【正文】 最小彎曲半徑數(shù)值 (mm)材料退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)彎曲線方向與纖維方向的對(duì)應(yīng)位置垂直平行垂直平行0 t t t1 t t t t2 t t t t450 t t t t65Mn t t t t鋁 t t t t紫銅 t t t t軟黃銅 t t t t半硬黃銅 t t t t磷青銅———— t t注：表中t為板料厚度。 折彎回彈圖122折彎回彈示意圖1)回彈角Δα=ba式中 b——回彈后制件的實(shí)際角度；a—模具的角度。對(duì)于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。由于考慮到折彎效果和模具強(qiáng)度， 不同厚度的材料所需要的?？趯挾却嬖谝粋€(gè)最小值。當(dāng)零件材料為鋁板和不銹鋼板時(shí)，最小折彎高度會(huì)有較小的變化，鋁板會(huì)變小一點(diǎn)，不銹鋼會(huì)大一點(diǎn)，參考上表即可。圖128為常見的幾種折彎刀的截面形狀，在新修訂的《鈑金模具手冊(cè)》都有介紹，并且在intralink庫里也有對(duì)應(yīng)的刀具實(shí)體，在設(shè)計(jì)沒有把握的情況下，可以按照上圖的原理，直接用刀具進(jìn)行裝配干涉檢驗(yàn)。圖130 圓孔距折彎邊最小距離表113 圓孔距折彎邊最小距離鈑料厚度～最小距離X3如圖131所示長圓孔離折線太近，折彎時(shí)料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距按表114，折彎半徑參考表19折彎半徑。表115 孔靠近折彎時(shí)的特殊加工處理1）折彎前壓槽處理。 3) 在靠近折彎線的孔邊折彎后補(bǔ)加工至設(shè)計(jì)尺寸， 當(dāng)要求保證孔邊距時(shí)， 可按此方式處理。止裂槽或切口：一般情況下，對(duì)于一條邊的一部分折彎，為了避免撕裂和畸變，應(yīng)開止裂槽或切口。圖 134 開止裂槽或切口的折彎工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過程中，為保持統(tǒng)一風(fēng)格，均不設(shè)工藝缺口），其它應(yīng)加折彎拼角工藝孔。如圖136所示：圖 136 折彎搭碰的間隙 突變位置的折彎折彎件的折彎區(qū)應(yīng)避開零件突變的位置，折彎線離變形區(qū)的距離L應(yīng)大于彎曲半徑r，即L≥r，如圖137。電鍍件不宜采用，因?yàn)閴核肋叺牡胤綍?huì)有夾酸液的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時(shí)注意各部分尺寸，保證各加工步驟滿足最小折彎尺寸，避免不必要的后期加工。包括壓鉚螺釘、壓鉚螺母也是這種情況，不合適在不銹鋼板材上使用。如圖143所示：圖143漲鉚過程示意圖 拉鉚螺母1） 拉鉚是指在鉚接過程中，鉚接件在外界拉力的作用下，發(fā)生塑性變形，其變形的位置通常在專門設(shè)計(jì)的部位，靠變形部位夾緊基材來實(shí)現(xiàn)可靠的連接。如圖145所示：(注意事項(xiàng)：壓鉚位置一定要有足夠空間)圖145 浮動(dòng)壓鉚螺母壓入過程示意圖 漲鉚螺母或壓鉚螺母到邊距離漲鉚螺母或壓鉚螺母都是通過對(duì)板料的擠壓使之與板料鉚合在一起，漲鉚或壓鉚時(shí)如到邊的距離太近，則容易使此部分變形，無特殊要求時(shí)，鉚裝緊固件中心線與板邊緣最小距離應(yīng)該大于L，見圖146，否則必須使用專用夾具防止板的邊緣受力變形?；挠捕冗m當(dāng)時(shí)，鉚接質(zhì)量較好，鉚接件的受力較好。對(duì)拉鉚相同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，影響鉚接的質(zhì)量。鉚裝螺釘、螺母在使用的過程中要非常注意其所在的場合，不同的場合，不同的受力要求，就要采用不同的型式。2）同一直線上壓鉚過多，被擠壓的材料沒有地方可流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，使工件彎曲成弧形3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。即LD/2+r。圖147 焊接六角螺母GB1368192結(jié)構(gòu)型式圖 148焊接六角螺母與鋼板的焊接表117 焊接六角螺母GB1368192尺寸和對(duì)應(yīng)鋼板的開孔厚度（mm）螺紋規(guī)格(D或DP)M4M5M6M8M10M12M16───M81M101M121. 5M161. 5────(M10)(M121. 25)─emindymaxminh1maxminh2maxminmmax4581013minD0maxmin678Hmax34556min12注：盡可能不采用括號(hào)內(nèi)的規(guī)格。 