【正文】 馬凳（4米）鋁合金個(gè)各4國(guó)產(chǎn)19.氧氣乙炔帶、表套620.倒鏈 1噸個(gè)3國(guó)產(chǎn)21.倒鏈5噸3米鏈、倒鏈10噸3米鏈個(gè)2國(guó)產(chǎn)22.千斤頂5噸個(gè)2國(guó)產(chǎn)三、質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)管理職責(zé)質(zhì)量保證體系文件文件和記錄控制其他過(guò)程控制人員培訓(xùn)考核和管理設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制設(shè)計(jì)控制合同控制檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制理化檢驗(yàn)控制焊接控制作業(yè)（工藝）控制材料零部件控制無(wú)損檢測(cè)控制熱處理控制質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)不合格品（項(xiàng)）控制質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖（第二層次）要素一、管理職責(zé)質(zhì)量目標(biāo)考核細(xì)則崗位管理職責(zé)管理評(píng)審工作程序安全設(shè)備質(zhì)量事故分級(jí)負(fù)責(zé)管理制度 要素二、文件和記錄控制文件和資料控制程序 標(biāo)準(zhǔn)化控制工作程序質(zhì)量記錄控制程序質(zhì)量記錄的管理制度 文件與資料檔案管理規(guī)定文件和資料管理制度 要素叁、合同控制合同控制程序合同管理制度 要素四、設(shè)計(jì)控制設(shè)計(jì)管理制度 質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖（第二層次） 要素五、材料、零部件控制采購(gòu)質(zhì)量控制程序 原材料外購(gòu)件外協(xié)件質(zhì)量控制程序產(chǎn)品材料代用工作程序材料零部件報(bào)檢制度材料零部件管理制度材料定貨制度材料入廠檢驗(yàn)材料標(biāo)記移植材料代用審批制度 要素六、作業(yè)（工藝）控制工裝容器管理工作程序過(guò)程質(zhì)量控制工作程序產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制工作程序工藝質(zhì)量管理制度 要素七、焊接控制焊接質(zhì)量控制程序焊接人員管理制度焊接材料管理制度焊接工藝評(píng)定制度焊接過(guò)程管理制度焊縫返修管理制度產(chǎn)品試板的管理制度 質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖（第二層次）要素八、熱處理控制熱處理質(zhì)量控制程序熱處理管理制度熱處理分包管理制度 要素九、無(wú)損檢測(cè)控制無(wú)損檢測(cè)工作程序射線透照管理制度無(wú)損檢測(cè)過(guò)程管理制度 要素十、理化檢驗(yàn)控制理化檢測(cè)工作程序理化檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度力學(xué)性能試樣管理制度化學(xué)分析管理制度 要素十一、檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序耐壓實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)制度檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)管理制度質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖（第二層次） 要素十二、設(shè)備和檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)裝置控制設(shè)備和檢驗(yàn)試驗(yàn)裝置控制工作程序檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備管理制度 要素十三、不合格品（項(xiàng)）控制糾正與預(yù)防措施控制程序不合格品控制工作程序理化檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度理化檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度 要素十四、質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)內(nèi)部審核工作程序用戶(hù)服務(wù)工作程序質(zhì)量信息反饋和數(shù)據(jù)分析工作程序用戶(hù)服務(wù)管理制度要素十七、執(zhí)行特種設(shè)備制造許可制度執(zhí)行制造許可制度工作程序 要素十五、人員培訓(xùn)考核管理人力資源管理工作程序質(zhì)量教育管理制度 要素十六、其他過(guò)程控制其他過(guò)程控制程序 第五章 安全及文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1安全技術(shù)措施本工程安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，綜合治理。從安全管理、文明施工、腳手架，“三寶”“四門(mén)”防護(hù)、施工用電，起重吊裝和施工機(jī)具等7方面加強(qiáng)管理，確保施工安全進(jìn)行2． 安全管理：安全指標(biāo)達(dá)到無(wú)傷亡，安全考核全部達(dá)標(biāo)：落實(shí)安全保證措施：針對(duì)性的、無(wú)定期的定人檢查，并做記錄3．文明施工，設(shè)專(zhuān)人看管，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員配上學(xué)，工完場(chǎng)清。組織精湛的項(xiàng)目經(jīng)理部2．按施工管理體系做事，針對(duì)每一段工程施行三限定：質(zhì)量限定、工期限定、人數(shù)限定3．