【正文】 相同條件（材質(zhì)、溫度、D、δ）下的承載能力相同條件（材質(zhì)、溫度、P、D、δ）下的壁厚相同條件（材質(zhì)、溫度、P、D、δ）下的壁厚金屬耗量單位容積的表面積制造難易程度半球形最 大最 小最 少最 小難橢圓形次 之次 之次 之次之易碟形再次之再次之再次之 與橢圓形封頭接近易帶折邊的錐形封頭 差α大，則δ大α小，則δ小與α、Dis有關(guān)與半錐角α有關(guān)較復(fù)雜本設(shè)計力求承壓能力好，焊接容易方便的原則，下封頭采用球形，上封頭采用錐圓形的封頭。 圓整后去40mm d=40mm查《化工原理》上冊知應(yīng)選mm。 ——最大蒸汽耗量，Kg/h。 ，設(shè)30分鐘內(nèi)裝完一次糖化量，則： =(3060)=而麥汁的流速為V=，現(xiàn)取V= A===213mm 圓整后取213mm，查化工原理上冊知2196mm在糖化過程各步驟中，麥汁煮沸耗熱量最大，熱效率95%，故蒸汽進(jìn)口管能滿足最大進(jìn)氣量，就滿足該設(shè)備的需要。蒸汽在15min內(nèi)卸壓麥汁降至1000C。煮沸溫度從1000C升至102104 0C約1015min內(nèi)。其整個煮沸過程如下:在煮沸鍋內(nèi)麥汁從780C升至1000C約22m in內(nèi)。本次煮沸工藝是按照常用煮沸方法設(shè)定78OC麥汁打入煮沸鍋進(jìn)行煮沸。例如:麥汁色澤深、口味粗糙、苦味減輕、泡沫不佳等，對普通啤酒來說影響更嚴(yán)重一些。合理的延長煮沸時間，對蛋白質(zhì)的凝固、提高酒花利用率和還原物質(zhì)的形成是有利的，對泡沫性能不利。第三節(jié) 重點設(shè)備的設(shè)計選型糖化工段的重點設(shè)備：煮沸鍋的單體設(shè)計煮沸工藝:麥汁的煮沸時間對啤酒的質(zhì)量影響很大，在常壓下煮沸，普通啤酒(10%12%)的煮沸時間一般在90120分鐘。＝5 t/h殺菌機每瓶耗水量1L用水量為:15001＝1500L/h 15007＝10500L/班包括沖洗地板,用水時間1h則：每小時用水量 :5247。＝4 t/h按設(shè)備規(guī)范表，洗瓶機最大生產(chǎn)能力為1500瓶/時。最大用水量為:(1＋) 247。 ＝8噸/h(無菌水)在計工藝耗冷量時得無菌水 ,冷卻操作1h內(nèi)完成 則 每天洗刷二個發(fā)酵室,每個用水1t洗刷地面共用1噸 .每天用水21＋1＝3 最大用水量 : 3247。1(45－18)＝，則每天最大用水用水量為 2247。＝一般糖化室及設(shè)備每糖化一次洗刷用水約10噸用水時間約2h故：洗刷最大用水量為10247。100＝。糊化鍋用水量為: G1＝（+）5＝糖化鍋用水量為：G2＝4＝。60＝由上可得Q6 ″＝IV3＝＝″′: Q6″′＝15%(Q6′+Q6″)″′＝15%(Q6′+Q6″) ＝(+)＝ kJQ總＝3658018+++++ ＝＝＝Q總/(Ｉｉ)η＝（《化工工藝設(shè)計手冊》上2297）η為蒸汽的熱效率，取η＝95%在糖化過程各步驟中，麥汁煮沸耗熱量Q6最大，且知煮沸時間為90min，熱效率95%，故Qmax＝Q6/(90/60)95%＝相應(yīng)的最大蒸汽耗熱量為:Dmax＝Qmax／(Ｉｉ)= 蒸汽單耗據(jù)設(shè)計，每年糖化次數(shù)為2460次，共生產(chǎn)啤酒90000噸每年耗蒸汽總量為 :DT＝2460/70%＝每噸啤酒成品耗蒸汽（對糖化）:Ds＝247。