【正文】 合下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)，試驗(yàn)工作即可結(jié)束，以最終流量數(shù)做為計(jì)算流量。壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不宜小于總孔數(shù)的 5%。 5）、鉆孔沖洗及壓水試 驗(yàn) 鉆孔采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗，直至回水清凈，延續(xù) 10 分鐘方可結(jié)束。 4）、灌漿順序及分序 固結(jié)灌漿一般按兩次序進(jìn)行，先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔。灌漿前應(yīng)保護(hù)好孔口，若鉆進(jìn)遇有裂隙、斷層、泉眼、涌水、漏水等特殊地段時(shí)，應(yīng)詳細(xì)做好記錄，及時(shí)將有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理工程師。 2）、固結(jié)灌漿施工工藝流程 固結(jié)灌漿施工工藝流程圖 鉆孔 沖洗、檢查 壓水試驗(yàn) 灌漿 質(zhì)量檢查 補(bǔ)灌 驗(yàn)收封孔 封孔 不合格 合格 檢驗(yàn)灌漿孔位置 3）、鉆 孔 固結(jié)灌漿鉆孔總體考慮利用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑不小于 38mm，孔徑、排距、孔深按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求鉆設(shè)，鉆孔結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行灌漿。環(huán)間宜分為兩個次序，地質(zhì)不良地段分為三個次序。 （ 2）、固結(jié)灌漿 1）、固結(jié)灌漿的目的是為了增強(qiáng)巖石的抗?jié)B性、完整性和承載強(qiáng)度。 質(zhì)量檢查采用鉆孔灌漿法，檢查孔鉆孔成型后，向孔內(nèi)注入水灰比為 2： 1 的水泥漿液，在規(guī)定的壓力下，初始 10 分鐘內(nèi)注入量不超過 10 升，則認(rèn)為合格。因施工不便和其它原因造成較大空腔和空隙的部位用水泥砂漿灌注，摻砂量不宜大于水泥重的 200%。 6）、灌漿材料為硅酸鹽水泥，灌漿管采用高壓膠皮管，管徑與灌漿泵相一致。 5）、灌漿壓力和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)灌漿孔位置 鉆孔 檢查 灌漿 質(zhì)量檢查 補(bǔ)灌 驗(yàn)收封孔 合格 不合格 回填灌漿為純壓式灌漿，孔口灌漿管下裝設(shè)壓力表控制灌漿壓力，灌漿壓力為 ～ 。 4）、灌漿順序、分序 回填灌漿根據(jù)洞身砼襯砌長度分兩個區(qū)段進(jìn)行，灌漿分兩序進(jìn)行。 灌漿工程 （ 1）、回填灌漿 1）、回填灌漿采用預(yù)埋管注漿法，灌漿孔按設(shè)計(jì)環(huán)間分序布置在鋼管上，一般分為兩個次序進(jìn)行，后序孔應(yīng)包括頂孔，采用單孔分序鉆進(jìn)和灌漿，一序孔灌漿結(jié)束 48 小時(shí)后進(jìn)行二序孔灌漿。 砼由拌和站集中生產(chǎn)，砼從原材料、配料、拌和、運(yùn)輸、入倉到振搗嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，砼配合比要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，粗、細(xì)骨料經(jīng)化驗(yàn)室化驗(yàn)合格，砼配合比采用重量配合比配料。澆筑前將浮渣及其他雜物清理干凈，用木摸封好渡頭，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行管壁砼澆筑。 2）、隧洞襯砌 根據(jù) 廠房 施工圖紙要求，對于圓形斷面洞宜采用全斷面一次澆筑成型的辦法。 (6) 鋼管焊接：鋼管就位、對接完畢后進(jìn)入焊接工作，對焊接工藝要求同鋼管加工時(shí)的工藝要求。 （ 4） 鋼管對接：鋼管對接仍然采用千斤 頂頂入就位的方法，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 10 ㎜，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過177。始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過177。 （ 2） 鋼管支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變形。 測量放線 在對建設(shè)單位提供的三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)及有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行校測復(fù)核后，向監(jiān)理工程師提交一份復(fù)測報(bào)告，復(fù)測無誤后，對壓力管道網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行延長加密控制，測繪成圖，經(jīng)現(xiàn)場工程師批準(zhǔn)后開始放線安裝鋼管，確保壓力鋼管安裝精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)防鋼管發(fā)生銹蝕。 