【正文】 定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；（2）焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)清除干凈，并重新進(jìn)行焊接。 ①嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；②有預(yù)熱要求的焊件，其預(yù)熱的溫度與原焊縫相同；③堆焊后應(yīng)用砂輪機(jī)或磨光機(jī)修整，應(yīng)達(dá)到規(guī)定坡口尺寸；④對(duì)堆焊部位的焊縫進(jìn)行磁粉探傷。 坡口組對(duì)（1）組對(duì)前，應(yīng)對(duì)坡口面及坡口兩側(cè)范圍內(nèi)鐵銹、油漆、氧化皮及掛渣等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬的光澤。 焊接設(shè)備（1）焊機(jī)性能要求焊機(jī)技術(shù)指標(biāo)符合和滿足焊接規(guī)范要求外，還應(yīng)具備“三防”（防潮、防灰塵、防靜電）功能，不致因焊機(jī)無(wú)故中斷，而影響到焊接正常進(jìn)行；焊機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)斷電功能，以確保焊工人身安全；焊機(jī)應(yīng)定期檢查，需要計(jì)量的部份（電流表、電壓表等）應(yīng)定期核驗(yàn)。焊條的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)國(guó)標(biāo)規(guī)定。 焊接材料焊接材料品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)，并根據(jù)工藝試驗(yàn)成果選定。（2）焊工1）凡從事壓力鋼管一、二類焊縫焊接的焊工（包括定位焊、焊縫返工），應(yīng)持有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局或水利部或國(guó)家電力行業(yè)頒發(fā)的有效焊工合格證書(shū)。（2）焊接所用的測(cè)量溫、濕度計(jì)以及測(cè)定焊接規(guī)范儀表、焊條和焊劑烘干箱、焊機(jī)和焊縫檢驗(yàn)尺等應(yīng)定期核對(duì)檢查。管道水壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，試驗(yàn)過(guò)程與岔管水壓試驗(yàn)過(guò)程相似。先封堵支管末端，打開(kāi)上游閘門(mén)，待鋼管進(jìn)水后，關(guān)閉上游閘門(mén)，對(duì)鋼管上游端頭進(jìn)行封堵，再采用潛水泵通過(guò)臨時(shí)進(jìn)水口進(jìn)行充水、排氣，待壓力鋼管內(nèi)全部充滿水后進(jìn)行打壓試驗(yàn)。4）測(cè)試中應(yīng)記錄下為維持壓力而添加的水量。泄壓應(yīng)通過(guò)增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)外壓力卸壓至零壓力，并確認(rèn)排（補(bǔ)）氣管閥門(mén)打開(kāi)后方可進(jìn)行。（4）注意事項(xiàng)：1）試壓前現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫要經(jīng)過(guò)100%的射線探傷，探傷合格后才能進(jìn)行水壓測(cè)試。試壓水溫應(yīng)在5176。水壓試驗(yàn)采用橢圓形悶頭，悶頭設(shè)計(jì)和制造安裝由承擔(dān)水壓試驗(yàn)的承包商解決。水壓試驗(yàn)工具采用引水管試壓裝置，配置水管若干及壓力表、電動(dòng)打壓泵。（溫度變化容差及蠕變除外）。3mm；b. 彎管起點(diǎn)的管口中心以及其它部位管節(jié)的管口中心偏差不大于6mm，彎管起點(diǎn)的里程偏差不超過(guò)177。（3）鋼管安裝允許偏差符合下列要求：a. 始裝節(jié)管口中心偏差不大于5mm，里程偏差不超過(guò)177?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行施焊，保證焊縫質(zhì)量，防止焊接變形。（1）波紋管設(shè)備安裝施工工藝流程如下： 施工技術(shù)準(zhǔn)備→鋼支墩制作→波紋管設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b→波紋管設(shè)備安裝調(diào)整→波紋管設(shè)備與上游鋼管拼裝、焊接→焊縫質(zhì)量檢查→湊合節(jié)制作、安裝→湊合節(jié)與下游鋼管焊接→焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)→合攏焊接前釋放波紋管預(yù)壓縮→湊合節(jié)與波紋管設(shè)備焊接→焊縫質(zhì)量檢查→防腐涂裝→附件安裝→驗(yàn)收（2）波紋管安裝方法如下：1）在上游鋼管頂部、兩腰、底部各設(shè)置一個(gè)拉緊器，用以調(diào)整焊縫間隙；2）在波紋管設(shè)備支墩上設(shè)4個(gè)千斤頂用以調(diào)整波紋管設(shè)備中心水平；3）在鋼管內(nèi)側(cè)用千斤頂或調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整管口錯(cuò)牙；4）波紋管設(shè)備及其附件安裝與設(shè)計(jì)軸線平行度誤差不應(yīng)大于。