【正文】 5閥門安裝的位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。檢驗(yàn)方法為觀察檢查。管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)　　目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)及標(biāo)高室內(nèi)架空10檢驗(yàn)測量記錄或用經(jīng)緯儀、水平尺（水平儀）、鋼直尺、拉線檢查地溝15室外架空5地溝102水平管道縱、橫方向彎曲DN100mm每10mm5用水平尺、鋼直尺和拉線檢查DN100mm10橫向彎曲全長25m以上203立管垂直度每米用尺、水平尺和吊線檢查管段全長＞10m154成排管段在同一平面上3用尺和拉線檢查間距＋35管道交叉處管外壁或保溫層間隙＋10用尺檢查．部件檢查（1）彎曲表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。檢查數(shù)量：坐標(biāo)及標(biāo)高，按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)；水平管道，每50m直線管段抽查兩段，不足50m抽查一段；立管垂直度和成排管段，按系統(tǒng)各抽查10％。檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查。．管道安裝檢查（1）管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。一般要求法蘭連接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。（2）法蘭連接對系統(tǒng)內(nèi)法蘭的類型各抽查10％，但均不應(yīng)少于三處。．管道連接檢查（1）焊接檢查全系統(tǒng)中管道焊口，要求焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、過燒，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，有偏移量應(yīng)符合規(guī)定。（3）支、吊、托架安裝位置正確、平整、牢固，與管子接觸緊密。（2）閥門的型號、規(guī)格及強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以及需作解體檢驗(yàn)的閥門，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。12．工程質(zhì)量控制．管子、部件、焊接材料與閥門檢驗(yàn)（1）管子、部件和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。截面積≤、器具的端子連接。芯線連接后,絕緣帶應(yīng)包扎均勻、緊密,其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于電線絕緣層的絕緣強(qiáng)度.:當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊需要時,導(dǎo)線應(yīng)采用焊接、壓接或套管連接。、柜內(nèi)的配線，電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線。對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。，不得超過2根，壓接可靠。盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷.、柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉； 配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，線束應(yīng)加強(qiáng)絕緣并應(yīng)固定牢固，在可動部位端應(yīng)固定。、二次回路接線:、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。電纜終端頭接地線截面要求：電 纜 截 面(MM2)接 地 線 截 面(MM2)120及以下16150及以上25，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地接地點(diǎn)在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。壓接后應(yīng)將端頭或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。 ： ，蓋好蓋板。當(dāng)受條見限制時，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜與熱力管道之間的凈距，平行時不應(yīng)小于lm，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。控制電纜在普通支架上不宜超過l層；橋架上不宜超過3層。并列敷設(shè)的電力電纜其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。甲方知情人員到場詳細(xì)介紹情況，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人監(jiān)護(hù).、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷..，電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)路徑和實(shí)際路徑認(rèn)真計(jì)核每條電纜的長度，合理安排每盤電纜.；敷設(shè)過程中電纜不宜交叉，排列應(yīng)整齊并加以固定。 電纜型號、規(guī)格電壓等級符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查無損傷現(xiàn)象存在，絕緣良好(YJV1KV電纜絕緣電阻值應(yīng)不小于40兆歐)，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷。所有電纜應(yīng)為附有制造廠商標(biāo)，且系原封包裝的嶄新電纜，到達(dá)現(xiàn)場。，管端螺紋長度應(yīng)不小于1/2管箍長，其螺紋宜外露23扣；采用套管連接時。，埋在地下時不小于鋼管外徑的10倍。，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。，密封應(yīng)良好，管口應(yīng)對準(zhǔn)，金屬電纜管連接不準(zhǔn)采用對口焊；應(yīng)采用大一級規(guī)格的套管套接，套接處的短套管或帶螺紋的管接頭的長度。，應(yīng)安裝牢固。