每一個管節(jié)或安裝節(jié)，當(dāng)其在工廠內(nèi)加工、組裝、施焊、制造檢查完成以后，在其上標(biāo)明管段號、管節(jié)號、水流方向、實(shí)際周長、鉛直中心點(diǎn)、水平中心點(diǎn)、管節(jié)重量；并附以外形尺寸記錄和焊縫檢查合格標(biāo)記；經(jīng)由監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)并發(fā)給“出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書”后，方可發(fā)貨，運(yùn)往工地現(xiàn)場安裝。裝車轉(zhuǎn)運(yùn)管段時(shí)，應(yīng)用木塊將管口墊實(shí)、墊平、內(nèi)外支撐牢固、綁緊系牢。 五、壓力鋼管的搬運(yùn)、裝卸 搬運(yùn)移動鋼管管節(jié)時(shí)，不許撬傷管口；不許順坡自由滾動；不許自由碰撞；不許 造成變形和局部損傷。 （ 4） 管壁表面凹坑深度大于板厚 10%或超過 2mm 的，焊補(bǔ)前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補(bǔ)。 （ 2） 焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用 砂輪修磨成便于焊接的凹槽，補(bǔ)焊前要認(rèn)真檢查。將需矯圓者放入卷板機(jī)內(nèi)重新矯圓或采用矯圓器進(jìn)行矯圓。 （ 4） 要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%，且不小于 200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫 100%探傷檢查。 （ 3）單節(jié)鋼管卷制，焊接完成后要進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。 （ 2）無損探傷應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)以后進(jìn)行。（詳見附頁） （ 2）、從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效合格證書?，F(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過 4 小時(shí)，超過后應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過 2 次。 ⑥ 一、二類焊縫焊接采用手工焊，施焊前應(yīng)試用一段時(shí)間，確實(shí)能達(dá)到質(zhì)量要求時(shí)，方可施焊。 ④ 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，制定出修補(bǔ)工藝后方可處理。不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。根部間隙，如果不合乎應(yīng)提出返修后再施焊并把焊接區(qū)的有害物質(zhì)清除干凈。 四、壓力鋼管的焊接： 焊接 ① 焊接前，焊工應(yīng)清楚焊接工藝參數(shù)。 預(yù)留灌漿孔 （ 1） 灌 漿孔的預(yù)留位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。 （ 3）岔管鋼板的卷制和壓制 岔管鋼板的卷制同直管、彎管、漸變管的卷制，球型岔管球殼的壓制成型，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行。 ② 岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾的中心角不得小于 150，二者間距不得小于 300mm。 ④ 組裝、運(yùn)輸和安裝需要，在鋼管管節(jié)上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物時(shí)，應(yīng)注意不傷及母材，焊接位置應(yīng)保證起吊時(shí)不損傷鋼管和產(chǎn)生過大局部應(yīng)力。 ③ 裝配中的錯邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其他損壞鋼板的器具校正。 （ 3） 鋼管管節(jié)組焊 ① 所有擬焊面及坡口兩側(cè)各 50— 100mm 范圍內(nèi)的氧化皮、 鐵銹、油污及其他雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后再焊。在卷制的過程中要嚴(yán)格控制錯邊量，以防止最后成型時(shí)出現(xiàn)錯邊量超差的現(xiàn)象。 ⑤ 卷板后，將瓦片自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢驗(yàn)弧度其間隙應(yīng)小于 2 ㎜。 ④ 卷制成 型后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊區(qū)域必須清除干凈氧化鐵等雜質(zhì)，點(diǎn)焊高度不準(zhǔn)超過坡口的 2/3 深度，點(diǎn)焊長度應(yīng)為 80— 100mm。 1 對角線相對差 2 對應(yīng)邊相對差 1 矢高（曲線部分） 177。不允許錘擊鋼板。 ② 用卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)彎和卷板。 2 ㎜