【正文】 完工的項目做好質(zhì)量核定工作。負責(zé)檢查施工班組的施工記錄（自檢記錄）。（三）、質(zhì)量員貫徹本項目的質(zhì)量方針，按質(zhì)量目標的要求督促檢查施工質(zhì)量。負責(zé)組織項目技術(shù)人員對關(guān)鍵的施工過程（或工序）編制施工技術(shù)方案。（二）、技術(shù)經(jīng)理負責(zé)項目質(zhì)量保證體系的建立和運行，貫徹項目的質(zhì)量方針。建立和完善項目的組織機構(gòu)，明確各類人員職責(zé)，建立恰當?shù)募顧C制，充分發(fā)揮參與項目建設(shè)所有人員的積極性。項目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理質(zhì)量員材料員作業(yè)組安全員資料統(tǒng)計員生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)員設(shè)備員：質(zhì)量保證體系二、質(zhì)量職責(zé)（一）、項目經(jīng)理全面負責(zé)項目部的管理工作。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量管理人員具體對各施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督與檢查。9．8 保證安全、質(zhì)量、文明施工等的技術(shù)措施、方法及控制手段等第一章 質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié) 質(zhì)量目標一、工程質(zhì)量要求：合格；二、施工記錄，試驗報告等質(zhì)量記錄在系統(tǒng)完成后兩周內(nèi)整理完畢，辦理移交手續(xù)。緊固螺栓9．6主要勞動力、材料、施工機具安排第一節(jié) 勞動力總體計劃根據(jù)本工程特點及工期要求，結(jié)合我單位以往同類工程的施工經(jīng)驗，勞動力總體配置計劃如下：項目部管理人員： 14人施工人員： 120人其中特殊工種人員：電 焊 工： 12人電氣專業(yè)人員： 24人儀表專業(yè)人員： 10 人起 重 工： 8人架 子 工： 6人第二節(jié) 本工程勞動力進場計劃表人數(shù)150140130120110100908070605040302010時間9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月2007年2006年72 / 72第三節(jié) 施工機具配置計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊16T臺12載重汽車15T輛23叉車5T輛14手動液壓裝卸叉車CTY500輛25手動葫蘆3T只86螺旋千斤頂QL32只47等離子切割機120型臺18水準儀臺29千分表套410空氣壓縮機6m3臺211焊條烘干箱臺112焊條保溫筒只1013逆變焊機WS400臺1214PE對接焊機250/110套115磨光機Φ180臺1016型材切割機ZIG400臺217潛水泵220V/24V 1KVA臺418電動試壓泵 SY500臺 219手動試壓泵2001臺 220電腦臺621復(fù)印機臺19．7 主要材料的技術(shù)標準、參數(shù)和出廠合格證第一節(jié) 土建主要材料 本工程土建為輔助施工項目，主要材料為水泥、鋼筋、回填砂等，；鋼筋圖紙中僅標明為管道外包砼中鋼筋采用ф12；回填砂按照設(shè)計要求為粗砂。（三）、蝶閥的安裝蝶閥法蘭連接安裝和拆卸比較方便，安裝時要遵循螺紋的緊固順序和旋轉(zhuǎn)。⑥注意：放散閥出口處，只作放散用，不能作為管道系統(tǒng)試壓的進氣口，否則會損壞放散閥和引發(fā)其他安全事故。帶放散管的聚乙烯球閥操作步驟①先全閉主閥門；②打開放散閥上的防塵蓋；③打開放散閥；④吹掃、防空作業(yè)完成后關(guān)閉放散閥，并確定后加蓋防塵蓋；⑤備用的快速軟管接口，勿對向人體方向，且只能用于燃氣置換時取樣后接或火炬用。護套周邊應(yīng)澆注100mm厚的混凝土，再加井蓋。，使垂直中心對正啟閉座中心，確認安裝穩(wěn)定。安裝前嚴格清理管線，切忌泥土、沙石等其他雜物進入閥門通道，避免損壞閥門。安裝PE閥的配件，護套、專用扳手，用戶應(yīng)根據(jù)閥門規(guī)格及管線不同的埋地深度，選擇護套。五、閥門安裝（一）、塑料球閥的安裝搬運閥門時輕拿輕放，禁止在球閥任何部位敲擊，以防損壞閥門。四、襯塑管的安裝安裝施工要求，避免損壞；；，旋緊螺栓用力應(yīng)對稱均勻；，禁止管件組裝后起吊；，禁止在成品管件上焊接，以免熔化襯里層；，安裝前應(yīng)在室內(nèi)回溫48小時以上。沖洗應(yīng)避開用水高峰，直至出水口出色度相同的水。對無壓管線，*每毫米公徑直徑。驗收標準對有壓管線：在靜態(tài)標準下，*每小時*每巴實驗壓力。充水充水裝置應(yīng)在整個實驗管段的最低處，充水速度盡量慢，以使管道內(nèi)空氣全部劑出。實驗壓力不能超過閥門所承受的壓力等級，當評估試驗部分的滲水量時，應(yīng)考慮閥門的滲水量。