【正文】 鑄鐵管道、管件、閥門(mén)及消火栓運(yùn)放要避免碰撞損傷。 （ 4）閥門(mén)安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 結(jié)果符 合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面清潔。 （ 3）鍍鋅鋼管的法蘭連接，要求達(dá)到對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的 1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求?；铱趯挾?、飽滿、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰口養(yǎng)護(hù)良好，填料回入承口邊緣不大于 2mm，膠圈接口平直，無(wú)扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確，膠圈接口回彈符合要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量 檢查測(cè)量記錄。 （ 3）管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）保證項(xiàng)目： （ 1）水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 11）管道沖洗：管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求，并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。 （ 4）捻口捻完后，對(duì)接口進(jìn)行不少于 48h 的養(yǎng)護(hù)。 （ 3）捻口操作：將拌好的灰由下方到上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí)，按此方法逐層進(jìn)行，打?qū)崬橹埂? 9）石棉水泥接口： （ 1）接口前先在承插口內(nèi)打油麻。 7）室外地上或消火栓安裝及地下室消火栓安裝見(jiàn)下圖。 5）用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對(duì)插安管路，將承插接口順直定位。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝向來(lái)水方向。 2）管道承插口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。 3）距溝邊 范圍內(nèi)不得堆放施工材料和其他物品。 作業(yè)條件 1）管溝平直，管溝深度、寬度符合設(shè)計(jì)要求；閥門(mén)井、表井墊層，消水栓底座施工完畢。 2）手錘、捻鑿、鋼鋸、大錘、電氣焊工具、倒鏈、大繩鐵鍬、鐵鎬等。 4）其他材料：石棉、油麻、青鉛、螺栓、螺母、防銹漆等。 3）捻口水泥一般采用不小于 425＃硅酸鹽水泥和 膨脹泥。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠 20 合格證。 第 4節(jié) 消防管道施工 材料、設(shè)備要求： 1）給水鑄鐵管及管件規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成 4 條， 檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的 10%，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于 5 個(gè)。 聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開(kāi)進(jìn)行內(nèi)部檢查。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)地下燃?xì)夤艿拦こ淌种匾? 焊接檢驗(yàn) 實(shí)踐證明，聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄露的部位，就是管道接口。 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò) （ de225mm 以下）、 （ de225mm~400mm）、 1mm（ de400mm 以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。 4）置入銑刀 , 先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān) , 然后再合攏管材兩端 , 并加以適當(dāng)?shù)膲毫?, 直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后 (切屑厚度為 ～ 10mm, 通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào) 節(jié)切屑厚度 ) , 撤掉壓力 , 略等片刻 ,再退開(kāi)活動(dòng)架 , 關(guān)閉銑刀電源 。 2）用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物 。 4）接通焊機(jī)電源 , 打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。 2）準(zhǔn)備足夠的支撐物 , 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度 , 并能方便移動(dòng) 。先將千斤頂、油路、油泵、電器設(shè)備等拆除。由第一個(gè)中繼間開(kāi)始往后拆，拆除的空間由后面的中繼間繼續(xù)向前頂進(jìn)，使管口相連接。 中繼間工作的順序是：第一個(gè)中繼間頂完后，卸油壓，開(kāi)始第二個(gè) 中繼間頂進(jìn)，同樣再開(kāi)第三個(gè)中繼間，依次開(kāi)動(dòng)下去，在最后開(kāi)動(dòng)工作坑千斤頂?shù)耐瑫r(shí)，又可開(kāi)動(dòng)第一個(gè)中繼間，開(kāi)始新一輪的循環(huán)頂進(jìn)。 中繼間要與前后的管壁接牢，以防中繼間內(nèi)因設(shè)備布置重量的不平衡，在工作中產(chǎn)生旋 轉(zhuǎn)。 中繼間安裝與工作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 中繼間使用前應(yīng)拼裝好，并試驗(yàn)其液壓系統(tǒng)與電器系統(tǒng)，保持完好。 中繼間頂管是將預(yù)頂?shù)墓艿婪指畛蓴?shù)段，設(shè)置中繼間，總頂力分散在數(shù)管段之間，減少工作坑后背所承受的反力。 七、中繼間頂管 隨著頂進(jìn)長(zhǎng)度的增加，管壁與土層的摩阻力隨之增大，可能會(huì)超過(guò)頂力。 頂進(jìn)完畢后拆除臨時(shí)連接的內(nèi)脹圈，進(jìn)行內(nèi)接口，其接縫處理主要是填打石棉水泥或填塞膨脹水泥砂漿。