【正文】 ④ 特別密實的土 2m。 （ 6）管道溝槽應按設計所定平面位置和標高開挖。 （ 4）統(tǒng)計配管工程量。填寫圖紙審核或會審記錄。 （ 12）安全閥應按設計文件要求進行調試，啟閉試驗不少于三次，調試合格后，及時鉛封。 當管道接口可能受化學腐蝕時應按設計要求采用 325 標號以上耐蝕水泥。 ① 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷 。 6）在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。 檢驗方法：觀察檢查。 （ 2）管道及管道支座嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。 （ 2）石棉水泥捻口可用不小于 425＃硅酸鹽水泥， 3～ 4 級石棉絨，重比為水 : 石棉絨 :水泥 :1:3:7，加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時要適當增加。 3）把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。 主要機具 1）砂輪機、砂輪鋸、試壓泵等。對于不合格的接口應對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。工程成功與失敗的關鍵就 是管道連接質量的好壞。 焊接 焊接工藝流程如下 : 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端 錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材 在焊接過程中 , 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作 , 而且在必要時 , 應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調整 : 1）核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確 ,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷 , 如傷痕深度超過管材壁厚的 10% , 應進行局部切除后方可使用 。 中繼間的拆除： 頂管到達終點后，應立即開始中繼間的拆卸工作。因此長距離頂管應設置中繼間，采用接力技術，來提高一次頂進的長度，減少 工作坑。利用頂進時斜支撐分力產生的阻力，使頂管向阻力小的一側校正。 3）高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內設置的水準點標高（設兩個），測頭一節(jié)管前端與后端管內 底高程，以掌握頭一節(jié)管道的走向趨勢。將管帽頂入土中后便可在帽檐下挖土。檢查合 格的管節(jié)方可用起重設備吊到工作坑的導軌上就位。 油壓控制箱宜設置在千斤頂附近，應與千斤頂配套，油管應直順、 減少轉角。 將地面的臨時水準點用水準儀引入工作坑的底部，設置兩點，選擇不易碰撞及不遮擋測量視線的地方設置。 工作坑開挖尺寸 工作坑的尺寸應根據(jù)施工方法和設備尺寸，按實際布置的情況確定，同時要考慮工作坑設置的使用功能（單向頂、多向頂、轉角頂）等因素。管頂 以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。 （ 4）回填前應排出溝槽積水。 中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂 ，固化 10－ 20 分鐘，即成表面粗糙的中介層。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。 2）橡膠圈接口 （ 1）接口前，應先 檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、 土質情況、施工設備及季節(jié)影響因素選定。 3）裝卸、運輸和堆放 （ 1）管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。 8 第 5章 施工方案 第 1節(jié) 污水管道施工 管材 1）一般規(guī)定 （ 1）管材、橡膠圈等材料規(guī)格應符合設計要求，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明產品規(guī)格和生產日期。 現(xiàn)場排污：施工過程中，在生活區(qū)設置排水溝，攪拌機四周設置排水溝和沉 7 砂井，經沉清處理后外排。施工用水采用地下水，由運水車拉至工地，在現(xiàn)場設置 4個容量 15m3的鋼制水箱儲存。 6 第 4章 施工平面布置 一、布置原則 根據(jù)工程的施工特點，合理安排，統(tǒng)籌協(xié)調，做到文明整潔。 （ 3）通過資源的優(yōu)化配置，充分利用公司優(yōu)勢，實現(xiàn)周轉材料成本降低 10％以上。既能滿足施工工期要求，又能滿足業(yè)主的工期要求。同時我公司承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗，并且該項目經理部僅負責此工程。實行項目經理責任制，項目經理將對質量、工期 、安全、成本及文明施工全面負責。 3） 安全目標 嚴格執(zhí)行施工安全生產責任制，加強安全 生產教育，積極做好危險區(qū)域、危險工 4 種的安全防護工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷率控制在 2%左右。 （ 4）組織好工序搭接，防止工序倒置損壞成品。 根據(jù)施工進度要求和工程實際情況，確定機具設備。 施工用電 1）現(xiàn)場設置配電柜，施工用電從業(yè)主提供的電源引至現(xiàn)場配電柜，再引至各工作面。 四、主要機械設備 鋼筋加工機械： 鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機 攪拌機： 砂漿攪拌機、混凝土攪拌機 垂直運輸設備： 汽車吊、鏈式手拉葫蘆。 （ 2）承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為 4555MPa，由管道生產廠按規(guī)格配套供應。 （ 2）管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。 （ 2）槽底寬度應根據(jù)管道敷設、管兩側回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規(guī)定。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。 （ 2）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 3）管道修補 管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12 時，可采取修補措施。中介層的長度與檢查井厚度相同。不得回填淤泥、有機質土及凍土。 溝槽回填土壓實度要求 槽內部分 最佳壓實度 % 回填土質 超挖部分 ≥ 95 砂石料或最大粒徑小于 40mm 管道 基礎 管底以下 ≥ 90 中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)定 管底腋角2α范圍 ≥ 95 中砂、粗砂 管兩側 ≥ 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm 的沙礫或符合要求的原狀土 管頂以上 管頂兩側 ≥ 90 管頂部位 ≥ 80 管頂以上 按地面或道路要求但不得＜ 80 原土回填 變形控制和檢測 1）埋地塑料管材應通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管 —土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。 一般開挖工作坑，其底部平面尺寸可按下式計算： 寬度（ B） =管外徑 +2*管兩側操作空間（一般取 ～ 米） +2 米 撐板厚度（一般取 米） 長度（ B） =管節(jié)長度 +頂管機長度 +出土工作間長度 +后背墻的厚度 + 米 工作坑的基礎 基礎的形式取決于基底的土質、管節(jié)的重量及地下水位的情況，有兩種形式可供選擇： 1）土質較好，又無地下水的工作坑可采用土槽（或下鋪卵石）木枕基礎，操作簡便，用料少，可在方木上直接鋪設導軌。 