100＝36232kg此時麥汁比熱容為: C麥汁＝（++）247。100＝Q5＝G洗Cw（80－18） ＝62 ＝′由前物料衡算知：，設(shè)過濾完畢麥汁溫度70℃。綜上可得:Q3＝G混合C混合（70－63）＝7＝據(jù)工藝糖化結(jié)束醪溫度78℃，抽取混合醪的溫度70℃，沸的混合醪量G′ (G混合－G′)（78－70）C混合＝G′C混合（100－78）∴G′/G混合＝%1. 沸醪耗熱量為: Q4′＝%G混合C混合（100－70）＝%30 ＝″煮沸時間為10min，蒸發(fā)強度為5%，則蒸發(fā)水分量為：V2＝%G混合5%10247。＝ kJ/根據(jù)熱量衡算，且忽略熱損失，米醪與麥醪合并前后的焓不變，則米醪中間溫度為：t＝（G混合C混合t混合G麥醪C麥醪t麥醪）／G米醪′C米醪＝（）247。247。60＝故，Q2″＝V1I＝＝式中，I為煮沸溫度約100℃下水的汽化潛熱（kJ/kg）″′米醪升溫和第一次煮沸過程的熱損失為前兩次耗熱量的15％，即：Q2″′＝15％（Q2′＋Q2″）＝（Q2′＋Q2″）＝（＋）＝℃的耗熱量Q3按糖化工藝，來自糊化鍋的煮沸的醪與糖化鍋中的麥醪混合后 溫度應(yīng)為63℃，所以混合前米醪應(yīng)先從100℃冷卻到中間溫度t0 已知，麥芽粉初溫為18℃，用50℃熱水配料，則麥醪溫度t麥醪＝（G麥芽C麥芽18＋G2Cw50）/G麥醪C麥醪其中，G麥醪＝＋＝C麥醪＝（G麥芽C麥芽＋G2Cw）/（G麥芽＋G2）＝（＋）247。＝ ℃(3)代入式 Q2′＝G米醪C米醪（100－t0）＝（100－）＝″煮沸時間40min，蒸發(fā)量為每小時5％，則蒸發(fā)水份量V1＝G米醪5％40247。（+＋）＝(2)米醪的初溫t0設(shè)原料初溫為18℃，而熱水為50℃，則G米醪＝G大米＋G麥芽＋G1 ＝＋＋＝t0＝[(G大米C大米＋G麥芽C麥芽)18＋G1Cw50]/G米醪C米醪＝[(＋)18＋50]247。把前述的有關(guān)啤酒糖化間的三項物料衡算計算結(jié)果，整理成物料衡算表：如表啤酒廠車間物料衡算表物料名稱單位對100Kg混合原料100L 12176。P麥汁質(zhì)量為（20℃）：= （6）混合原料量： 12%247。（1－）= 20℃麥汁體積：247。（1－）=（4）冷麥汁量：247。=（2）清酒產(chǎn)量：247。旺季每天糖化數(shù)為8次，淡季每天生產(chǎn)次數(shù)為6次，則全年糖化次數(shù)為：2408+906=2460（次）計算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可算出每次投料量及其他項目的物料平衡。）100=（2） 麥芽耗用量： 60%=（3） 大米耗用量： －=（4） 酒花用量為 對普通啤酒，%，故酒花耗用量為： （）100%=（5） 熱麥汁量為： （）100=（6） 冷麥汁量為： （）100=176。故可得出下述結(jié)果：（1） 生產(chǎn)100L12176。=（2）冷麥汁量=()=（3）發(fā)酵液量=()=（4）濾過酒量=()=（5）成品酒量=()=（6）添加酒花量=%=176。100=%其中：%為原料的利用率100kg原料產(chǎn)12度熱麥汁質(zhì)量為: 100247。n為100Kg混合原料中大米的質(zhì)量Wm為麥芽的含水量:Em為麥芽的污水浸出率。