矩形拉伸件相鄰兩壁間的最小圓角半徑應(yīng)取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。 拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律（即上厚下?。?。此種半切壓凹，變形比正常的拉伸要小的的多，但是，對(duì)于四周沒有折彎或者折彎高度較小的大面積蓋板和底板等零件，還是有一定的變形。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工非常麻煩，最好不采用。圖 156 托克斯鉚接 沉頭的尺寸統(tǒng)一 螺釘沉頭孔的尺寸螺釘沉頭孔的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。 沉頭螺釘連接的薄板的特別處理采用M3沉頭螺釘完成鈑金與鈑金的連接，如果開沉孔的板厚的厚度尺寸為1mm，按照常規(guī)的辦法，是有問題的，但在實(shí)際設(shè)計(jì)中，大量遇到此類問題，下面采用漲鉚螺母，沉孔的直徑為6mm，可以有效完成連接，如圖所示，這種尺寸在盒體插箱中大量采用。工件材料的切削加工性是指在一定切削條件下，工件材料被切削的難易程度。常駐機(jī)構(gòu)用材料的切削加工性，根據(jù)相對(duì)加工性Kr的大小分為8 級(jí)，如表21所列： 表21 金屬材料的切削加工性加工性等級(jí)工件材料分類相對(duì)切削加工性Kr代表性材料1很容易切削的材料一般有色金屬鉛黃銅HPb59鋁鎂合金、94鋁銅合金，2容易切削的材料易切鋼、有色金屬材料~退火15Cr、自動(dòng)機(jī)鋼、3較易切鋼、有色金屬材料~10鋼、20鋼、正火30鋼4普通材料一般鋼、鑄鐵~45鋼、灰鑄鐵、5稍難切削的材料~調(diào)質(zhì)2Cr170鋼6難切削的材料較難切削的材料~調(diào)質(zhì)45Cr、調(diào)質(zhì)65Cr7難切削的材料~1 Cr18Ni調(diào)質(zhì)50Cr、某些鈦合金8很難切削的材料鑄造鎳基高溫合金、某些鈦合金 零件的加工余量 零件毛坯的選擇和加工余量 零件毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定于零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及生產(chǎn)中獲得的可能性。 工序間的加工余量 選擇工序間加工余量的原則1) 應(yīng)采用最小的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，降低零件的制造費(fèi)用；2) 應(yīng)保證各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保證圖紙所要求的精度及表面粗糙度；3) 應(yīng)考慮到零件熱處理時(shí)引起的變形；4) 應(yīng)考慮加工零件時(shí)所采用的設(shè)備及加工方法，以及零件在加工過程中可能發(fā)生的變形；5) 應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件愈大則所要求的加工余量也應(yīng)愈大。 普通螺紋加工常用數(shù)據(jù) 表2－4 普通螺紋加工前的毛坯直徑表 單位： mm螺 紋 規(guī) 格桿 的 直 徑孔 的 直 徑鉆頭直徑最 大最 小最 大最 小M3M4M5M6M8M10表2－5 常用粗牙螺栓（或螺釘）的擰入深度、攻絲深度及鉆孔深度表 單位：mm螺紋 規(guī)格鋼和青銅鑄鐵鋁hHH1H2hHH1H2hHH1H2M34347656986710M44986111081014M575711108101412101216M6868131210121715121520M810810161512142020161824M10121013201815182524202330注1：h表示通孔擰入深度 ；H表示盲孔擰入深度；H1表示攻絲深度；H2表示鉆孔深度。”分開。例如：M10173。例如：M202173。必要時(shí)，在螺紋公差帶代號(hào)之后加注旋合長度代號(hào)S或L，中間用“173。S，M10173。特殊需要時(shí)，可注明旋合長度的數(shù)值，中間用“173。40。旋合長度范圍由螺紋的公稱直徑及螺距決定。旋合長度范圍由螺紋的公稱直徑及螺距決定。例如：M202173。L。例如：M10173。6H/5g6g。6H。前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。 注3：M2規(guī)格的螺紋加工工藝性很差，公司不推薦使用，注4：特殊情況時(shí)，允許H1＝H2；一般不推薦使用。 