【正文】 后擴孔至原尺寸. 缺點：工程數(shù)多，效率低；5） (目前)， 受此限制， ， 否則須將孔口擴大或考慮用易模成形. 缺點：制作易模效率低，易模生產(chǎn)效率低；擴孔影響外觀； 彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設(shè)計彎曲件時，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時，一般應(yīng)事先在落料后加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口如圖133所示。 3) 在靠近折彎線的孔邊折彎后補加工至設(shè)計尺寸， 當要求保證孔邊距時， 可按此方式處理。2) 沿折彎線割孔或割線:當折彎線對工件外觀無影響或可以接受時， 則以割孔改善其工藝性。表115 孔靠近折彎時的特殊加工處理1）折彎前壓槽處理。圖132 折彎改進設(shè)計 孔靠近折彎時的特殊加工處理 當靠近折彎線的孔距折彎線小于上述的最小距離時，折彎后會產(chǎn)生變形， 此時可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求， 作如下表115方式來處理。圖130 圓孔距折彎邊最小距離表113 圓孔距折彎邊最小距離鈑料厚度～最小距離X3如圖131所示長圓孔離折線太近，折彎時料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距按表114，折彎半徑參考表19折彎半徑。 D值應(yīng)該大于8mm，否則，折彎刀會碰傷翻邊。圖128為常見的幾種折彎刀的截面形狀，在新修訂的《鈑金模具手冊》都有介紹，并且在intralink庫里也有對應(yīng)的刀具實體，在設(shè)計沒有把握的情況下，可以按照上圖的原理，直接用刀具進行裝配干涉檢驗。圖 126 Z形折彎不同材料厚度的鈑金Z形折彎對應(yīng)的最小折彎尺寸L如下表112所示：表112 Z形折彎的最小高度序號材料厚度凹模槽寬凸模RZ形折彎高度L142435 461 58（或6）（）610（或8）（）712 816（或14） （）9182 102022211253 折彎時的干涉現(xiàn)象對于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉，如圖127所示，黑色部分為干涉部分，這樣就無法完成折彎，或者或者因為折彎干涉導(dǎo)致折彎變形。當零件材料為鋁板和不銹鋼板時，最小折彎高度會有較小的變化，鋁板會變小一點，不銹鋼會大一點，參考上表即可。 ，最短折彎邊 ＝（8+）/2+=(包括一個板厚)圖 125 最小?？趯?表111：冷軋薄鋼板材料折彎內(nèi)R及最小折彎高度參考表序號材料厚度凹模槽寬凸模R最小折彎高度1432435 461 58（或6）（）610（或8）（）712 816（或14） （）9182 1020211253注：最小折彎高度包含一個料厚。由于考慮到折彎效果和模具強度， 不同厚度的材料所需要的?？趯挾却嬖谝粋€最小值。這是一個比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提高精度。對于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。表110 單角90 度自由彎曲時的回彈角材料r/t材料厚度t(mm)~22低碳鋼黃銅 σb=350MPa鋁、鋅11~554o5o6o2o3o4o0o1o2o中碳鋼σb=400500MPa硬黃銅σb=350400MPa硬青銅σb=350400MPa11~555o6o8o2o3o5o0o1o3o高碳鋼σb550Mpa11~557o9o12o4o5o7o2o3o6o3)影響回彈的因素和減少回彈的措施。 折彎回彈圖122折彎回彈示意圖1)回彈角Δα=ba式中 b——回彈后制件的實際角度；a—模具的角度。實際上，所以。各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑（折彎內(nèi)半徑）見下表19表19 最小彎曲半徑數(shù)值 (mm)材料退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)彎曲線方向與纖維方向的對應(yīng)位置垂直平行垂直平行0 t t t1 t t t t2 t t t t450 t t t t65Mn t t t t鋁 t t t t紫銅 t t t t軟黃銅 t t t t半硬黃銅 t t t t磷青銅———— t t注：表中t為板料厚度。圖 121 折彎機折彎形式 折彎半徑鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應(yīng)適當選擇。