【正文】 種設(shè)備的機(jī)械性能、安全裝置等，并留下記錄。50mm；垂直于板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為10mm；沿板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為15mm；板縫間縫寬直線段允許偏差為20mm，圓弧段允許偏差40mm。板樁施打至接近規(guī)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)打樁錘的錘擊參數(shù)來控制樁頂標(biāo)高。5)高程控制 樁下端位于軟土?xí)r，以樁下端達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為符合要求，樁頂允許偏差應(yīng)控制在177。4)垂直度控制用兩臺經(jīng)緯儀校正和監(jiān)控樁身垂直度，打樁開始至入2m期間，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整，應(yīng)把樁拔出，清障回填后重新沉樁。20mm以內(nèi)。2)試樁期間及時(shí)分析調(diào)整工藝，并留下記錄。板樁墻是連續(xù)的，每根樁的正位程度對后續(xù)樁的正常施打都有很大影響，在施打過程中，我們始終做到精心控制，確保沉樁質(zhì)量。(6)板樁沉樁質(zhì)量控制因?yàn)殇摻罨炷涟鍢妒莿傂泽w，軸線方向陰隼陽隼錨固相連形成一堵地下墻體，所以定位樁的垂直度和穩(wěn)定性很關(guān)鍵，我們在施工過程中采用兩臺經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制板樁的垂直度和平面位置，并按要求將定位樁沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保定位樁的穩(wěn)定性。沉樁過程中嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，控制好沉樁的施工質(zhì)量。加強(qiáng)對沉樁施工過程的觀測，對施工中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，作好記錄，并查明異?，F(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的有效措施。板樁沉樁以標(biāo)高控制為主。為此，擬采用打樁機(jī)單方向順序施工（相對于岸邊從左向右施工），以達(dá)到使樁緊密的效果。加工好足夠強(qiáng)度及剛度的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架如下圖所示。1)基線測量在沉樁施工前，對現(xiàn)場的測量控制基線和基線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行施工平面坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)的引測，及進(jìn)行沉樁施工基線的放樣。安排好沉樁順序。打樁錘在錘擊沉樁時(shí)土體受震動，力學(xué)性能會明顯下降，可有效的提高沉樁效率。在吊裝、運(yùn)輸及堆放板樁的過程中，應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)緊拋擲、碰撞、滾落，吊運(yùn)過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）采購板樁由樁廠運(yùn)至施工現(xiàn)場，施工方和相關(guān)單位一起按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施工。在施打時(shí)，地基力對此斜面產(chǎn)生一個(gè)推擠力將板樁緊緊靠在一起。下段一側(cè)做陰榫另側(cè)做陽榫的目的是為了打樁時(shí)導(dǎo)向。（2）板樁的定制、運(yùn)輸、起吊、搬運(yùn)1）定制本工程所用鋼筋混凝土板樁為U形斷面，厚600mm,寬1020mm，長12m、20m，截面與普通預(yù)制樁對比，板樁采用卡口式結(jié)構(gòu)，為了使板樁整齊地打入地基并和各板樁之間緊密結(jié)合在板樁兩側(cè)做有陰陽榫。若有需要時(shí)，可在設(shè)備行徑路線上鋪上路基板或鋼板，來滿足施工設(shè)備行徑及施工材料的運(yùn)輸。由于弧形段弧度較小，板樁間接縫難度較大，會出現(xiàn)不均勻的樁間縫。 （5）板樁打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)采取一定措施與前一根樁連接成一板樁墻體，以防止在后繼板樁施工過程中將臨近剛施工好的板樁帶下，該現(xiàn)象在施工短樁時(shí)尤其突出，要格外引起注意。 （4）為確保板縫間扣合嚴(yán)密，板樁在施工過程需采用合理有效的提供水平約束力的緊固裝置，針對該新型的板樁，我司設(shè)計(jì)加工上下兩點(diǎn)（間距約1米）滑輪卡槽式的緊固裝置，加力結(jié)構(gòu)則采用人工手拉葫蘆。 （3）安裝鋼圍檁架，安裝過程中要控制好鋼圍檁與板樁側(cè)壁接觸的導(dǎo)向段的垂直度，鋼圍檁的內(nèi)側(cè)壁間距控制在605mm(針對板樁規(guī)格制作)。、施工安排及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制 （1）開工前需進(jìn)行測量定位，進(jìn)場后應(yīng)立即進(jìn)行三方復(fù)測，復(fù)核情況符合規(guī)范要求，才能進(jìn)行施工。 U型板樁施工方案 設(shè)計(jì)概況本項(xiàng)目采用UCS600Ⅲ型板樁作為支護(hù)墻，樁長12m、20m，樁端持力層均為⑤層粉質(zhì)粘土層，⑦層粉質(zhì)粘土層。對樁身垂直度進(jìn)行控制，％。在確認(rèn)樣樁準(zhǔn)確的情況下方可插樁。(3)起吊樁采用二點(diǎn)吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)按照規(guī)范要求，駁樁嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拖拉。 