第二節(jié) 糖化工藝流程糖化車間工藝流程示意圖：第三章 物料衡算和設(shè)備選型第一節(jié) 物料衡算：表41項 目名 稱百分比（%）項 目名 稱百分比（%）定額指標(biāo)無水麥芽浸出率75原料配比麥 芽60大 米40無水大米浸出率95啤酒損失率（對熱麥汁）冷卻損失發(fā)酵損失原料利用率過濾損失1麥芽水分6裝瓶損失1大米水分13總 損 失71. 100kg原料（60%麥芽，40%大米）生產(chǎn)12176。并且此法采用兩段式糖化溫度，提高了可發(fā)酵性糖的含量。而本設(shè)計選用的復(fù)式浸出糖化法，能很好的完成輔料的酶和煮沸處理。本設(shè)計引用了的輔料，而輔料都為不發(fā)芽谷物，谷物中淀粉是包含在胚乳細(xì)胞壁中的生淀粉，只有經(jīng)過破除淀粉細(xì)胞壁，使淀粉溶出，再經(jīng)糊化和液化，使之形成稀薄的淀粉漿，才能受到麥芽中淀粉酶的充分利用，形成可發(fā)酵性糖和可溶性低聚糊精。采用上限溫度，醪黏度小，過濾加快，有害物質(zhì)溶解多，淀粉酶殘留少。糖化終了必須使醪中除了淀粉酶以外，其它水解酶會失活（鈍化），此溫度為70～80186。C，淀粉酶最適活性溫度為70186。C，作用時間為10～20分鐘。C，～，時間為30～90分鐘，利用麥芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸（氨基酸）和利用內(nèi)切肽酶分解蛋白質(zhì)形成多肽和氨基酸為45～50186。第二次：煮沸3040分鐘后，添加總量的5560%，主要是萃取α—酸，促其異構(gòu)。當(dāng)洗糟殘液濃度達(dá)到工藝規(guī)定值，過濾結(jié)束。C），～，洗糟水溫度為80186。：%的甲醛來降低麥汁中花色苷的含量。由于采用了高輔糖化，所以投料糖化前應(yīng)加入耐高溫的α—淀粉酶。C以碘液檢查為主，直至變色，表示糖化徹底，升溫至78186。C糊化醪打入糖化鍋，保持在63186。C，保持30分鐘，升溫至51186。：糖化鍋料水比為1：4，加入39186。C，然后升溫至100186。C是蛋白酶最適溫度，有利于氨基酸的產(chǎn)生，調(diào)PH，加入耐溫α—淀粉酶，保溫10分鐘。：糊化鍋料水比為1：5，投料后升溫至50186。麥汁在過濾后溫度為78度左右，經(jīng)薄板換熱器使溫度升至90度左右，再進(jìn)入暫存槽，提高了糖化次數(shù)，節(jié)省了投資能耗，在煮沸鍋中加熱時可縮短到沸騰的時間。由于在槽內(nèi)運動，離心力的和其反作用力的合力把顆粒推向槽底部中央，達(dá)到沉淀的目的。采用回旋沉淀槽。本設(shè)計采用內(nèi)加熱式，麥汁通過垂直安裝在煮沸鍋內(nèi)的列管式換熱器的列管而被加熱向上沸騰，同時蒸汽被冷凝為液體。夾套式是比較古老的加熱方式，他加熱循環(huán)好，但是煮沸麥汁的量受限制，制作也比較麻煩，實用于中小型廠。由于表面積大，過濾的也較為充分，效率較高。采用過濾槽法。因此本設(shè)計采用復(fù)式浸出糖化法。它具有加水比大，避免添加過多的麥芽，再糊化煮沸時。它對于生產(chǎn)色澤極淺（～ EBC左右），高發(fā)酵度（12186。糖化的目的就是要將原料（包括麥芽和輔助原料）中的可溶性物質(zhì)盡可能多的萃取出來，并且創(chuàng)造有利于各種酶的作用條件，使很多的不溶性物質(zhì)在酶的作用下變成可溶性物質(zhì)而溶解出來，制成符合要求的買麥芽汁收得率。輔料也用同樣的方法。