【正文】 ＋5閥門安裝的位置、方向應正確，連接牢固、緊密，操作機構靈活、準確。檢驗方法為觀察檢查。管道安裝允許偏差及檢驗方法項次項　　目允許偏差/mm檢驗方法1坐標及標高室內架空10檢驗測量記錄或用經(jīng)緯儀、水平尺（水平儀）、鋼直尺、拉線檢查地溝15室外架空5地溝102水平管道縱、橫方向彎曲DN100mm每10mm5用水平尺、鋼直尺和拉線檢查DN100mm10橫向彎曲全長25m以上203立管垂直度每米用尺、水平尺和吊線檢查管段全長＞10m154成排管段在同一平面上3用尺和拉線檢查間距＋35管道交叉處管外壁或保溫層間隙＋10用尺檢查．部件檢查（1）彎曲表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。檢查數(shù)量：坐標及標高，按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點；水平管道，每50m直線管段抽查兩段，不足50m抽查一段；立管垂直度和成排管段，按系統(tǒng)各抽查10％。檢查測量記錄或用水準儀（水平尺）檢查。．管道安裝檢查（1）管道坡度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。一般要求法蘭連接應緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。（2）法蘭連接對系統(tǒng)內法蘭的類型各抽查10％，但均不應少于三處。．管道連接檢查（1）焊接檢查全系統(tǒng)中管道焊口，要求焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、過燒，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。吊架的吊桿應垂直，絲扣完整，有偏移量應符合規(guī)定。（3）支、吊、托架安裝位置正確、平整、牢固，與管子接觸緊密。（2）閥門的型號、規(guī)格及強度、嚴密性試驗，以及需作解體檢驗的閥門，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。12．工程質量控制．管子、部件、焊接材料與閥門檢驗（1）管子、部件和焊接材料的型號、規(guī)格、質量，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。截面積≤、器具的端子連接。芯線連接后,絕緣帶應包扎均勻、緊密,其絕緣強度不應低于電線絕緣層的絕緣強度.:當設計無特殊需要時,導線應采用焊接、壓接或套管連接。、柜內的配線，電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線。對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。，不得超過2根，壓接可靠。盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷.、柜的電纜應排列整齊，避免交叉； 配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，線束應加強絕緣并應固定牢固，在可動部位端應固定。、二次回路接線:、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。電纜終端頭接地線截面要求：電 纜 截 面(MM2)接 地 線 截 面(MM2)120及以下16150及以上25，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。壓接后應將端頭或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。壓接模具與金具應配合恰當。 ： ，蓋好蓋板。當受條見限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜與熱力管道之間的凈距，平行時不應小于lm，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。控制電纜在普通支架上不宜超過l層；橋架上不宜超過3層。并列敷設的電力電纜其相互間的凈距應符合設計要求。電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。甲方知情人員到場詳細介紹情況，項目經(jīng)理部設專人監(jiān)護.、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷..，電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。 敷設前應按設計路徑和實際路徑認真計核每條電纜的長度，合理安排每盤電纜.；敷設過程中電纜不宜交叉，排列應整齊并加以固定。 電纜型號、規(guī)格電壓等級符合設計要求，外觀檢查無損傷現(xiàn)象存在，絕緣良好(YJV1KV電纜絕緣電阻值應不小于40兆歐)，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷。所有電纜應為附有制造廠商標，且系原封包裝的嶄新電纜，到達現(xiàn)場。，管端螺紋長度應不小于1/2管箍長，其螺紋宜外露23扣；采用套管連接時。，埋在地下時不小于鋼管外徑的10倍。，應便于與設備連接，并不妨礙設備拆裝和進出。