【正文】 待安裝的管段加工好以后，需用 30T 汽車 從江門 普益 加工廠 轉(zhuǎn)運到 鋼鐵基地 。吊裝運輸過程中有專業(yè)機械操作人員作業(yè)，操作人員持證上崗。 管道存放 湛江市鑒江供水樞紐工程東海島輸水管線 第 11 頁 共 20 頁 為方便施工管理，在生產(chǎn)過程中及時將管段管件按規(guī)格、長度、角度等分別編 號，吊運至存放場地，兩側(cè)鋪設(shè)墊塊、分層碼放。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層漏涂者應(yīng)予修補。上一層涂層表面濕度降到 70%后，再進(jìn)行下 一層噴涂。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。安裝環(huán)縫兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi) 用膠帶紙貼上 ，在表面預(yù)處理后，應(yīng)預(yù)留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機械施噴涂料。當(dāng)空氣中相對濕度超過 85%、 鋼板表面溫度低于大氣露點以上 3℃ ，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。 涂裝施工 施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙 以及湛江市鑒江供水樞紐鑒江 ~東海島輸水工 程管道防腐涂裝技術(shù)要求 和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。 噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油水。鋼管內(nèi) 外 壁采用噴涂材料 時，噴砂 除銹等級應(yīng)達(dá)到 級 ，人工除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到 級 。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。 湛江市鑒江供水樞紐工程東海島輸水管線 第 10 頁 共 20 頁 鋼管焊縫檢測： 所有在加工 廠 完成的焊縫，必須經(jīng)過檢驗合格后，才能進(jìn)入安裝工序， 檢測比例為超聲波 100%， X光為 10%。 鋼管的校正 、 加固 、焊縫檢測和防腐 鋼管的校正 ： 因鋼管在制作、焊接、吊裝、運輸、安裝過程中可能會出現(xiàn)局部變形，必須重新對鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。 （ 14）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。 （ 12）焊縫組裝局部間隙超過 5mm，但長度不大于該焊縫長的 15%時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料； b、 堆焊后應(yīng)用砂輪修整； c、 根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。 （ 11）雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。 （ 9） 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同； 對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出 2030℃ ；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部 30mm 以上，其長度應(yīng)在 50mm 以上，間距為 100400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過 8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣 等缺陷均應(yīng)清除。 （ 7）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 50100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過 4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過 2次。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。 各類焊縫 焊接 電焊條選用 J422，焊絲選用 JW2 和 JM56，焊劑選用 HJ431A。 （ 3）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于 2mm； （ 4） 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。 根據(jù)施工圖紙對焊縫檢測要求：本段壓力管道超聲波抽檢比例 100%， X 光抽檢比例10%。 二類焊縫： A、鋼管管壁環(huán)縫； B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。 D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。 B、主管管壁縱縫。 焊接工藝 （ 1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。 （ 2） 管道坡口采用氧氣 乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。 b=2mm， p=6mm； 手工電弧焊時 ， α=60176。 鋼管焊接 焊接方法： 壓力管道工程的管道材質(zhì)為 Q235B, 主管 、 岔管 、 支管 壁厚為 20mm，根據(jù)設(shè)計文件及施工現(xiàn)場的具體情況，焊接采用手工電弧焊，二氧化碳保護(hù)焊和埋弧焊相結(jié)合的焊接方式，一般情況下，鋼板接料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊，二氧化碳保湛江市鑒江供水樞紐工程東海島輸水管線 第 8 頁 共 20 頁 護(hù)焊和手工電弧焊，管道環(huán)縫采用二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護(hù)焊或手 工電弧焊焊接。 