壓力容器安裝工程施工組織設(shè)計匯總-文庫吧資料
2025-07-01 12:00本頁面
【正文】 ＜壁厚的15%，且≤3ⅣⅤ類鋼設(shè)備＜壁厚的25%，且≤3接 頭平直度壁厚≤10mm壁厚1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查壁厚≤20mm2壁厚≤20mm3注：為焊縫寬度。、運輸平穩(wěn)，并采取保護措施。：，在施工過程中，施工人員應(yīng)注意成果保護，設(shè)立成果保護技術(shù)小組，并監(jiān)控成果保護。：試驗結(jié)果符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。g、液體試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計 壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏、無變形、無異常聲響為合格。f、對于位差較大的設(shè)備，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。c、試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。水質(zhì)經(jīng)化驗其中氯離子含量不得超過25ppm。h、試驗方案已經(jīng)過批準，并進行里技術(shù)交底。f、待試設(shè)備與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。d、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。b、焊縫及其他待檢部位全部尚未涂漆和絕熱。以上兩種防靜電安裝方式，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求進行選擇。法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方式：①鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。（3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。一般規(guī)定（1）石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對法蘭或螺紋接頭之間的電阻R＞，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉入口，并按現(xiàn)行行業(yè)標準《化學工業(yè)工程建設(shè)交接技術(shù)文件規(guī)定》HG2023表格H304的規(guī)定填寫《閥門試驗記錄》。，更換油脂，并檢驗其動作是否靈活可靠。，殼體壓力試驗宜在安裝前進行。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm.；試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。A類、B類、C類設(shè)備的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力和密封試驗。(同廠制造、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查1 0%，且不得少于1個，進行殼體壓力密封試驗。③合格標準：GB3323—87（Ⅱ級）。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗收表序號檢查項目質(zhì)量規(guī)定1裂 紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未 焊 透不允許6根部收縮≤＋，且≤7焊縫余高不允許備注“δ”－表示焊接母材厚度2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無損檢測委托外單位實施，具體流程如下：結(jié)果評定編制工藝卡接受委托單焊口編號焊縫表面質(zhì)量檢查RT、UT、PT檢測焊縫質(zhì)量通知書檢測部位標識檢測報告焊縫返修加大抽查比率①檢查方法：X射線無損檢測法（RT）。（8）嚴禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同時，還應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。（6）每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時，應(yīng)仔細檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。收弧時，應(yīng)將弧坑填飽滿；對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細檢查焊道有無各種表面缺陷（若有，則應(yīng)清除干凈）。（4）施焊時，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。（2）焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。（3）設(shè)備安裝焊接全部采用普通焊接。（1）焊絲牌號：H08Mn2Si；焊絲規(guī)格：。（2）氬弧焊、CO2氣體保護焊：V風速≤2m/s。（2）焊接時風速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當超過此規(guī)定時，應(yīng)當采取必要的防風措施；同時，雷雨天嚴禁施焊。根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備實際情況，本方案擬采用一臺25噸汽車吊直接就位設(shè)備，同時，選用一臺16噸吊車溜尾配合安裝。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超
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