，密封應良好，管口應對準，金屬電纜管連接不準采用對口焊；應采用大一級規(guī)格的套管套接，套接處的短套管或帶螺紋的管接頭的長度。，應安裝牢固。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的彎扁現(xiàn)象，其彎扁程度不應大于管子外徑的10倍，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜保護管內壁應光滑無毛刺，管口應無毛刺和尖銳棱角并應做成喇叭口形。、電纜管的加工及敷設：、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑且不應有嚴重銹蝕。，不應小于該橋梁上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。(托盤)的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。，每節(jié)橋架的固定點不應少于2個，轉角、分支處和端部均應有固定點。，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許差不大于20mm。橋架支架兩端定位后拉粉線找平，層與層間距300毫米，間距要相等對稱，橋架采用螺絲固定。固定電器的支架等應刷漆。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬架可靠連接?；A型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm。產(chǎn)品型號或規(guī)格及各元器件符合設計要求，外表無損傷，附件、備件應齊全。包裝及密封應良好,產(chǎn)品的技術文件齊全。 當金屬管徑＞500mm且≤1000mm,砂層厚度≥150mm.P合槽施工時,應先安裝埋設較深的管道,當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時,在安裝相鄰的管道.Q管道施工時,應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確,安裝后的管節(jié)應進行復測,合格后方可進行下一工序施工.R管道安裝時,應隨時清掃管道中的雜物,給水管道暫時停止施工時,兩端應臨時封堵.S雨季施工時,應采取以下措施:,及時砌筑檢查井,暫時中斷的管道及與河流相連通的管道應臨時封堵。起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定.J管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝,安裝時宜自下游開始,承口朝向施工前進的方向.K接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖,開挖尺寸應符合設計規(guī)范.L管節(jié)下入溝槽時,不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。 F管材與管件應采用專用工具起吊,裝卸時應輕裝輕放,運輸時應墊穩(wěn)、綁牢,不得相互撞擊。 　　 D管徑不得大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100mm。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍,應采用細粒土回填.㎝范圍以外可均勻摻入凍土,其數(shù)量不得超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過100㎜.B、采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時,其質量要求應按設計規(guī)定執(zhí)行.,宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近.㎝范圍內的回填材料,應由溝槽兩側對稱運入槽內,不得直接扔在管道上。 B3—現(xiàn)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm).2)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖,每層的深度不宜超過2m.3)采用機械挖槽時,溝槽分層的深度應按機械性能確定.4)溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時,應符合下列規(guī)定:A、不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全.B、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志及各種地下管道的井蓋,且不得妨礙其正常使用.C、 人工挖槽時,. 1)水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后,應符合下列規(guī)定:A、管道現(xiàn)澆混凝土基礎強度應達到設計規(guī)范.B、水壓實驗前,除接口外,。 B1—300mm。隨時協(xié)調與土建專業(yè)、排水專業(yè)、電氣專業(yè)交叉施工所產(chǎn)生的一切問題，確保工程順利完成。B．