按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，采取流水作業(yè)，交插施工，按程序施工，調(diào)配職能機(jī)關(guān)相互銜接緊密，以免誤工三、降低工程成本的技術(shù)措施1．縮短工期，降低管理費(fèi)用，減少返工率2．強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，人員配置合理，減少人工費(fèi)支出3．加強(qiáng)耗材的管理，降低材料使用費(fèi)，使用中注意節(jié)約4．加強(qiáng)機(jī)具管理，降低機(jī)具維修費(fèi)用，專(zhuān)人使用，責(zé)任到人，經(jīng)常維護(hù)，提高其完好率。，派專(zhuān)人領(lǐng)用，同時(shí)做好記錄，經(jīng)甲乙雙方人員簽字確認(rèn)，出具領(lǐng)料單，以備決算和核實(shí)材料之用。另一方面不能使用碳鋼機(jī)具施工不銹鋼管線，連接口涂凡士林油，支架制作安裝一樣的風(fēng)格，焊接及點(diǎn)焊要注意要領(lǐng)..1質(zhì)量管理“四檢制” ：自檢、復(fù)檢、專(zhuān)檢、聯(lián)檢管工對(duì)口（自檢）→焊工（復(fù)檢）→檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）焊工施焊焊口（自檢）→管工（復(fù)檢）→檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）施工單位、建設(shè)單位聯(lián)檢設(shè)備的安裝實(shí)施“四檢制” 鉗工（自檢）—班長(zhǎng)（復(fù)檢）—檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）—聯(lián)檢（同上）檢查者行使自己的權(quán)力同時(shí)，做好標(biāo)記：管工（PP2等）焊工（WW2等）鉗工（FF2等）班長(zhǎng)（LL2等）檢驗(yàn)員（2等）對(duì)無(wú)標(biāo)記者實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)對(duì)責(zé)任人實(shí)行罰款，并公布在現(xiàn)場(chǎng)的黑板上。“滲碳”造成不銹鋼銹蝕。支架修磨的焊口同樣酸洗鈍化或不進(jìn)行修磨，分系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，而后水沖洗，臺(tái)鉗口用膠皮或木制品襯好。便于道路暢通，保證安全性。涂膠時(shí)，要充滿縫隙避免空氣室的存在以及雜質(zhì)的混入 對(duì)于埋地管道施工前準(zhǔn)備材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)、預(yù)置，同時(shí)挖掘地溝，保證地溝的深度與寬度。將氧氣排凈后再施焊焊接操作簡(jiǎn)述：氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動(dòng)，沿環(huán)焊縫接近切向運(yùn)行，使鎢極尖距管表面5mm以?xún)?nèi)動(dòng)作：必須使用專(zhuān)用工具切割方能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，另外使用手動(dòng)對(duì)管器進(jìn)行對(duì)管，修改管線用鏈?zhǔn)绞謩?dòng)切管器切割或合金胎具手動(dòng)切割。操作工藝：將對(duì)接兩部件的兩上端面用拐尺卡校并修磨35186。12內(nèi)徑水平半徑偏差177。項(xiàng)目偏差（mm）相鄰壁板上口水平偏差177。經(jīng)檢查合格后，用卡具調(diào)整好組對(duì)間隙，測(cè)量圓板幾何尺寸并點(diǎn)焊圓點(diǎn)。，后焊環(huán)焊縫，焊完相鄰兩圈壁板縱焊縫后，進(jìn)行組對(duì)并焊其間的環(huán)焊縫。，應(yīng)清除坡口表面的鐵銹、油脂以及其它雜污，并對(duì)焊接坡口的角度、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合規(guī)定要求。 。,并且組裝后復(fù)驗(yàn)。，應(yīng)用機(jī)械加工或等離子切割加工，坡口度和形式與圖紙相符。、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：，直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m。所有材料,其尺寸偏差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,性能檢驗(yàn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并向買(mǎi)方提供產(chǎn)品合格證書(shū)和化學(xué)成分的報(bào)告、材料質(zhì)量證明書(shū),爐號(hào)、批號(hào)與材料必須相符,壓力容器材料需要復(fù)驗(yàn)的提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告單,材料的牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量需經(jīng)買(mǎi)方檢驗(yàn)并認(rèn)可。,消防設(shè)計(jì)滿足防火要求。Ⅱ.施工場(chǎng)地電源不可亂搭接。 充水最高液位進(jìn)行觀測(cè)；如在48h后無(wú)明顯沉降，即可放水，如果沉降有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，繼續(xù)進(jìn)行定期沉降觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。 充水到罐高的1/2進(jìn)行觀測(cè)；要保持這一水位直至一天沉降量在2mm以?xún)?nèi)，沉降量觀測(cè)每天至少2次；178。