沉樁施工技術(shù)措施(1)沉樁前先對場地進(jìn)行平整回填，清除各種障礙物，暗浜分布區(qū)域要置換好土。對開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強(qiáng)勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應(yīng)的方法，來提高樁的承載能力。2. 當(dāng)沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)某個(gè)區(qū)域最終沉樁力明顯比其它區(qū)域偏低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。相應(yīng)對策1. 當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時(shí)，應(yīng)對其分區(qū)并且采用不同的樁長。(5)樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足主要原因1. 設(shè)計(jì)樁端持力層面起伏較大，2. 地質(zhì)勘察資料不詳細(xì)，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計(jì)樁長不足，樁尖未能進(jìn)入持力層足夠的深度。8. 提高施工焊接質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。7. 提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。5. 施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。3. 樁插入時(shí)對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個(gè)方向校正其垂直度。相應(yīng)對策1. 沉樁施工時(shí)一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺）調(diào)平。9. 沉樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。2. 沉樁機(jī)立柱和大身（平臺）不垂直。8. 合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3～4臺焊機(jī)同時(shí)對稱焊接，盡量縮短焊接時(shí)間，使樁被快速連續(xù)沉入。6. 嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。避開停電時(shí)間施工。2. 一根樁應(yīng)連續(xù)沉入，嚴(yán)禁中途停歇。8. 樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。6. 樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。4. 沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。2. 沉樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長。沉入時(shí)應(yīng)保證一根樁連續(xù)沉入嚴(yán)禁中途停歇。5. 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的沉樁順序。4. 確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強(qiáng)度等級以增強(qiáng)樁體強(qiáng)度。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或其它物體碰撞。2. 吊樁時(shí)，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運(yùn)采取兩點(diǎn)吊。相應(yīng)對策1. 樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%方可施工。4. 送樁階段沉入力過大超過樁頭強(qiáng)度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。(2)樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因1. 由于制樁質(zhì)量不良或運(yùn)輸堆放過程中支點(diǎn)位置不準(zhǔn)確．2. 吊樁時(shí)，吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。4. 確定合理的沉樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。2. 配備有足夠沉入能力的沉樁設(shè)備，提高沉樁精度，防止樁體破損。4. 沉樁順序和沉樁進(jìn)度安排不合理。2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。4）樁機(jī)工作時(shí)機(jī)身應(yīng)調(diào)平。 2）由于擠土效應(yīng)造成地面變形，致使所放樣樁位移，在沉樁前應(yīng)校核。50水準(zhǔn)儀 (2)樁位允許偏差：應(yīng)符合下表規(guī)定：（鋼樁）樁位的允許偏差(mm)項(xiàng)項(xiàng) 目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：(1)、垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2)、沿基礎(chǔ)梁的中心線100+150+2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：(1)、最外邊的樁(2)、中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離(3)樁的垂直度偏差≤1%，且不得同向傾斜。5177。 