所有參加施工的工作人員要熟悉施工現(xiàn)場，熟悉設計圖紙，明白循環(huán)水系統(tǒng)的工藝流程以及設備安裝位置。5)管道與管件連接時，需用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個鋼塑復合管均處于保護之中。4)外鍍鋅鎳塑鋼復合管不能用加熱方法進行彎管。一般不允許使用此方法，而應該用手鋸切斷，切斷后應用半圓銼刀等工具除去內外毛刺。公稱直徑（MM）溝槽深度（MM）允許偏差（MM）支、吊架的間距（MM）端面垂直度允許偏差（MM）65～1000～+125～1500～+2000～+225～2500～+30030～+注：1 連接管端面應平整光滑、無毛刺、溝槽過深，不得使用 2 支吊架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支吊架3)外鍍鋅鎳塑鋼復合管切斷時，不允許用高速砂輪切割機和氣體切割機等高溫方法切割。　　 D彎管應采用彎管機冷彎?！　? B套絲應采用自動套絲機。閥門采用塑鋼復合管專用閥門。然后將試驗壓力降至工作壓力，對試驗系統(tǒng)進行外觀檢查，如管道各連接處以及閥門等，無滲漏現(xiàn)象，則認為試驗合格。B 試壓前，應將水泵設備與管道可靠切斷，并確認無敞口和遺漏處，方可向系統(tǒng)注水。12）儲水池進水管應安裝計量水表，水表安裝時要按照說明書要求安裝，確保其計量正確。10）立管應沿墻、柱面垂直敷設時，立管與干管連接處，一般應設置閥門。敷設在地面上時，管道橫過泵房內交通通道處應設置跨越走梯。架空管道的支架或支柱不得妨礙機組檢修，也不得阻礙交通。其長度按下列公式計算：L=k (dA dB) ；式中　 　　 L――縮擴管長度（m）；　　　　　 k――系數(shù)，一般取5－7；　 dA――大頭管內徑（m）；　　　　　　 dB――小頭管內徑（m）；縮擴管安裝在豎管上時，應制成正心，其中心線與豎管中心線應在同一直線上。F水泵壓水管一般應設置止回閥；在止回閥上端或下端安裝閘閥，供開泵和調節(jié)流量用。D吸水管路中的變徑管應采用偏心漸縮管，安裝時漸縮管上邊成水平，以免在變徑處形成氣囊。C水泵吸水管水平安裝時。7)循環(huán)水管網(wǎng)安裝A泵房內安裝順序是先安裝水泵，水泵安裝定位后，按圖紙要求安裝管道及其他管道附屬設施。J閥門應安裝在維修、檢查、操作方便的地方。擰緊螺栓時，應對稱或十字交叉進行。安裝時應保證兩法蘭端面相互平行和同心。G在焊接法蘭時，應注意與閥門配合，檢查法蘭與閥門的螺孔位置是否一致。安裝前應將閥殼內部清掃干凈。密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外）。C閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。檢查零件上的污物是否清除干凈，閥桿是否轉動靈活。H與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應考慮維修時便于拆卸。F泵體必須放平找正，直接傳動的水泵與電機連接部位的中心必須對正，兩個聯(lián)軸器之間的間隙，以2～3mm為宜。安裝前應將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈。其允許誤差縱、,并將地腳螺栓擰緊.C地腳螺栓的安裝要求:地腳螺栓的不垂直度不大于10/1000。4)水泵安裝A當基礎尺寸、位置、標高符合設計要求后，將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計位置一致。3)水泵和電機的吊裝A吊裝工具可采用電動葫蘆。B設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口保護物和封蓋如失去保護作用，水泵應解體檢查。B設備有無缺件、損壞和銹蝕等情況，進出口保護物和封蓋應完好。1)設備開箱應按下列項目檢查，并作出記錄。試驗完畢后，應立即將管內存水放掉，有條件最好用壓縮空氣吹凈。（5）室外供熱管道在氣溫低于0℃的環(huán)境下進行試壓時，應以風壓進行試驗，其試驗方法與室內管道試驗方法相同。（4）當升壓至試驗壓力時，觀察10分鐘，可認為強度試驗合格。（2）往管內灌水時，應打開管道中所有高處的排水閥，待管內空氣全部排除后，立刻關閉排氣閥，全面檢查試驗管道系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時應予修復后再升壓。（1）試壓前，應將管路中的閥門全部打開，試驗管段與非試驗管段連接處應隔斷，管道敞口處應用盲板封嚴。：蒸汽管網(wǎng)安裝完畢后，應進行強度和嚴密性試驗。對于無復合外保護層管殼，縫隙應用保溫泥填充密實，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼2－3道。對于有復合外保護層的管殼，撕開切口部搭接頭內面的防護紙，將搭接頭按平貼平。④硬質材料保溫管殼用于DN≤700mm管道，選用的管殼內徑應與管道外徑一致。③采用軟質材料作保溫層時，軟質材料應緊貼管道外表面。必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆，或紅丹酚醛防銹漆之后再進行保溫施工。（8）蒸汽管道安裝時，要高于凝結水管道，其高差應大于或等于安裝疏水閥裝置時所需要的尺寸。（7）在蒸汽管網(wǎng)中應適當加設疏水裝置，一般設置在各蒸汽管段的最低點或垂直升高的