不同設(shè)備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇 常用設(shè)備的加工方法與表面粗糙度的對(duì)應(yīng)關(guān)系表2－2 常用設(shè)備的加工方法與表面粗糙度的對(duì)應(yīng)關(guān)系序號(hào)加工方法表面狀況表面粗糙度（Ra值不大于；μm）1粗車、鏜、刨、鉆明顯可見的刀痕250、1002粗車、刨、銑、鉆可見刀痕3車、鏜、刨、鉆、銑、銼可見加工痕跡4車、鏜、刨、銑、刮1～2點(diǎn)/cm拉、磨、 銼、滾壓、銑齒微見加工痕跡5車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點(diǎn)/cm銑齒看不清加工痕跡6車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點(diǎn)/cm滾壓可辨加工痕跡的方向7鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點(diǎn)/cm滾壓微辨加工痕跡的方向8布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工不可辨加工痕跡的方向9超級(jí)加工暗光澤面10超級(jí)加工亮光澤面11超級(jí)加工鏡面光澤面12超級(jí)加工霧狀鏡面 常用公差等級(jí)與表面粗糙度數(shù)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系常用公差等級(jí)與表面粗糙度數(shù)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系見表2－3表2－3 常用公差等級(jí)與表面粗糙度數(shù)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系序號(hào)基本尺寸mmIT6μmIT7μmIT8μmIT9μmIT10μmIT11μmIT12μm10～10210～18318～30430～50550～80680～1207120～1808180～250 螺紋設(shè)計(jì)加工 普通螺紋的加工方法 1）普通外螺紋的加工方法主要有：板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。 毛坯的加工余量機(jī)械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量。它是以切削抗拉強(qiáng)度σb= 的45鋼，耐用度T=60min時(shí)的切削速度υ060為基準(zhǔn)，與切削其它材料時(shí)的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。壓鉚螺母和翻孔攻絲不能完成緊固連接。用于沉頭螺釘之沉頭座及過孔：(選擇的板材厚度t最好大于h)表123 螺釘沉頭孔的尺寸d1M2M3M4M5d2Dh優(yōu)選最小板厚α90176。優(yōu)點(diǎn):翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，鉚接強(qiáng)度高，通過模具鉚接效率也比較高，具體方式如圖155所示: 圖 155 抽孔鉚接表122 抽孔鉚接尺寸參數(shù)序號(hào)料厚T(mm)翻邊高H(mm)翻邊外徑D(mm)對(duì)應(yīng)直孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd012345注: 配合一般原則 H=T+T’+(~)D=D’ ；Dd=當(dāng)T≧，. 當(dāng)T，.177。圖 152 沉凹與壓線 加強(qiáng)筋在板狀金屬零件上壓筋，見示意圖153，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋形狀及尺寸應(yīng)按照《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)定的五種規(guī)格選用。 打凸的工藝尺寸 在鈑金上打凸需參照以下數(shù)據(jù)：在鈑金上打凸的形狀和尺寸，《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)定了幾種系列尺寸，Intralink庫中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照手冊(cè)規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫里的Form模具。一般，底部中央保持原來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 拉伸件凸緣與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即