沉樁質(zhì)量控制 （1）先張法預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合表3的規(guī)定（可參見建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB 502022002））：表3 先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm(4)送樁后樁頂標(biāo)高誤差控制在50～+50mm，送樁完畢要及時(shí)做好記錄。故施工中必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸線保持一致?？刂扑蜆渡疃葧r(shí)，不要加上襯墊的厚度。(2)送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間，應(yīng)加襯墊，防止樁頂打碎。 送樁 送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于送樁桿和樁存在不連續(xù)面，會使送樁桿與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應(yīng)力，導(dǎo)致樁頂破碎，還會造成樁的局部彎曲。(5)接樁時(shí)，上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對直，軸向錯(cuò)位不大于2mm，坡口根部應(yīng)平整密貼。(3)接樁時(shí)，上、下節(jié)樁的平面偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。 接 樁 本工程采用半自動電焊機(jī)接樁，電焊接樁施工工藝要求如下：(1)焊接材料采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲牌號為JQMG506，必須符合要求，需由供應(yīng)商提供質(zhì)量保證資料。 沉樁沉樁施工流程：驗(yàn)樁→吊樁→機(jī)身調(diào)平→沉樁→接樁→沉樁→送樁→記錄沉樁時(shí)，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。(1)樁身垂直度控制采用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90o以控制插樁、沉樁時(shí)樁身的垂直度。u 樁基軸線的允許偏差不得超過下列數(shù)值： 單排樁：10mm 群樁：20mm 樁垂直度及標(biāo)高控制實(shí)際測放時(shí)以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，引至場地內(nèi)固定建筑物墻面上，并定時(shí)復(fù)核校正。u 量距：采用全站儀和鑒定過的鋼尺。(11)測量精度的控制及誤差范圍：u 測角：采用二測回；測角中誤差不大于5秒。(10)平面控制網(wǎng)測設(shè)時(shí)保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合校對。(8)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測設(shè)后，建立整個(gè)施工場地的平面控制網(wǎng)。(6)測設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場地內(nèi)。(4)在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計(jì)算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。 平面測量控制(1)首先通過對總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。圖 預(yù)制樁吊點(diǎn)位置（a）、（b）一點(diǎn)吊法；（c）二點(diǎn)吊法；（d）三點(diǎn)吊法；（e）四點(diǎn)吊法；（f）預(yù)應(yīng)力管樁一點(diǎn)吊法；（g）預(yù)應(yīng)力管樁兩點(diǎn)吊法（3）PHC樁搬運(yùn)由樁廠運(yùn)至施工現(xiàn)場，樁的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可知的防滾、防滑措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。水平吊運(yùn)時(shí)采用兩端鉤吊，吊裝繩索與樁身軸線水平夾角不得小于45度，吊點(diǎn)應(yīng)系于設(shè)計(jì)規(guī)定之處，按下圖所示位置設(shè)置吊點(diǎn)起吊。2用卡尺測量厚 度+不限, 0用卡尺測量管樁外觀質(zhì)量:無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無孔隙等。5用卡尺測量保 護(hù) 層 厚 度177。%L(L為管節(jié)長度)用鋼尺量端 部 傾 斜%D(D為管樁外徑)用直角尺測量 外 徑177。PHC管樁的允許偏差見表2 。(4)按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真組織施工材料進(jìn)場，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，確保原材料質(zhì)量。合理布置、搭建現(xiàn)場施工臨時(shí)設(shè)施，為文明施工創(chuàng)造好條件。 施工準(zhǔn)備工作(1)熟悉圖紙，對全體施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底。八、主要分項(xiàng)工程施工方案 PHC管樁施工方案 施工工藝流程 施工工藝流程見下頁圖。 檢測計(jì)劃 PHC管樁和板樁檢測，需待土方開挖完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件抽查比率進(jìn)行檢測?？偣て跒椋?6+20+8+1=45天。（見附件2） 施工進(jìn)度計(jì)劃：5天（不占用總工期）主要包括以下準(zhǔn)備工