【正文】 超過(guò)兩次以上返工時(shí)，報(bào)總工程師查明原因，制定可靠的返工工藝后方可進(jìn)行返工處理。（6）探傷掃查及缺陷評(píng)定首先采用掃查靈敏度對(duì)焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行粗掃查，掃查應(yīng)該全面覆蓋焊縫斷面的，掃查方式采用前后、左右、轉(zhuǎn)動(dòng)和環(huán)線四種，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷波在焊縫上做出標(biāo)記，然后測(cè)定缺陷的長(zhǎng)度、深度、當(dāng)量大小，并結(jié)合動(dòng)態(tài)、靜態(tài)波型初步確定缺陷的性質(zhì)，根據(jù)以上信息評(píng)定缺陷等級(jí)，對(duì)超標(biāo)缺陷做出標(biāo)記，標(biāo)定出缺陷長(zhǎng)度、深度，并做好記錄。（5）工件狀態(tài)① 了解工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及襯墊、溝槽等情況，還應(yīng)了解焊縫定位焊的位置，焊接工人的技能特點(diǎn)等。（3）探傷時(shí)機(jī)探傷在焊后至少24小時(shí)后進(jìn)行。使用CSKIIIA試塊進(jìn)行實(shí)測(cè)，測(cè)三次取平均值，探傷時(shí)按實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、評(píng)定，以上項(xiàng)目從開(kāi)始及每隔6個(gè)工作日檢查一次。,且一邊長(zhǎng)度不能大于25mm，盡量使用小晶片探頭，如9101131Φ1Φ20等。（2）探頭頻率焊縫、鍛件的晶粒一般比較細(xì)小，選用較高的探傷頻率，～， 鑄鋼件晶粒比較粗大，衰減嚴(yán)重，宜選用較低頻率，～。（1）探頭形式焊縫超聲波探傷一般選用橫波斜探頭，必要時(shí)可結(jié)合使用縱波直探頭。我公司現(xiàn)有CTS3600、 DUT998兩臺(tái)數(shù)字超聲波探傷儀可用。射線探傷按GB《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》驗(yàn)收，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫III級(jí)合格；超聲探傷按GB《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》驗(yàn)收，一類焊縫BI級(jí)合格，二類焊縫BⅡ級(jí)合格。辦法鋼種低碳鋼和低合金鋼焊縫類別一類二類一射線探傷抽查率（%）2510二超聲波探傷抽查率（%）100100射線探傷抽查率（%）5（注2）注：①任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探傷，還須用射線復(fù)檢；②若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)檢；進(jìn)行本項(xiàng)鋼管制造、安裝的無(wú)損檢測(cè)人員，具備我國(guó)壓力容器或水利行業(yè)超聲探傷資格，具有II級(jí)或II級(jí)以上，經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)證，且在有效期范圍內(nèi)的探傷技術(shù)資格證書的人員，才能進(jìn)行檢測(cè)和出具報(bào)告。 施工圖紙及DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。六、無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程 本規(guī)程適用于和靜大山口二級(jí)水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程中的焊縫無(wú)損檢驗(yàn)。試板不得有缺陷，若需修整的缺陷長(zhǎng)度超過(guò)試焊長(zhǎng)度的5%，則該試件無(wú)效，須重作評(píng)定。試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有詳細(xì)說(shuō)明。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相近，焊后過(guò)大變形應(yīng)予校正。，承包人必須提交已進(jìn)行過(guò)的合格評(píng)定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可不另作評(píng)定。（2）角焊縫試板，評(píng)定角焊縫焊接工藝。，組成以下各種焊接試板進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。② 相對(duì)濕度大于90%；③ 環(huán)境溫度低于5℃；④ 雨天和雪天的露天施焊。（1）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)。（3）合格標(biāo)準(zhǔn)： 射線探傷按GB《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》驗(yàn)收，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫III級(jí)合格；超聲探傷按GB《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》驗(yàn)收，一類焊縫BI級(jí)合格，二類焊縫BⅡ級(jí)合格。