圖 120 數(shù)孔折彎模示意圖折彎加工順序的基本原則：1） 由內(nèi)到外進行折彎；2） 由小到大進行折彎；3） 先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；4） 前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。為滿足產(chǎn)品的需求，在保證折彎機使用安全的情況下，廠家已經(jīng)把折彎刀模系列化了，我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中需對現(xiàn)有折彎刀模有個大致的了解。2） 下模一般用V=6t（t為料厚）模。優(yōu)點:裝夾方便，定位準確，加工速度快；缺點:壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。圖118 Z形臺階折彎 折彎機折彎折彎機分普通折彎機和數(shù)控折彎機兩種。這種模具臺階高度可以通過加墊片進行調(diào)整，所以，高度H是任意調(diào)節(jié)的，但是，也有一個缺點，就是長度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。 臺階的加工處理辦法一些高度較低的鈑金Z形臺階折彎，加工廠家往往采用簡易模具在沖床或者油壓機上加工，批量不大也可在折彎機上用段差模加工，如圖118所示。 常用折彎模具常用折彎模具，如圖117所示：為了延長模具的壽命，零件設(shè)計時，盡可能采用圓角。這兩種折彎方式有各自的原理，特點以及適用性。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎機折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)。圖 116 二次切割 鈑金件的折彎鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。應(yīng)用：拉伸凸臺離邊緣較近等，都必須補割。 二次切割二次切割也叫二次下料，或者補割（工藝性極差，設(shè)計時應(yīng)盡量避免）。177。177。177。177。177。177。3）對于采用多工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采用同一個定位基準。圖115孔中心距與邊緣距離公差：圖 115 孔中心與邊緣距離的公差沖壓件設(shè)計尺寸基準的選擇原則1） 沖壓件的設(shè)計尺寸基準盡可能與制造的定位基準相重合，這樣可以避免尺寸的制造誤差。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。表15 用普通沖床沖孔的最小尺寸材料沖孔的最小直徑或最小邊長(t為材料厚度) 圓孔D（D為直徑）方孔L（L為邊長）腰圓孔、矩形孔a（a為 最小邊長）高、中碳鋼≥≥≥1t 低碳鋼及黃銅≥1t≥≥ 鋁、鋅≥≥≥ 布質(zhì)膠木層壓板≥≥≥沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，其值見圖110：圖 110 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離考慮到模具的沖壓加工中，采用復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，而且模具的的維修成本，維修方便，考慮到以上原因，孔與孔之間，孔與外形之間的距離如果能滿足復(fù)合模的最小壁厚要求，工藝性更好，如圖111所示：圖 111 沖裁件的搭邊要求表16 復(fù)合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸t ()t (~)t (~)t ()D13mm2tD23mm2tD32tD42t如圖112所示，先沖孔后折彎，為保證孔不變形，孔與彎邊的最小距離X≥2t+R圖 112 孔與彎邊的最小距離在拉深零件上沖孔時，見圖113，為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強度，其孔壁與零件直壁之間應(yīng)保持一定距離，即其距離a1及a2應(yīng)滿足下列要求： a1 ≥R1+， a2≥R2+. 式中R1，R2－圓角半徑； t－板料厚度。由于受到?jīng)_孔凸模強度限制，孔徑不能過小，其最小孔徑與材料厚度有關(guān)。如圖18所示， 圖2比圖1省料。所以在不影響使用要求的條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計人員設(shè)計時，爭取采用無廢料或少廢料的排布方法，如圖17所示為無廢料排布。177。