焊接合格后應(yīng)補(bǔ)做焊 口處的防腐層及保護(hù)層再頂進(jìn)。 對(duì)頂接頭 對(duì)頂施工時(shí)，在頂至兩管端相距約 1 米時(shí)，可從兩端中心掏挖小洞，使兩端通視，以便校對(duì)兩管中心線及高程，調(diào)整偏差量，使兩管準(zhǔn)確對(duì)口。在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。 2）頂木糾偏 ：偏差大于 2 cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可采用此法。 糾偏 頂管誤差糾偏是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管道校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管道逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。一次頂進(jìn)超過(guò) 60 米應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測(cè)量。 五、測(cè)量與校正 測(cè)量 1）在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò) 30cm，保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過(guò) 100cm。回鎬時(shí)油路壓力不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。 頂進(jìn) 1）頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。 4）在土層松散或有流砂的地段頂管時(shí)，為了防止土方塌落，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽。 2）在不允許土下沉的頂管地段，管道周圍一律不得超挖。 管前挖土 管前挖土是控制管道頂進(jìn)方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管重量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。 2）檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管，下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。 四、頂進(jìn)施工 下管就位 1）檢查管節(jié)：下管前應(yīng)先對(duì) 管節(jié)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)破損及縱向裂縫。設(shè)備安裝后正式作業(yè)前應(yīng)試吊，確認(rèn)安全方可起吊。 工作臺(tái)搭設(shè)在工作坑的頂面，主梁采用型鋼，上面鋪設(shè) 15cm 15cm 方木，作為承重平臺(tái)，中間留有下管和出土的方孔為平臺(tái)口，在平口上設(shè)活動(dòng)蓋板，周圍安裝護(hù)欄。 頂鐵是頂管過(guò)程中傳遞頂力的工具，它可延長(zhǎng)千斤頂?shù)男谐?，并且擴(kuò)大管節(jié)端部的承壓面積。千斤頂安裝的高程一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直直徑的 1/4 左右處。 千斤頂一般采用雙作用活塞式液壓千斤頂，頂力為 2021～ 4000kN。 管道中心樁的位置要考慮到后背或基礎(chǔ)變形的影響。 工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對(duì)并保證準(zhǔn)確。 二、測(cè)量標(biāo)志的設(shè)置 將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測(cè)量基線。 3）方木應(yīng)臥到工作坑底以下一定深度，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的 1/3。 工作坑的后背墻要求 1）后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。 一般開(kāi)挖工作坑，其底部平面尺寸可按下式計(jì)算： 寬度（ B） =管外徑 +2*管兩側(cè)操作空間（一般取 ～ 米） +2 米 撐板厚度（一般取 米） 長(zhǎng)度（ B） =管節(jié)長(zhǎng)度 +頂管機(jī)長(zhǎng)度 +出土工作間長(zhǎng)度 +后背墻的厚度 + 米 工作坑的基礎(chǔ) 基礎(chǔ)的形式取決于基底的土質(zhì)、管節(jié)的重量及地下水位的情況，有兩種形式可供選擇： 1）土質(zhì)較好，又無(wú)地下水的工作坑可采用土槽（或下鋪卵石）木枕基礎(chǔ)，操作簡(jiǎn)便，用料少，可在方木上直接鋪設(shè)導(dǎo)軌。 第 2節(jié) 雨水管道施工 一、工作坑及后背 工作坑位置的選定 頂管工作坑是頂管施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的臨時(shí)性設(shè)施，工作坑包括后背、導(dǎo)軌和基礎(chǔ)等，它是人、機(jī)械、材料較集中的活動(dòng)場(chǎng)所，因此選擇工作坑的位置應(yīng)考慮以下 原則： 1）有可利用的坑壁原狀土作后背； 2）盡量選擇在管線上的附屬構(gòu)筑物如檢查井處； 3）工作坑處應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸，并具備有堆放少量管材及暫存土的場(chǎng)地； 4）工作坑盡量遠(yuǎn)離建筑物； 5）單向頂進(jìn)時(shí)工作坑宜設(shè)在下游一側(cè)。 5）埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材的允許直徑變形率。 3）管道安裝覆土到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即 應(yīng)對(duì)管道變形進(jìn)行檢測(cè)。 溝槽回填土壓實(shí)度要求 槽內(nèi)部分 最佳壓實(shí)度 % 回填土質(zhì) 超挖部分 ≥ 95 砂石料或最大粒徑小于 40mm 管道 基礎(chǔ) 管底以下 ≥ 90 中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)定 管底腋角2α范圍 ≥ 95 中砂、粗砂 管兩側(cè) ≥ 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm 的沙礫或符合要求的原狀土 管頂以上 管頂兩側(cè) ≥ 90 管頂部位 ≥ 80 管頂以上 按地面或道路要求但不得＜ 80 原土回填 變形控制和檢測(cè) 1）埋地塑料管材應(yīng)通過(guò)管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實(shí)等控制手段，使管 —土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。 （ 4）回填土的壓實(shí)度詳見(jiàn)下表。 （ 2）設(shè)計(jì)管基支承角 2α范圍內(nèi)必須用中粗砂填充密實(shí)。 （ 5）回填時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層回填高度不大于 ，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土。 （ 3）管頂 以上部 位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。 回填 1）一般規(guī)定 （ 1）管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。即在直接與檢查井連接的管段長(zhǎng)度宜采用 ，后面再連接不大于 的短管，以下再與整根管連接。中介層的長(zhǎng)度與檢查井厚度相同。其時(shí)在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。 管道與檢查井銜接 1）管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定。 （ 2）管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng) 以內(nèi)孔洞時(shí)用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍 以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積 2 倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣 貼 在損壞部位，用鉛絲包扎固定。 3）管道修補(bǔ) 管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長(zhǎng)或?qū)挷怀^(guò)管周長(zhǎng)的1/12 時(shí)，可采取修補(bǔ)措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨?。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。 （ 4）為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。 （ 2）接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。 （ 5）管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。 （ 4）下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。 （ 2）管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實(shí)。 2）基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整。 管道基礎(chǔ) 1）管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 （ 2）溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖或擾動(dòng)基面。 （ 2）槽底寬度應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)、管兩側(cè)回填夯實(shí)及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規(guī)定。 溝槽 1）一般規(guī)定 （ 1）溝槽斷面形式分為直壁溝槽、開(kāi)放開(kāi)挖溝槽和放坡與直壁相結(jié)合的復(fù)合溝槽三種類型。 （ 5）管材堆放中應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。 （ 4）管材堆放場(chǎng)地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過(guò) 2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于 200mm，間距不大于 1500mm。 （ 2）管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。 （ 3）管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 2）管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。 （ 2）承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為 4555MPa，由管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應(yīng)。 按有關(guān)規(guī)定建好門(mén)前的五圖一牌，達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。 落實(shí)消防制度，組成由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的消防隊(duì)約 5人，接受公司及 專業(yè)部門(mén)的培訓(xùn)，以預(yù)防為主，防消結(jié)合，確保安全生產(chǎn)。 鋼筋、模板、腳手架堆場(chǎng)布置在塔吊的周圍，其余各種材料、構(gòu)件堆場(chǎng)主要布置在物料提升機(jī)周圍，作到堆場(chǎng)整齊統(tǒng)一，堆卸整齊，通道順暢，場(chǎng)地使用井然有序。 四、主要機(jī)械設(shè)備 鋼筋加工機(jī)械： 鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī) 攪拌機(jī)： 砂漿攪拌機(jī)、混凝土攪拌機(jī) 垂直運(yùn)輸設(shè)備： 汽車吊、鏈?zhǔn)绞掷J。 三、廠區(qū)道路 現(xiàn)場(chǎng)道路根據(jù)施工及材料運(yùn)輸需要做硬覆蓋處理，施工出入口設(shè)置設(shè)立車輛沖洗處，保證車輛不帶泥出場(chǎng)，達(dá)到文明施工的要求。接地電阻不大于 4 歐姆，施工現(xiàn)場(chǎng)所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于 30 歐姆。 3）生活區(qū)照明用電一律采有 220V低壓照明，保證安全。 施工用電 1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電柜，施工用電從業(yè)主提供的電源引至現(xiàn)場(chǎng)配電柜，再引至各工作面?，F(xiàn)場(chǎng)主管采用 DN50，各用水點(diǎn)支管采用DN25。 現(xiàn)場(chǎng)布置不影響道路交通。 道路、排水、排污等滿足