變形保護(hù)：鋼管 卷制成型后，為防止自然變形，直接采用龍門吊吊至焊接平臺上施焊。當(dāng)叉管各段均加工完畢后，應(yīng)在加工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)組裝，經(jīng)檢查合格后再分段運至現(xiàn)場安裝。卷制成形后，用夾具將接口對平，點焊牢固，同時，用與管道內(nèi)徑等 長的臨時支撐在管口兩邊加以固定，使其不致在吊裝過程中發(fā)生變形。 3 、鋼管卷制 直管 卷制 ： 鋼管卷制時利用加工 廠內(nèi) 已安裝好的壹臺龍門吊配合卷制。叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼 管的下料方法相同。 異徑叉管的管殼，實際上是由錐管割去開口部分而成；首先用電腦繪制出叉管管殼的平面展開圖，找到各點在 X軸和 Y軸上的坐標(biāo)后，將得到各基準(zhǔn)點的弦長；在實際放樣時，將兩張鋼板對接，長度大于最大口的弦長，寬度為小口展開弦高加鋼管的實際高度，同時，在鋼板上畫出各坐標(biāo)點，圓滑連接各坐標(biāo)點，認(rèn)真檢查支管與主管連接處的弧長是否相同，核對無誤后方可下料。 拼接好的鋼板根據(jù)板厚的不同，確定展開尺寸，同時在鋼板上畫出展開圖，認(rèn)真檢查平行線和對角線，檢查無誤后方可下料；下料采用氧 氣 乙炔焰割刀切割。彎頭、錐管及叉管采用地規(guī)、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專業(yè)施工員，質(zhì)量員或技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無誤后，方可下料。根 據(jù)設(shè)計要求，鋼管內(nèi)徑弧度檢查須制作樣板，樣板的弧長必須符合規(guī)范要求（根據(jù)管徑不同，樣板的弧長在 ～ 2m）。管道內(nèi)壁涂料安全性檢驗應(yīng)滿足《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全評價標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T17219－ 2021，應(yīng)提 供衛(wèi)生 部認(rèn)定涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品檢驗機構(gòu)檢驗報告，并獲得國家衛(wèi)生部頒發(fā)的涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品“衛(wèi)生許可批件”，且該“衛(wèi)生許可證批件”在整個合同執(zhí)行過程中處于有效期內(nèi)。 焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、機械性能和擴(kuò)散氫含量等各項指標(biāo)應(yīng)符合 GB51171995《碳鋼焊條》、 GB52931999《 埋弧焊用 碳鋼 焊絲和 焊劑》 等 的規(guī)定。 c. 鋼板的外形應(yīng)符合 GB/T709 標(biāo)準(zhǔn)中單軋鋼板的要求：不平度 ≤ 10mm、鐮刀彎 不大于實際長度的 %、切斜 不大 于實際寬度的 1%。缺陷清理處應(yīng)平滑、無棱角 。鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 ： a. 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，鋼板不得有分層。 鋼管及其零件材料采用 定尺 Q235B 鋼板 ，其常溫機械性能主要技術(shù)指標(biāo)須滿足：σ s≥225MPa，σ b 為 370～ 500MPa，δ s 為 26％；其化學(xué)成分主要指標(biāo)須滿足： C≤ %，Mn≤ %， Si≤ %， S≤ %， P≤ %， 殘余元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大湛江市鑒江供水樞紐工程東海島輸水管線 第 6 頁 共 20 頁 于 %，氮含量應(yīng)不大于 %， 砷的殘余含量應(yīng)不大于 %。本工程所用的 Q235B 鋼板 ,必須滿足《壓力容器用鋼》 GB66541996 的規(guī)定。 4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。 2. 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。 4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。對工作要一絲不茍，不殉私情。 4 質(zhì) 檢 人 員 1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。 3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。 3 作 業(yè) 人 員 1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。 3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工 ，上一級工序驗收不合格不施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。 湛江市鑒江供水樞紐工程東海島輸水管線 第 5 頁 共 20 頁 2 班 組 長 1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。 4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。 2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。 9 兼 職安全員 1 負(fù)責(zé)管道安裝施工過程中安全文明施工檢查和督促工作 。 7 電工 2 負(fù)責(zé)管道安裝施工過程中用電管理工作。 5 起重工 10 負(fù)責(zé)管道的運輸、起吊工作。 3 安裝組長 2 負(fù)責(zé)班組的日常管理