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的彎扁現(xiàn)象，其彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10倍，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜保護(hù)管內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角并應(yīng)做成喇叭口形。、電纜管的加工及敷設(shè)：、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。，不應(yīng)小于該橋梁上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。(托盤)的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，每節(jié)橋架的固定點(diǎn)不應(yīng)少于2個，轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許差不大于20mm。橋架支架兩端定位后拉粉線找平，層與層間距300毫米，間距要相等對稱，橋架采用螺絲固定。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬架可靠連接。基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm。產(chǎn)品型號或規(guī)格及各元器件符合設(shè)計(jì)要求，外表無損傷，附件、備件應(yīng)齊全。包裝及密封應(yīng)良好,產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。 當(dāng)金屬管徑＞500mm且≤1000mm,砂層厚度≥150mm.P合槽施工時,應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道,當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時,在安裝相鄰的管道.Q管道施工時,應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確,安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測,合格后方可進(jìn)行下一工序施工.R管道安裝時,應(yīng)隨時清掃管道中的雜物,給水管道暫時停止施工時,兩端應(yīng)臨時封堵.S雨季施工時,應(yīng)采取以下措施:,及時砌筑檢查井,暫時中斷的管道及與河流相連通的管道應(yīng)臨時封堵。起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定.J管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝,安裝時宜自下游開始,承口朝向施工前進(jìn)的方向.K接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖,開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范.L管節(jié)下入溝槽時,不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。 F管材與管件應(yīng)采用專用工具起吊,裝卸時應(yīng)輕裝輕放,運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢,不得相互撞擊。 　　 D管徑不得大于50mm時可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100mm。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍,應(yīng)采用細(xì)粒土回填.㎝范圍以外可均勻摻入凍土,其數(shù)量不得超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過100㎜.B、采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時,其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行.,宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近.㎝范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi),不得直接扔在管道上。 B3—現(xiàn)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm).2)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖,每層的深度不宜超過2m.3)采用機(jī)械挖槽時,溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定.4)溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時,應(yīng)符合下列規(guī)定:A、不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全.B、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志及各種地下管道的井蓋,且不得妨礙其正常使用.C、 人工挖槽時,. 1)水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)符合下列規(guī)定:A、管道現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范.B、水壓實(shí)驗(yàn)前,除接口外,。 B1—300mm。隨時協(xié)調(diào)與土建專業(yè)、排水專業(yè)、電氣專業(yè)交叉施工所產(chǎn)生的一切問題，確保工程順利完成。B．所有參加施工的工作人員要熟悉施工現(xiàn)場，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明白循環(huán)水系統(tǒng)的工藝流程以及設(shè)備安裝位置。5)管道與管件連接時，需用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個鋼塑復(fù)合管均處于保護(hù)之中。4)外鍍鋅鎳塑鋼復(fù)合管不能用加熱方法進(jìn)行彎管。一般不允許使用此方法，而應(yīng)該用手鋸切斷，切斷后應(yīng)用半圓銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。公稱直徑（MM）溝槽深度（MM）允許偏差（MM）支、吊架的間距（MM）端面垂直度允許偏差（MM）65～1000～+125～1500～+2000～+225～2500～+30030～+注：1 連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺、溝槽過深，不得使用 2 支吊架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支吊架3)外鍍鋅鎳塑鋼復(fù)合管切斷時，不允許用高速砂輪切割機(jī)和氣體切割機(jī)等高溫方法切割。　　 D彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎?！　? B套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)。閥門采用塑鋼復(fù)合管專用閥門。然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，對試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查，如管道各連接處以及閥門等，無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。B 試壓前，應(yīng)將水泵設(shè)備與管道可靠切斷，并確認(rèn)無敞口和遺漏處，方可向系統(tǒng)注水。12）儲水池進(jìn)水管應(yīng)安裝計(jì)量水表，水表安裝時要按照說明書要求安裝，確保其計(jì)量正確。10）立管應(yīng)沿墻、柱面垂直敷設(shè)時，立管與干管連接處，一般應(yīng)設(shè)置閥門。敷設(shè)在地面上時，管道橫過泵房內(nèi)交通通道處應(yīng)設(shè)置跨越走梯。架空管道的支架或支柱不得妨礙機(jī)組檢修，也不得阻礙交通。其長度按下列公式計(jì)算：L=k (dA dB) ；式中　 　　 L――縮擴(kuò)管長度（m）；　　　　　 k――系數(shù)，一般取5－7；　 dA――大頭管內(nèi)徑（m）；　　　　　　 dB――小頭管內(nèi)徑（m）；縮擴(kuò)管安裝在豎管上時，應(yīng)制成正心，其中心線與豎管中心線應(yīng)在同一直線上。F水泵壓水管一般應(yīng)設(shè)置止回閥；在止回閥上端或下端安裝閘閥，供開泵和調(diào)節(jié)流量用。D吸水管路中的變徑管應(yīng)采用偏心漸縮管，安裝時漸縮管上邊成水平，以免在變徑處形成氣囊。C水泵吸水管水平安裝時。7)循環(huán)水管網(wǎng)安裝A泵房內(nèi)安裝順序是先安裝水泵，水泵安裝定位后，按圖紙要求安裝管道及其他管道附屬設(shè)施。J閥門應(yīng)安裝在維修、檢查、操作方便的地方。擰緊螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉進(jìn)行。安裝時應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。G在焊接法蘭時，應(yīng)注意與閥門配合，檢查法蘭與閥門的螺孔位置是否一致。安裝前應(yīng)將閥殼內(nèi)部清掃干凈。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外）。C閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢查零件上的污物是否清除干凈，閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活。H與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應(yīng)考慮維修時便于拆卸。F泵體必須放平找正，直接傳動的水泵與電機(jī)連接部位的中心必須對正，兩個聯(lián)軸器之間的間隙，以2～3mm為宜。安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈。其允許誤差縱、,并將地腳螺栓擰緊.C地腳螺栓的安裝要求:地腳螺栓的不垂直度不大于10/1000。4)水泵安裝A當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置一致。3)水泵和電機(jī)的吊裝A吊裝工具可采用電動葫蘆。B設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進(jìn)出口保護(hù)物和封蓋如失去保護(hù)作用，水泵應(yīng)解體檢查。B設(shè)備有無缺件、損壞和銹蝕等情況，進(jìn)出口保護(hù)物和封蓋應(yīng)完好。1)設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目檢查，并作出記錄。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放掉，有條件最好用壓縮空氣吹凈。（5）室外供熱管道在氣溫低于0℃的環(huán)境下進(jìn)行試壓時，應(yīng)以風(fēng)壓進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法與室內(nèi)管道試驗(yàn)方法相同。（4）當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力時，觀察10分鐘，可認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。（2）往管內(nèi)灌水時，應(yīng)打開管道中所有高處的排水閥，待管內(nèi)空氣全部排除后，立刻關(guān)閉排氣閥，全面檢查試驗(yàn)管道系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)予修復(fù)后再升壓。（1）試壓前，應(yīng)將管路中的閥門全部打開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)隔斷，管道敞口處應(yīng)用盲板封嚴(yán)。：蒸汽管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對于無復(fù)合外保護(hù)層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實(shí)，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼2－3道。對于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼，撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平。④硬質(zhì)材料保溫管殼用于DN≤700mm管道，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。③采用軟質(zhì)材料作保溫層時，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面。必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆，或紅丹酚醛防銹漆之后再進(jìn)行保溫施工。（8）蒸汽管道安裝時，要高于凝結(jié)水管道，其高差應(yīng)大于或等于安裝疏水閥裝置時所需要的尺寸。（7）在蒸汽管網(wǎng)中應(yīng)適當(dāng)加設(shè)疏水裝置，一般設(shè)置在各蒸汽管段的最低點(diǎn)或垂直升高的管段