（九）、管線靜態(tài)水壓試驗（is010802）試壓管段長度的確定根據(jù)現(xiàn)場的水源、地勢以及組成管線的管件及附件數(shù)量等情況確定，對有壓管線，一般情況下，試驗管段長度不得超過1500米。（八）、連接偏轉(zhuǎn)球鐵管連接允許有一定的偏轉(zhuǎn)角，偏轉(zhuǎn)角度可以使大半徑的管線拐彎不依賴于使用管件，還能吸收一定的基礎(chǔ)變形和位移。緊固螺栓按順序緊固螺栓，最好使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。安裝步驟為：清理和校正法蘭盤，清理法蘭盤的密封面；；。沿插口周圍用金屬尺插入承插口內(nèi)，直到抵到膠圈的深度，檢查所插入的深度應(yīng)一致。對大規(guī)格的管子，一般指≥DN400，采用工具為挖土機，采用挖土機須在管子與掘斗之間墊上硬木塊保護，慢而穩(wěn)的將管子推入；采用起重機械安裝，需采用專用吊具在管身吊兩點，確保平衡，有人工扶著將管子推入承口。標志線距離插口端承口深度10mm。檢查插口安裝線管子出廠前已在插口端標志安裝線。潤滑劑為了便于安裝，在安裝前對管道及膠圈密封處涂上一層潤滑脂。（六）、T型承接柔性連接球管的安裝安裝前的清掃與檢查、土等雜物；，不得粘有任何雜物；。（五）、穿墻管的安裝在管道需要過墻時，一般需要在直管上焊接固定法蘭，焊接法蘭管可由生產(chǎn)廠提供，也可在施工現(xiàn)場焊接，穿墻管的兩端可以是插口，承口或法蘭。錨具每個承受水平推力的部分（彎頭、三通、閥門）用一個錨固系統(tǒng)支撐著，這個支撐物必須有足夠的尺寸承受排成直線的管子和抵抗水的推力。支撐物；；；。，安全可靠。溝槽挖掘槽底部的挖掘?qū)挾?，?yīng)按下式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）B——管道溝槽底部的開挖寬度mmD1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度mm（一般指外徑）b1——管道一側(cè)的工作面寬度mm（查下表）b2——管道一側(cè)的支撐厚度可取150～200mmb3——現(xiàn)場澆筑混凝土管渠一側(cè)的模板的厚度mm溝槽支撐支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合物，支撐的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：。、其他管道及構(gòu)造物，避免對其影響。（二）、管子搬運及儲存運輸工具：短距離可用叉車、平板車；長距離采用汽車、火車或輪船運輸起吊工具：吊車或叉車，起吊時應(yīng)用專用吊鉤提升：小于300的管子，吊裝時將鋼繩套住底部；大于350的管子，采用專用吊鉤或吊帶一次吊運一根或數(shù)根；若采用叉車提升，作業(yè)過程中可能與管子接觸處都必須進行防護；提升管子平穩(wěn)、緩慢、切忌鋼絲繩纏繞管子致使管子在空中旋轉(zhuǎn)。工程施工應(yīng)遵循國家和地方有關(guān)法規(guī)，工程驗收就符合國家有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。，再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。，以流速小于1m/s的速度連續(xù)沖洗，直至出水口濁度、色度相同為止。管道的消毒和沖洗，竣工驗收前應(yīng)進行消毒和沖洗。.,，可不進行補水量的試驗，而判定合格。,停止加壓，穩(wěn)壓2小時,，需對管道進行補水以維持內(nèi)壓，檢查管道及所有的接頭，附件等是否有滲漏現(xiàn)象。,采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道,應(yīng)按不同材質(zhì)分段進行試壓.,使試壓管的保持在嚴密監(jiān)視下。６、設(shè)置穿越公路標志樁，并標明：公路名稱、里程位置、涵套管尺寸及材質(zhì)、管道與公路交叉角度等。、回拖檢查、選擇合適的回拖鉆具組合。擴孔回拖、孔徑達到管線回拖要求后，將穿越套管吊上滑送道（或發(fā)送溝）并檢查無誤后回拖。、擴孔采用板式擴孔器進行擴孔。預(yù)擴孔：按規(guī)范要求分級擴孔。、選擇合適的鉆導(dǎo)向孔的鉆具組合。、鉆機試鉆：各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后試轉(zhuǎn)，鉆進1—2根鉆桿后檢測各部位運行情況，正常后按次序鉆進。、測量控向參數(shù)：標定控向參數(shù)，一般要在管中心的三個不同位置測取，且每個位置至少測四次，并做好記錄。鉆機就位和試鉆、配套設(shè)備就位：將鉆機及附屬配套設(shè)備安放在預(yù)定位置，進行系統(tǒng)連接、試運轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作。、對施工場地（出土點和入土點）進行圍欄隔離。