為加快施工進(jìn)度，后續(xù)管節(jié)在安裝過(guò)程中可連續(xù)進(jìn)行安裝，但需保證上節(jié)管節(jié)安裝環(huán)縫至少完成單面焊接。 其它管節(jié)安裝首裝節(jié)安裝、調(diào)整、加固、驗(yàn)收合格后，然后安裝第二節(jié)（大節(jié)）鋼管。根據(jù)管節(jié)就位后的測(cè)量結(jié)果采用手拉葫蘆、千斤頂?shù)任⒄{(diào)管節(jié)位置，滿足規(guī)范要求后，將小支撐與鋼支撐或軌道座板焊接成整體。在鋼支撐上橫梁上（軌道面）準(zhǔn)確、明顯標(biāo)記小支撐就位位置。所有測(cè)放控制點(diǎn)均要求提供三維坐標(biāo)。 壓力鋼管安裝工藝 安裝前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)壓力鋼管安裝輔助軌道敷設(shè)完成后，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼管首裝節(jié)的安裝。因壓力鋼管板材到貨、制造周期較長(zhǎng)，而現(xiàn)場(chǎng)除7施工支洞處需要借助纜索吊由山下吊至山上外，廠房部位鋼管運(yùn)輸車(chē)輛可直接到達(dá)。 壓力鋼管安裝施工順序從工程整體進(jìn)度及土建施工進(jìn)度方面考慮，壓力鋼管首先安裝廠房支管與蝶閥聯(lián)接段，然后依次按軸線往后安裝至岔管。壓力鋼管安裝以廠房支管與蝶閥聯(lián)接節(jié)、下平段與斜井段聯(lián)接的下彎段管節(jié)為首裝節(jié)，分別在支管進(jìn)下平洞彎管處和上平段管節(jié)處設(shè)置湊合節(jié)。 鋼管存放制造完成后的鋼管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況盡量在鋼管廠內(nèi)進(jìn)行存放，以減少轉(zhuǎn)運(yùn)工作量。（4）管節(jié)應(yīng)墊離地面存放，采取有效措施保證管口和涂料免受損壞、防止管節(jié)變形。（3）組裝標(biāo)記一般用油漆標(biāo)示，如果采用鋼印沖壓標(biāo)識(shí)則避免損壞鋼板，使用專用劃針和油漆配合標(biāo)示。（2）對(duì)已制造完成的管節(jié)按圖紙所示分塊作適當(dāng)?shù)慕M裝標(biāo)記，標(biāo)明其管節(jié)號(hào)、流向及其垂直與水平中心線、兩端管口周長(zhǎng)等。（9）當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85％、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃或高于60℃以及環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，均不得進(jìn)行涂裝。（7）涂裝的每一道工序，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師許可，方能進(jìn)行下一道工序。（5）涂裝過(guò)程中對(duì)每一道涂層均應(yīng)進(jìn)行濕膜和干膜的外觀檢查，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。（4）涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂，各層涂料涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)在前一道漆膜達(dá)到表干后才能涂裝下一道涂料。涂一層加氫氧化鈉的水泥漿保護(hù)。（3）使用的涂料應(yīng)符合以下規(guī)定：1）鋼管內(nèi)壁：底層涂以無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度50μm，面層為超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹面漆，厚200μm。經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h。（7）當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85％、環(huán)境氣溫低于5℃和鋼板表面溫度預(yù)計(jì)將低于大氣露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行除銹。（5）明管內(nèi)、外壁經(jīng)噴砂除銹后，應(yīng)用照片目視評(píng)定。磨料應(yīng)不易碎裂、粉塵少，～。