工作坑的中心樁與水準點設置必須牢固可靠，要經常校對并保證準確。 頂鐵是頂管過程中傳遞頂力的工具，它可延長千斤頂?shù)男谐蹋⑶覕U大管節(jié)端部的承壓面積。 2）檢查起重設備：起重設備經檢查、試吊，確認安全可靠方可下管，下管時工作坑內嚴禁站人。 頂進 1）頂進開始時應緩慢進行，待各接觸部位密合后再按正常頂進速度頂進。測量后應與工作坑內另一水準點閉合。 對頂接頭 對頂施工時，在頂至兩管端相距約 1 米時，可從兩端中心掏挖小洞，使兩端通視，以便校對兩管中心線及高程，調整偏差量，使兩管準確對口。 中繼間頂管是將預頂?shù)墓艿婪指畛蓴?shù)段，設置中繼間，總頂力分散在數(shù)管段之間，減少工作坑后背所承受的反力。由第一個中繼間開始往后拆，拆除的空間由后面的中繼間繼續(xù)向前頂進，使管口相連接。 2）用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物 。所以嚴格的接口質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。 第 4節(jié) 消防管道施工 材料、設備要求： 1）給水鑄鐵管及管件規(guī)格、品種應符合設計要求。 2）手錘、捻鑿、鋼鋸、大錘、電氣焊工具、倒鏈、大繩鐵鍬、鐵鎬等。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。 （ 3）捻口操作：將拌好的灰由下方到上方塞入已打好油麻的承口內，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打實為止。 （ 3）管網(wǎng)竣工驗收前，必須對系統(tǒng)進行沖洗。 （ 4）閥門安裝質量要求達到型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗 結果符 合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面清潔。 應注意的質量問題 1）埋地管道斷裂：原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。 ② 銹蝕、凹陷及機械損傷的深度，不超過產品相應標準的壁厚負偏差 。所采用水泥的品質要求和檢驗，應符合現(xiàn)行有關標準的要求。 （ 13）焊條和焊絲，應 有制造廠質量證明文件。 （ 3）設計針對圖紙審核或會審及配管特殊要求進行設計交底，發(fā)會議紀要。 （ 5）劃分配管工程的分部、分項工程。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為 ～ 。 （ 10）土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質條件良好、挖深小于5m 且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定。 （ 13）對于濕陷性黃土地區(qū)的開挖，不宜在雨季施工。 機械冷調直時，用專用設備。角。 ② 先大管后小管。 ①對稱擰緊 。 （ 9）凝水器安裝應符合下列規(guī)定： ① 凝水器安裝前，應將其內部清理干凈，并應確保芯管完好； ② 凝水器應按設計要求進行保護和組裝。 （ 15）管道兩側及管頂以上 內的回填土中，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。 （ 2）管道系統(tǒng)壓力試驗前，應由業(yè)主、施工單位、設計部門等聯(lián)合檢查確認下列內容： ①管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢， ②管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格； ③焊接工作已全部完成； ④焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽； ⑤壓力試驗用的臨時加固措施安全可靠。 （ 7）管道系統(tǒng)壓力試驗前，應進行吹掃。 （ 11）泄漏性試驗時間宜為 24h，壓力降不超過規(guī)定為合格。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。 3）作業(yè)條件： （ 1）預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。 （ 2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。 （ 3）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。 （ 3）電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取藰堵冻龅孛嬉?15cm 為宜。 ①垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。 5）掛標志牌： ①標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。 2）基本項目： （ 1）坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。 3）室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。應對施工操作人員進行技 36 術培訓，提高操作水平。應由專人復查。 二、保證工期的措施 組織措施 1） 勞動力投入是保證工期的關鍵，因此當本工程工作面一旦形成，立即按序調集勞動力，并按總進度的控制，做好后備勞動力的調集工作。 4） 根據(jù)工程特點及工作面的部署，強化材料設備部門人員結構，材料提前配齊配足，便于加快施工進度。 2） 以合同規(guī)定的承包施工范圍的工程質量、工期、安全、文明施工等要求為原則，項目部編制詳細、完善的施工組 織設計，經業(yè)主、監(jiān)理單位審核后，進行實施。 4） 以總工期為依據(jù)，項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制分階段實施計劃（施工準備計劃，勞動力進場計劃，施工材料、設備、機具進場計劃，分項分部施工進度計劃等）。 6） 各類機械設備必須專人操作、精心維修，確保正常使用，以滿足施工進度的實際需要。 2） 用施工進度的三級動態(tài)管理來保證工期進度的措施。 3）電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。 5）電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。 （ 3）電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。 ③直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層， 要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。 4） 電纜 敷設： （ 1）水平敷設 ①敷設方法可用人力或機械牽引。 （ 2）隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋 10cm 砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側 5cm。 ②電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為直。 （ 4）臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置： ①線路較短或 室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。 ② 3～ 10kV 電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定 。 （ 3）電纜沿線模板等設施拆除完畢。 32 （