并填寫《焊縫外觀質(zhì)量評(píng)定表》。（1）焊縫外觀檢驗(yàn)：所有的焊縫都必須經(jīng)過(guò)外觀檢查。（2）控制焊接熱輸入，焊接速度控制在焊接熱輸入范圍內(nèi)。（1）鋼管縱縫先焊內(nèi)側(cè)背面，清根后焊外側(cè)。、后熱和焊后熱處理本工程所用Q345C材料δ72mm、δ60mm鋼板，按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017－93有關(guān)要求進(jìn)行預(yù)熱。低合金鋼和高強(qiáng)鋼在冬季施焊時(shí)，厚度可增加至8mm，長(zhǎng)度可達(dá)到80㎜～100㎜。）≥27J焊劑加溫250℃保溫2h手工電弧焊E5015бb≥490Mpaбs≥400 Mpa伸長(zhǎng)率≥22%AKV（20176。（2）焊接設(shè)備見(jiàn)附錄二。b=0～2p=2177。b=0～p=2δ=16～36半自動(dòng)切割機(jī)切割3制作對(duì)接環(huán)焊縫α hP δ b αα=805176。（3）施焊人員配置名稱班組數(shù)量焊接項(xiàng)目小車式埋弧自動(dòng)焊每組3人，主操作手1人，輔助工2人3人1組制作縱縫懸臂式埋弧自動(dòng)焊每組3人，主操作手1人，輔助工2人6人2組環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫手工電弧焊每組4名焊工4人1組加勁環(huán)對(duì)接焊縫手工電弧焊每組4名焊工8人2組安裝環(huán)焊縫手工電弧焊4人組裝點(diǎn)焊合計(jì)：25人、尺寸及加工方法（1）坡口形式、尺寸及加工方法見(jiàn)下表：序號(hào)焊接部位坡口形式坡口尺寸（mm）坡口加工方法1鋼管縱縫 α P δ bα=805176。（2）我公司現(xiàn)有焊工40多名，都持有認(rèn)證單位頒發(fā)的焊工合格證。對(duì)從事一、二類焊縫焊接的焊工，按水利部規(guī)定的考試辦法進(jìn)行考試，并取得焊工合格證書。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的職業(yè)資格培訓(xùn)，并取得國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。我公司現(xiàn)有持證焊接檢查員3人。焊接技術(shù)人員的職責(zé)：① 掌握工程概況，熟悉正確運(yùn)用水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作、安裝的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；② 對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性審查；③ 組織和參與焊接性實(shí)驗(yàn)、制訂焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書；④ 進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；⑤ 分析和處理焊接質(zhì)量問(wèn)題；⑥ 焊接工藝文件資料管理；⑦ 掌握焊工技能狀況并參與焊工技術(shù)考試與考核工作；我公司現(xiàn)有焊接技術(shù)人員4人，其中1人為焊接高級(jí)工程師，可滿足本工程施工需要。五、焊接工藝本規(guī)程適用于和靜大山口二級(jí)水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程中的焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)及焊縫檢查。(4)監(jiān)理人收到完工驗(yàn)收申請(qǐng)后，經(jīng)監(jiān)理人審核認(rèn)為工程已具備完工驗(yàn)收條件的，提請(qǐng)發(fā)包人進(jìn)行工程驗(yàn)收。工程實(shí)際概況和大事記；已完工程移交清單（包括工程設(shè)備）；永久竣工圖；列入保修期繼續(xù)施工的尾工工程項(xiàng)目清單；未完成的缺陷修復(fù)清單；施工期的觀測(cè)資料；監(jiān)理人指示應(yīng)列入完工報(bào)告的各類施工文件、施工原始記錄（含圖片和錄象資料）以及其他應(yīng)補(bǔ)充的完工資料。已完成了合同范圍內(nèi)的全部單位工程以及有關(guān)的工作項(xiàng)目，但經(jīng)監(jiān)理人同意列入保修期內(nèi)完成的尾工項(xiàng)目除外。 鋼管的應(yīng)力消除 鋼岔管的應(yīng)力消除我方委托水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)中心完成。不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)行返工和重新檢驗(yàn)。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。(1)在鋼管安裝過(guò)程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。(4)防腐工作完成。鋼管內(nèi)支撐待鋼管外混凝土凝結(jié)后再拆除。(1)安裝節(jié)焊接及檢驗(yàn)完畢合格后，開(kāi)始內(nèi)外壁防腐工作，主要是焊縫兩側(cè)和鋼管內(nèi)外壁由于安裝損傷的部位。檢驗(yàn)前，清除焊縫兩邊污物及銹斑，并將焊縫內(nèi)外壁波口邊20㎜范圍內(nèi)按焊接工藝要求清理、打磨、作好焊接前的處理工作。