主機及泥漿罐下加鋪寬4米，長15米，厚為20㎜的鋼板。、根據(jù)地形、地質(zhì)資料，確定穿越路徑、深度、長度、曲率半徑、入土角、出土角，并作出穿越平面圖和剖面圖。設(shè)備進場及場地施工準備、現(xiàn)場勘察施工場地、施工道路。定向鉆穿越方案在于鉆導(dǎo)向孔、管線安裝及擴孔、回拖管道，由于地質(zhì)可能復(fù)雜及不規(guī)律變化，會增加鉆進難度。為了防止地下水及雨水、溝槽開挖的最低處設(shè)集水坑，集水坑偏離溝槽1米的位置，用潛水泵進行排水。槽底高程的允許偏差，開挖土方在177。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定。溝槽每側(cè)臨時堆土不影響建筑物，各種管線和其它設(shè)施的安全。（四）、開挖管溝開挖管溝前應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的原有管道、電纜、墳?zāi)沟日系K物調(diào)查清楚，確定處理方案。管底需夯實時，應(yīng)在夯實后再測一次。管道溝槽底部的開挖寬度計算方法：B=D1+2（b1+b2+b3）B——管道溝槽底部的開挖寬度mmD1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度mm（一般指外徑）b1——管道一側(cè)的工作面寬度mm（查下表）b2——管道一側(cè)的支撐厚度可取150～200mmb3——現(xiàn)場澆筑混凝土管渠一側(cè)的模板的厚度mm管道一側(cè)的工作面寬度管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤1000500400（三）、驗槽開挖管溝至設(shè)計管底標高，清槽后，要對溝底土質(zhì)進行檢查，復(fù)測坡度樁，然后在坡度樁上拉線。施工人員就熟悉圖紙，根據(jù)平、縱斷面確定管段的起點與終點、轉(zhuǎn)折點、各樁號的標高、各樁之間的距離與坡度，閥門井、管溝位置等。施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉塑料管材的一般性能，掌握連接技術(shù)及操作要點。二、玻璃鋼管施工技術(shù)條件（一）、玻璃鋼管施工前應(yīng)具備下列條件：施工圖紙及其他技術(shù)文件應(yīng)齊全，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^。在每批數(shù)量中抽查10％，且不少于1個。（二）、所有材料在安裝前對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 第二節(jié) 給排水管道施工方案一、材料的檢驗（一）、工程的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備具有中文質(zhì)量的合格證明文件。（4）、涂層厚度符合設(shè)計文件的規(guī)定。（2）、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。刷漆的施工在15～30℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進行。安裝后不易刷漆的部位可在安裝前刷好，但焊縫在試驗合格后補刷。除銹后的鋼管表面無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等，底層顯露部分金屬光澤。對于不厚的浮銹可直接用鋼絲刷進行磨刷。（三）、金屬表面處理采用手工除銹和機械除銹清除管道表面銹層、油垢。八、管道防腐（一）、防腐施工程序原材料檢驗金屬表面處理涂刷底漆涂刷面漆（二）、原材料檢驗材料符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明文件。壓力試驗需業(yè)主、工程監(jiān)理人員參加，試驗合格后，填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”，請業(yè)主、工程監(jiān)理人員簽字確認。管道系統(tǒng)試驗合格后，拆除盲板、臨時加固件、臨時短管及膨脹節(jié)限位等。再將壓力降至設(shè)計壓力，進行檢漏工作，以肥皂水檢驗不泄漏為合格。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（二）、壓力試驗遵守下列規(guī)定：液壓試驗使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子含量不超過25PPm。試驗方案已經(jīng)報業(yè)主審查批準，并對參加有關(guān)人員進行了技術(shù)交底。待試管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆除或加以隔離。符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。管道上的膨脹節(jié)設(shè)置了臨時約