≧t方孔小邊W≧t長槽寬W≧2t孔與孔，孔與邊的邊緣最小距離≧t≧t≧1t孔與孔，孔與邊的邊緣優(yōu)選距離≧≧≧一般加工精度177。激光切割數(shù)控沖(包括密孔沖)冷沖?？杉庸げ馁|(zhì)鋼板鋼板，銅板、鋁板鋼板，銅板、鋁板可加工料厚1mm ～ 8mm ～ 3mm一般小于4mm加工最小尺寸（普通冷軋鋼板）沖圓孔216。有些單板型材面板的方孔沒有圓角，無法銑削，又因為鋁合金不能用激光切割，如果沒有沖壓空間不能沖壓，只能采取線切割加工，速度很慢，效率非常低，無法適應(yīng)批量生產(chǎn)，設(shè)計應(yīng)該避免這種情況。 特點：加工精度高，但加工速度較低，成本較高，且會改變材料表面性質(zhì)。激光切割端面有一層氧化皮，酸洗不掉，有特殊要求的切割端面要打磨；激光切割密孔變形較大，一般不用激光切割密孔。 注意的問題及要求：一般只用于鋼板。但其成本較高，同時會損壞工件的支撐臺，而且切割面易沉積氧化膜，難處理。圖 16 密孔排部示意圖 激光切割：激光切割是由電子放電作為供給能源，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束作熱源的一種無接觸切割技術(shù)，利用這種高密度光能來實現(xiàn)對鈑金件的打孔及落料。如圖16所示，圖a，交錯孔，行數(shù)不是偶數(shù)；圖b，中間缺孔；圖c，密孔距離太近，每行孔數(shù)和每列孔數(shù)都是奇數(shù)；圖d、e，密孔距離太近，密孔的每行孔數(shù)不相等，這些不能僅靠密孔模沖孔一次完成加工，還須用其它補加工方法才能完成。圖 14 密孔模圖11 b的密孔模只能設(shè)計成如圖15所示。如果圖12中的孔距也是這樣很小時，因為每排的孔數(shù)不等（7空、8孔兩種），則無法用密孔模一次性沖出。如圖 13所示，兩個密孔之間的距離D小于2t時（t為材料厚度），因為模具的強度問題，則密孔模要間隔設(shè)置，圖中陰影部分為密孔模。圖 11 密孔沖示意圖密孔設(shè)計注意的問題及要求：產(chǎn)品上密孔的設(shè)計應(yīng)考慮密孔沖模具的加工特點是重復(fù)多次沖裁，這樣在設(shè)計密孔的排布的時候應(yīng)采用這樣的原則：1）設(shè)計密孔排布時首先考慮借用《鈑金模具手冊》上規(guī)劃的密孔模，以減少模具成本；2）同一類型的密孔排布時應(yīng)統(tǒng)一，行間距規(guī)定一個不變的數(shù)值，列間距也規(guī)定一個不變的數(shù)值，這樣同一類型的密孔模具可以通用，減少開模數(shù)量，降低了模具的成本；3）同一類型的孔的尺寸應(yīng)一致，如六方孔可以統(tǒng)一為內(nèi)切圓Φ5的六方孔，此六方孔為公司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上。圖中陰影部分為密孔模，零件的密孔靠密孔?？煽焖贈_出。如：通風網(wǎng)板，進出風擋板等。比如零件不應(yīng)出現(xiàn)尖角（除使用上必須外），需設(shè)計成圓角，可改善模具的質(zhì)量和壽命，也使工件美觀，安全，耐用；為滿足功能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀可以設(shè)計得更復(fù)雜等。 特點：因為用冷沖模沖孔及落料基本可一次沖壓完成，效率高，一致性好，成本低。凸模一般有：圓形，可更換；組合式；快裝卸型等。一般由凸模和凹模組成。具體參考《鈑金模具手冊》。) 其它形狀的沖孔落料希望盡可能簡單、統(tǒng)一。不銹鋼材料一般不用NCT加工。對銅板加工變形較大，數(shù)控沖加工PC和PVC板，加工邊毛刺大，精度低。注意的問題及要求：薄材(t)不好加工，材料易變形；加工范圍受刀具，夾爪等限制；適中的硬度和韌性有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時變形嚴重，精度受到很大的限制；高的塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對沖孔和切邊也不太合適；適當?shù)捻g性對沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴重，反而影響了精度。加工靈活，方便。數(shù)控沖一般不能實現(xiàn)形狀太復(fù)雜的沖孔和落料。2，鋁合金、銅合金板材在激光切割上加工性極差，一般不能采用激光加工。表12 常見材料的彈性模量和剪切模量名稱彈性模量EGPa切變模量GGPa名稱彈性模量EGPa切變模量GGPa灰鑄鐵118~126 軋制鋅82球墨鑄鐵173鉛16碳鋼、鎳鉻鋼206玻璃55鑄鋼202有機玻璃~軋制純銅108橡膠冷拔純銅12748電木~~軋制磷錫青銅113夾布酚醛塑料~冷拔黃銅89~97~賽璐珞~~軋制錳青銅108尼龍1010軋制鋁68~硬四氯乙烯~拔制鋁