焊接完成后，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序的施工。(3)每道安裝環(huán)縫由一組4名焊工完成，4名焊工按中心對(duì)稱布置，焊接時(shí)采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接收縮影響鋼管安裝精度。(1)安裝焊縫的焊接采用手工電弧焊，現(xiàn)焊接鋼管內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧清根打磨干凈，最后外側(cè)施焊的焊接方法。(8) 彎管的起點(diǎn)、變徑管、伸縮節(jié)下游相接鋼管及末節(jié)小直管，在制造時(shí)長(zhǎng)度加長(zhǎng)100㎜，其作用相當(dāng)于湊合節(jié)。(6)鋼管外支撐采用L100 角鋼支撐，支撐在鋼管下半圓處，并與支墩基礎(chǔ)連接牢固。(5)鋼岔管安裝:按工藝及設(shè)計(jì)要求將鋼管制作為4個(gè)安裝單元，分別為主岔、左岔、右岔及肋板。如果兩管口存在周長(zhǎng)差，應(yīng)在全周長(zhǎng)上均勻分布。(3)安裝節(jié)的高程、縱向中心線、傾斜度等調(diào)整好后，對(duì)管節(jié)進(jìn)行初步固定，然后進(jìn)行安裝節(jié)環(huán)縫的對(duì)口調(diào)整。調(diào)整合格后進(jìn)行加固，會(huì)同監(jiān)理共同驗(yàn)收。 鋼管的安裝工藝措施(1) 本工程的始裝節(jié)為與下彎段相接的第一節(jié)鋼管，安裝程序?yàn)椋菏紫葘⑹佳b節(jié)的管口按測(cè)控網(wǎng)測(cè)定的里程點(diǎn)位置初步調(diào)整好，依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂調(diào)整其高程和縱向中心。并在每個(gè)支墩表面預(yù)埋2塊尺寸為δ10*200mm*400mm鋼板以便加固連接。(4)安裝方案與設(shè)備：安裝施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸與吊裝主要采用軌道運(yùn)輸就位及自制龍門架進(jìn)行吊裝，采用自制龍門架吊將鋼管調(diào)離臺(tái)車，吊裝至安裝位置，完成鋼管的卸車、運(yùn)輸、吊裝就位。管道安裝工程的測(cè)控網(wǎng)應(yīng)涵蓋管道安裝所需的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)，包括鋼管安裝里程控制點(diǎn)、管道中心線、軸心高程、縱橫中心線等，并據(jù)此繪制測(cè)控網(wǎng)圖。(2)安裝場(chǎng)地內(nèi)影響鋼管安裝的雜物已清理干凈。驗(yàn)收合格后由監(jiān)理人簽發(fā)質(zhì)量合格證。(1)鋼管管節(jié)和附件全部制作成后，承包人向監(jiān)理人提交鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料：① 鋼管管節(jié)和附件清單；② 鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書或檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告；③ 焊接程序和工藝報(bào)告；④ 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；⑤ 缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄；⑥ 鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查檢錄；⑦ 涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。(2)安裝單元節(jié)的吊裝采用立式，在管節(jié)外壁還應(yīng)焊接兩處吊耳板，安裝時(shí)使用。驗(yàn)收合格后，將安裝單元節(jié)起吊至成品區(qū)存放。安裝環(huán)縫焊接后，進(jìn)行二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。嚴(yán)格按照防腐工藝及設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。(6)將噴砂檢驗(yàn)合格的安裝單元節(jié)起吊至涂裝區(qū)進(jìn)行涂裝處理。(4)噴砂除銹應(yīng)嚴(yán)格按照鋼管生產(chǎn)防腐工藝執(zhí)行。(3)噴砂除銹采用噴射方法，所用磨料應(yīng)清潔干燥。(1)將檢驗(yàn)合格的安裝單元節(jié)起吊至噴砂除銹場(chǎng)地，用方木鋪設(shè)平穩(wěn)。焊縫外觀檢驗(yàn)合格后行無(wú)損探傷。焊縫的無(wú)損探傷由專職無(wú)損檢測(cè)人員按施工圖紙和技術(shù)條款相應(yīng)規(guī)定的探傷方法、檢驗(yàn)比例和評(píng)定級(jí)別進(jìn)行。焊縫的檢驗(yàn)由專職外觀檢驗(yàn)員進(jìn)行。起吊至探傷區(qū)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。焊接人員必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。(2)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接采用懸臂式自動(dòng)焊，在自動(dòng)焊滾胎上進(jìn)行?？