外縱縫焊接。(3)內(nèi)縱縫焊接完畢后，將制造單元節(jié)在滾胎臺車進行旋轉(zhuǎn)。(1)鋼管縱縫采用埋弧自動焊焊接。（3）單節(jié)管節(jié)對圓質(zhì)量要求條款。(4)制造單元節(jié)成型的檢驗對立放在專用平臺上的制造單元節(jié)進行全面檢驗。在專用平臺上劃出內(nèi)徑Ф8500㎜、Ф6800㎜、Ф4600㎜園和相應板厚的外圓同心圓地樣，在同心圓內(nèi)外各平均設置8個撐圓點，將兩片瓦片按地樣線撐圓并對成整圓，在距鋼管上管口300㎜處安裝米字形支撐，米字形支撐不得撐在縱縫位置并保證縱縫埋弧焊接不受支撐影響。⑥檢查合格的瓦片進行后續(xù)工序。鋼岔管的瓦片成型由壓力機按射線依次進行壓制，在壓制過程中應嚴格控制每次下壓的下壓量，通過瓦片的卡弧樣板及展開玄長控制瓦片的制作質(zhì)量?？紤]到鋼板較長，卷制時應使用天車吊配合。保證上輥軸與下輥軸水平。上、下胎底板與框式壓力機點焊加固聯(lián)接。根據(jù)板料回彈系數(shù)、板厚、制弧半徑等參數(shù)可計算出公模、母模壓制曲率，公、母模壓制板采用δ＝32mm的各13塊高強度鋼板加工而成。端頭分2～3次壓制成型。(1)端頭壓制工藝為保證鋼板的卷弧成型，鋼板在卷制前兩端頭需要300㎜～350㎜長度的預彎，我方設計采用4000KN框式壓力機對刨加工后的鋼板兩端頭進行壓制預彎。(7)坡口加工完畢后，立即涂刷無毒、可焊性車間底漆。(6)加勁環(huán)的下料采用地規(guī)劃線，半自動切割機切割。(5)彎管及鋼岔管下料采用坐標法放樣，由數(shù)控切割機進行下料。首先刨出兩條長邊的焊縫坡口，然后通過基準線找方劃線的方法確定其余兩邊線，并按排料單劃出上下、左右中心線和檢查線，用樣沖標記，然后刨出焊縫坡口。二者間距(指弧長)不得小于300mm。(2)岔管鋼板的分塊：①岔管管節(jié)的環(huán)縫間距不應小于以下各項的大值：10倍管壁厚度；300mm；(r為鋼管半徑，t為管壁厚度)。(8)伸縮節(jié)按有關設計技術文件及規(guī)范進行外購，選擇三家以上質(zhì)量可靠的專業(yè)生產(chǎn)廠家或代理商進行分供方評定，選定最優(yōu)方簽定采購合同。焊接材料的庫房內(nèi)應通風良好，滿足室溫和相對濕度的要求，并定時記錄室溫和相對濕度。(5)鋼板應按板厚分類堆放、墊離地面，戶外堆放時應架設防雨棚。(4)根據(jù)設計圖紙和制造單元節(jié)分片的工藝尺寸，鋼板的定貨采用雙定尺加工。沒有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或與產(chǎn)品質(zhì)量證明書不符的材料不得使用。(2)每批進貨的材料必須提供制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，合格證。此計劃應包括鋼管制造工程所需的主材、耗材和輔材。依據(jù)本企業(yè)的ISO9002質(zhì)量管理體系制定各工序和環(huán)節(jié)的質(zhì)檢工藝文件，使工序的質(zhì)量得到有效控制，質(zhì)量檢驗達到規(guī)范、標準要求。與本工程監(jiān)理人員及設計人員保持溝通，做到信息傳遞及時、流暢。制定此項制造工程的工藝技術文件。(2)對從事本項工程特殊工種的施工人員，如焊工、起重工、電工、質(zhì)檢員、安檢員、財務等人員必須持有相關專業(yè)工種的專業(yè)資格證書和上崗證,并從事相應崗位與等級的工作,以保證管理