【正文】 1μmIT12μm10～10210～18318～30430～50550～80680～1207120～1808180～250 螺紋設(shè)計(jì)加工 普通螺紋的加工方法 1）普通外螺紋的加工方法主要有：板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。6H/5g6g。L。旋合長(zhǎng)度范圍由螺紋的公稱直徑及螺距決定。40。S，M10173。例如：M202173?！狈珠_。 工序間的加工余量 選擇工序間加工余量的原則1) 應(yīng)采用最小的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，降低零件的制造費(fèi)用；2) 應(yīng)保證各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保證圖紙所要求的精度及表面粗糙度；3) 應(yīng)考慮到零件熱處理時(shí)引起的變形；4) 應(yīng)考慮加工零件時(shí)所采用的設(shè)備及加工方法，以及零件在加工過(guò)程中可能發(fā)生的變形；5) 應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件愈大則所要求的加工余量也應(yīng)愈大。工件材料的切削加工性是指在一定切削條件下，工件材料被切削的難易程度。圖 156 托克斯鉚接 沉頭的尺寸統(tǒng)一 螺釘沉頭孔的尺寸螺釘沉頭孔的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。此種半切壓凹，變形比正常的拉伸要小的的多，但是，對(duì)于四周沒有折彎或者折彎高度較小的大面積蓋板和底板等零件，還是有一定的變形。 矩形拉伸件相鄰兩壁間的最小圓角半徑應(yīng)取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。即LD/2+r。鉚裝螺釘、螺母在使用的過(guò)程中要非常注意其所在的場(chǎng)合，不同的場(chǎng)合，不同的受力要求，就要采用不同的型式?；挠捕冗m當(dāng)時(shí)，鉚接質(zhì)量較好，鉚接件的受力較好。如圖143所示：圖143漲鉚過(guò)程示意圖 拉鉚螺母1） 拉鉚是指在鉚接過(guò)程中，鉚接件在外界拉力的作用下，發(fā)生塑性變形，其變形的位置通常在專門設(shè)計(jì)的部位，靠變形部位夾緊基材來(lái)實(shí)現(xiàn)可靠的連接。設(shè)計(jì)時(shí)注意各部分尺寸，保證各加工步驟滿足最小折彎尺寸，避免不必要的后期加工。如圖136所示：圖 136 折彎搭碰的間隙 突變位置的折彎折彎件的折彎區(qū)應(yīng)避開零件突變的位置，折彎線離變形區(qū)的距離L應(yīng)大于彎曲半徑r，即L≥r，如圖137。止裂槽或切口：一般情況下，對(duì)于一條邊的一部分折彎，為了避免撕裂和畸變，應(yīng)開止裂槽或切口。表115 孔靠近折彎時(shí)的特殊加工處理1）折彎前壓槽處理。圖128為常見的幾種折彎刀的截面形狀，在新修訂的《鈑金模具手冊(cè)》都有介紹，并且在intralink庫(kù)里也有對(duì)應(yīng)的刀具實(shí)體，在設(shè)計(jì)沒有把握的情況下，可以按照上圖的原理，直接用刀具進(jìn)行裝配干涉檢驗(yàn)。由于考慮到折彎效果和模具強(qiáng)度， 不同厚度的材料所需要的?？趯挾却嬖谝粋€(gè)最小值。 折彎回彈圖122折彎回彈示意圖1)回彈角Δα=ba式中 b——回彈后制件的實(shí)際角度；a—模具的角度。圖 120 數(shù)孔折彎模示意圖折彎加工順序的基本原則：1） 由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；2） 由小到大進(jìn)行折彎；3） 先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；4） 前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。圖118 Z形臺(tái)階折彎 折彎?rùn)C(jī)折彎折彎?rùn)C(jī)分普通折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)兩種。這兩種折彎方式有各自的原理，特點(diǎn)以及適用性。 二次切割二次切割也叫二次下料，或者補(bǔ)割（工藝性極差，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免）。177。圖115孔中心距與邊緣距離公差：圖 115 孔中心與邊緣距離的公差沖壓件設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)的選擇原則1） 沖壓件的設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)盡可能與制造的定位基準(zhǔn)相重合，這樣可以避免尺寸的制造誤差。177。177。177。所以在不影響使用要求的條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)時(shí)，爭(zhēng)取采用無(wú)廢料或少?gòu)U料的排布方法，如圖17所示為無(wú)廢料排布。有些單板型材面板的方孔沒有圓角，無(wú)法銑削，又因?yàn)殇X合金不能用激光切割，如果沒有沖壓空間不能沖壓，只能采取線切割加工，速度很慢，效率非常低，無(wú)法適應(yīng)批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)應(yīng)該避免這種情況。但其成本較高，同時(shí)會(huì)損壞工件的支撐臺(tái)，而且切割面易沉積氧化膜，難處理。如果圖12中的孔距也是這樣很小時(shí)，因?yàn)槊颗诺目讛?shù)不等（7空、8孔兩種），則無(wú)法用密孔模一次性沖出。如：通風(fēng)網(wǎng)板，進(jìn)出風(fēng)擋板等。一般由凸模和凹模組成。對(duì)銅板加工變形較大，數(shù)控沖加工PC和PVC板，加工邊毛刺大，精度低。