梢罁?jù)管口100mm處的檢查線進(jìn)行調(diào)整檢測(cè)，并輔以拉鋼琴線的方法予以復(fù)測(cè)調(diào)整。在環(huán)縫對(duì)口時(shí)如存在周長(zhǎng)差，應(yīng)在全周長(zhǎng)上均勻分布。安裝單元節(jié)的組對(duì)采用立式組對(duì)，在專用平臺(tái)上進(jìn)行。若有缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修和補(bǔ)焊，檢驗(yàn)合格后，將制造單元節(jié)起吊至安裝節(jié)組拼專用平臺(tái)上準(zhǔn)備安裝單元節(jié)的組對(duì)。對(duì)接焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。(4)加勁環(huán)組對(duì)檢驗(yàn)合格后，與管壁點(diǎn)焊固定。(2)將組對(duì)好的制造單元節(jié)起吊至加勁環(huán)組裝平臺(tái)上，用可調(diào)內(nèi)支撐將鋼管撐圓，然后將加勁環(huán)起吊至安裝位置上，根據(jù)定位線進(jìn)行組對(duì)。如焊接出現(xiàn)不圓滑現(xiàn)象，采用1000KN單臂壓力機(jī)使用模具予以校正?？v縫處的弧度，在焊接后應(yīng)均勻圓滑過(guò)度，避免出現(xiàn)內(nèi)凹或外凸。探傷合格后對(duì)制造單元節(jié)進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)，（4）條款。處理合格后由專職無(wú)損探傷人員進(jìn)行無(wú)損探傷。焊縫外觀檢驗(yàn)須專職焊縫檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。鋼管縱縫焊接后進(jìn)行焊縫外觀檢查和無(wú)損探傷。沿軌道移動(dòng)滾胎臺(tái)車至外縱縫焊接架下進(jìn)行外縱縫焊接。(3)內(nèi)縱縫焊接完畢后，將制造單元節(jié)在滾胎臺(tái)車進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。(1)鋼管縱縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。（3）單節(jié)管節(jié)對(duì)圓質(zhì)量要求條款。(4)制造單元節(jié)成型的檢驗(yàn)對(duì)立放在專用平臺(tái)上的制造單元節(jié)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。在專用平臺(tái)上劃出內(nèi)徑Ф8500㎜、Ф6800㎜、Ф4600㎜園和相應(yīng)板厚的外圓同心圓地樣，在同心圓內(nèi)外各平均設(shè)置8個(gè)撐圓點(diǎn)，將兩片瓦片按地樣線撐圓并對(duì)成整圓，在距鋼管上管口300㎜處安裝米字形支撐，米字形支撐不得撐在縱縫位置并保證縱縫埋弧焊接不受支撐影響。⑥檢查合格的瓦片進(jìn)行后續(xù)工序。鋼岔管的瓦片成型由壓力機(jī)按射線依次進(jìn)行壓制，在壓制過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次下壓的下壓量，通過(guò)瓦片的卡弧樣板及展開(kāi)玄長(zhǎng)控制瓦片的制作質(zhì)量?？紤]到鋼板較長(zhǎng)，卷制時(shí)應(yīng)使用天車吊配合。保證上輥軸與下輥軸水平。上、下胎底板與框式壓力機(jī)點(diǎn)焊加固聯(lián)接。根據(jù)板料回彈系數(shù)、板厚、制弧半徑等參數(shù)可計(jì)算出公模、母模壓制曲率，公、母模壓制板采用δ＝32mm的各13塊高強(qiáng)度鋼板加工而成。端頭分2～3次壓制成型。(1)端頭壓制工藝為保證鋼板的卷弧成型，鋼板在卷制前兩端頭需要300㎜～350㎜長(zhǎng)度的預(yù)彎，我方設(shè)計(jì)采用4000KN框式壓力機(jī)對(duì)刨加工后的鋼板兩端頭進(jìn)行壓制預(yù)彎。(7)坡口加工完畢后，立即涂刷無(wú)毒、可焊性車間底漆。(6)加勁環(huán)的下料采用地規(guī)劃線，半自動(dòng)切割機(jī)切割。(5)彎管及鋼岔管下料采用坐標(biāo)法放樣，由數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。首先刨出兩條長(zhǎng)邊的焊縫坡口，然后通過(guò)基準(zhǔn)線找方劃線的方法確定其余兩邊線，并按排料單劃出上下、左右中心線和檢查線，用樣沖標(biāo)記，然后刨出焊縫坡口。二者間距(指弧長(zhǎng))不得小于300mm。(2)岔管鋼板的分塊：①岔管管節(jié)的環(huán)縫間距不應(yīng)小于以下各項(xiàng)的大值：10倍管壁厚度；300mm； (r為鋼管半徑，t為管壁厚度)。(8)伸縮節(jié)按有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件及規(guī)范進(jìn)行外購(gòu)，選擇三家以上質(zhì)量可靠的專業(yè)生產(chǎn)廠家或代理商進(jìn)行分供方評(píng)定，選定最優(yōu)方簽定采購(gòu)合同。焊接材料的庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，滿足室溫和相對(duì)濕度的要求，并定時(shí)記錄室溫和相對(duì)濕度。(5)鋼板應(yīng)按板厚分類堆放、墊離地面，戶外堆放時(shí)應(yīng)架設(shè)防雨棚。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和制造單元節(jié)分片的工藝尺寸，鋼板的定