、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)n 在貯罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且不得少與4點(diǎn)；n 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)步驟及方法；178。，通過(guò)充水試壓檢查下列內(nèi)容：n 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性n 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性n 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。保證罐體平穩(wěn)上升，并檢查吊裝架和倒鏈的承力情況，做到安全無(wú)事故平穩(wěn)達(dá)到起吊高度，直至罐體起吊全部完工。、起吊措施第一節(jié)罐體與封頭組對(duì)焊接處理完成后，開(kāi)始第二節(jié)罐體組對(duì)、焊接，依次類(lèi)推完罐體。 b．檢查15T手動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裾?，能否在保險(xiǎn)系數(shù)范圍內(nèi)作業(yè)，做到安全無(wú)隱患，確保正常施工。 起吊前所有使用的機(jī)具、工裝具必須檢查。、使用工具：吊裝架、手動(dòng)倒鏈。罐體外焊縫（縱縫和環(huán)縫）先進(jìn)行酸洗鈍化處理，再進(jìn)行打亮帶處理。焊絲為H00Cr21Ni10， 壁板焊接應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫，焊完相鄰兩圈壁板縱焊縫后，焊其間的環(huán)焊縫、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨超過(guò)鋼板的負(fù)偏差應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。具體操作為：雙人同步焊接時(shí)，由一名焊工在設(shè)備的外部，持主槍進(jìn)行焊接，選用較大的焊接電流，焊絲緊貼罐體填入熔池，另一名焊工在設(shè)備內(nèi)部，持副槍進(jìn)行焊接，不填焊絲，選用較小的焊接電流。焊接材料符合表母材焊材0Cr18Ni9H00Cr21Ni10a. 雙槍氬弧焊：適用厚度4~6mm，采用氬弧焊內(nèi)外同時(shí)施焊，外部填充焊絲。13： ，應(yīng)清除表面的鐵銹、油脂以及其它雜污，并對(duì)焊口的錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合規(guī)定要求：罐體對(duì)接：厚度在4~6mm采用不開(kāi)坡口雙槍氬弧焊，厚度8~10mm采用開(kāi)V形坡口雙槍氬弧焊。h/1000周長(zhǎng)偏差177。項(xiàng)目偏差（mm）相鄰壁板上口水平偏差177。如果母材有損傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞，必須按土建基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求及規(guī)定，對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。，應(yīng)將預(yù)制好的封頭吊至在基礎(chǔ)上，將封頭吊起并將對(duì)構(gòu)件的對(duì)接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈，在進(jìn)行第二帶料的組裝、焊接處理后進(jìn)行探傷，以此類(lèi)推，至罐體的安裝完畢。l 焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。（4）底板焊接順序：焊接方法采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊由中心向外分段退焊。（2）底板鋪設(shè)：從中心板向兩邊鋪設(shè) 。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。20mm；，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于d、先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板(1) 儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和GB501282005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。d. 焊接：每一塊封頭瓣之間焊接采用氬弧焊。根據(jù)封頭展開(kāi)排料圖對(duì)封頭進(jìn)行下料，并在拱形模具上成型。b. 下料采用等離子切割機(jī)下料。b包邊角鋼在型鋼卷成型機(jī)上卷制成形，間隙不大于3mm，翹曲度不得翹過(guò)長(zhǎng)度的3/1000。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。2ADBC177。 測(cè)量部位 A E B長(zhǎng)度AB與CD寬度AC 、BD、 EF對(duì)角線ADBC C F D 測(cè)量位置長(zhǎng)度偏差（mm）AC、BD、EF177。Ⅱ. 罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm。a. 筒節(jié)板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ.各圈壁板的縱向焊縫在相鄰板的相反方向錯(cuò)開(kāi)，其間距宜大于為1500mm。℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。施工準(zhǔn)備C材料附件驗(yàn)收C編制排版圖AB預(yù)制C基礎(chǔ)復(fù)查A罐體組對(duì)C焊接C檢驗(yàn)附件組裝C外件制作C充水試驗(yàn)AB最終封閉AC：施工質(zhì)量控制 A：雙方共同控制