（2）所有鋼管表面均采用噴砂除銹，對(duì)無(wú)法進(jìn)行噴射處理的部位采用動(dòng)力工具防銹。（7）組圓過(guò)程的焊縫點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度≤50mm，4mm≤點(diǎn)焊厚度≤6mm，點(diǎn)焊間距≤400mm，上下管口處必須點(diǎn)焊牢固。（6）加勁環(huán)等的焊縫焊接主要采用埋弧焊或手工電弧焊工藝。 待安裝加勁環(huán)的管節(jié)畫(huà)出安裝位置控制線，其安裝精度須符合DL5017規(guī)范要求；將加勁環(huán)逐片按要求與管壁組裝牢固點(diǎn)焊。（5）。（3）縱縫焊接采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。鋼管的管口不平度不大于3mm。其實(shí)際周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差控制在177。要求鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)位不大于2mm。（2）管節(jié)在組圓平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)支承面不平度不大于1mm。管節(jié)縱縫焊接完畢后，進(jìn)行加勁環(huán)、止推環(huán)安裝，加勁環(huán)、止推環(huán)安裝后，先點(diǎn)焊固定，整圈安裝完畢后焊接。相鄰管節(jié)組裝時(shí)，不僅要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，在組裝過(guò)程中還需根據(jù)已組裝的相鄰管節(jié)幾何尺寸做出調(diào)整，以確保相鄰管節(jié)安裝時(shí)，管口對(duì)接平滑。兩片分別組裝完畢后，整體進(jìn)行組拼。漸變段管節(jié)先分兩片分別進(jìn)行組裝，在平臺(tái)上放樣、標(biāo)記瓦片位置、預(yù)置定位擋板后吊裝瓦片就位調(diào)整相鄰?fù)咂g隙偏角。設(shè)置拉條或斜撐調(diào)整瓦片垂直度，調(diào)整到位后，固定，進(jìn)行細(xì)部調(diào)整。 管節(jié)組裝，根據(jù)單節(jié)鋼管形狀在組裝平臺(tái)上放樣，并依照瓦片放樣展開(kāi)圖標(biāo)記瓦片定位位置（因本項(xiàng)目管節(jié)主要采用整長(zhǎng)卷圓，可不考慮定位位置），預(yù)先設(shè)置瓦片就位擋板，擋板先焊同側(cè)的。 鋼管組圓、焊接。（3）加勁環(huán)、止推環(huán)、支承環(huán)下料切割及坡口制備采用等離子切割機(jī)下料，下料空冷后，間隙≤。（2）加勁環(huán)、止推環(huán)、支承環(huán)的分段，根據(jù)實(shí)際來(lái)料鋼板的寬度確定。遇有局部不合要求時(shí)，可采用不損傷鋼板、管口和坡口的方法進(jìn)行人工修弧。板料進(jìn)入卷板機(jī)時(shí)進(jìn)行找正，防止將瓦片卷扭，鋼板材質(zhì)不同其卷板回彈量不一樣，第一塊瓦片卷制時(shí)一定要控制好卷板機(jī)下輥的升降及鋼板回彈量，并在卷板機(jī)上做好標(biāo)識(shí)，調(diào)整好卷板的最佳參數(shù)。卷板方向與鋼板壓延方向一致。在壓頭前進(jìn)行試壓頭，調(diào)整好壓頭的最佳參數(shù)。壓頭：為保證管節(jié)在縱縫處弧度，必須嚴(yán)格控制壓頭直邊長(zhǎng)度。 瓦片卷制鋼板卷制遵守DL/T 5017相關(guān)規(guī)定。 檢驗(yàn)鋼管瓦片長(zhǎng)度和寬度尺寸修磨時(shí)按檢查線進(jìn)行自檢查，同時(shí)要求坡口尺寸和鋼板對(duì)角線差達(dá)到要求。坡口制備后應(yīng)立即涂刷無(wú)毒且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。 修磨切割后的瓦片必須進(jìn)行修磨處理，設(shè)置專用鋼管瓦片修磨平臺(tái)，采用人工修磨，確保瓦片質(zhì)量。鋼管加勁環(huán)、支承環(huán)和止推環(huán)的內(nèi)圈下料后應(yīng)用弦長(zhǎng)為1m的樣板檢查，其弧度間隙應(yīng)≤2mm。13對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差12對(duì)角線相對(duì)差24矢高（曲線部分）177。鋼管編號(hào)統(tǒng)一標(biāo)在瓦片內(nèi)表面上游端兩角檢查線內(nèi)。劃線后，應(yīng)反復(fù)檢查正反方向，避免出現(xiàn)反向錯(cuò)誤的出現(xiàn)。 劃線鋼板到貨后，經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，根據(jù)鋼板放樣圖，在定尺鋼板上一一對(duì)應(yīng)劃線。 鋼管瓦片制造工藝流程圖瓦片卷制質(zhì)量檢驗(yàn)瓦片壓頭坡口制備劃線（標(biāo)記、移置）繪制零件工藝卡材質(zhì)確認(rèn)材料進(jìn)廠檢驗(yàn)材料采購(gòu)