2，鋁合金、銅合金板材在激光切割上加工性極差，一般不能采用激光加工。屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大，板料的屈強(qiáng)比σs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的極限程度越大。 材料對(duì)沖裁加工的影響沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開裂。熱處理不能強(qiáng)化，用接觸焊和氫原子焊焊接性良好，氬弧焊時(shí)有形成結(jié)晶裂紋的傾向，合金在冷作硬化時(shí)有形成結(jié)晶裂紋的傾向。從成本分析看，采用連續(xù)電鍍鋅薄鋼板，加工廠不必將零件送去電鍍，節(jié)省電鍍時(shí)間和運(yùn)輸出費(fèi)用，另外零件噴涂前也不用酸洗，提高了加工效率。2）連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板，即“電解板”，指電鍍鋅作業(yè)線上在電場(chǎng)作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過(guò)程，因?yàn)楣に囁?，鍍層較薄。 42 結(jié)構(gòu)鋼零件熱處理方法選擇 42 熱處理對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求 43 硬度選擇 433 第三章 壓鑄件設(shè)計(jì)工藝 44 壓鑄工藝成型原理及特點(diǎn) 44 壓鑄件的設(shè)計(jì)要求 45 壓鑄件設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)要求 45 壓鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求 45 壓鑄件的加強(qiáng)筋/肋的設(shè)計(jì)要求 45 壓鑄件的圓角設(shè)計(jì)要求 45 壓鑄件設(shè)計(jì)的鑄造斜度要求 46 壓鑄件的常用材料 46 壓鑄模具的常用材料 464 第四章 鋁型材零件設(shè)計(jì)工藝 46 型材擠壓加工的基本常識(shí) 46 鋁型材的生產(chǎn)工藝流程 46 常見型材擠壓方法 47 空心型材擠壓模具簡(jiǎn)單介紹 49 鋁型材常用材料及供貨狀態(tài) 49 鋁型材零件的加工及表面處理 51 鋁合金型材零件的加工 51 鋁合金型材零件的表面處理 514 第五章 金屬的焊接設(shè)計(jì)工藝 53 金屬的可焊性 53 不同金屬材料之間焊接及其焊接性能 53 同種金屬的焊接性能 53 點(diǎn)焊設(shè)計(jì) 55 接頭型式 55 點(diǎn)焊的典型結(jié)構(gòu) 55 點(diǎn)焊的排列 55 鋼板點(diǎn)焊直徑以及焊點(diǎn)之間的距離 56 鋁合金板材的點(diǎn)焊 57 點(diǎn)焊的定位 57 角焊 58 縫焊 585 第六章 塑料件設(shè)計(jì)工藝 59 塑膠件設(shè)計(jì)一般步驟 59 公司不同的產(chǎn)品系列推薦的材料種類。長(zhǎng)期以來(lái)，這些相同的問(wèn)題不斷地重復(fù)發(fā)生，無(wú)論對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量還是產(chǎn)品的生產(chǎn)和進(jìn)度，都會(huì)產(chǎn)生不良的影響。手冊(cè)中一些典型的數(shù)據(jù)主要來(lái)源于參考資料，一些工藝上的極限尺寸，主要來(lái)源于加工廠家提供的數(shù)據(jù)，是我們應(yīng)盡可能遵照的。 676 第七章 表面處理工藝 68 金屬鍍覆 68 金屬鍍覆工藝范圍 68 電鍍基礎(chǔ)介紹 68 金屬鍍覆設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 69 幾種常用零件電、化學(xué)處理推薦 71 表面噴涂 71 噴涂基礎(chǔ)介紹 71 表面效果選擇原則 72 噴粉、噴漆設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 72 表面絲印 74 絲網(wǎng)印刷原理： 74 絲網(wǎng)印刷的主要特點(diǎn)： 74 絲印設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 75 移印介紹 757 第八章 結(jié)構(gòu)圖紙零部件的分級(jí)和代碼申請(qǐng) 76 零部件分級(jí)和代碼申請(qǐng)的基本原則 76 單板整件圖紙的分級(jí)方法 76 插箱整件圖紙的分級(jí)方法和代碼申請(qǐng)方法 78 整機(jī)配置（含機(jī)柜）的圖紙的分級(jí)方法 801 第一章 鈑金零件設(shè)計(jì)工藝 鈑金材料的選材鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中最常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對(duì)產(chǎn)品成本、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝性都有重要的影響。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的鈑金件。防銹鋁3A21即為老牌號(hào)LF21，系A(chǔ)L—Mn合金，是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁。硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更高的強(qiáng)度和硬度，可以作為一些面板類的材料，但是塑性較差，不能進(jìn)行折彎，折彎會(huì)造成外圓角部位有裂縫或者開裂。 材料對(duì)彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。常見的拉伸性能較好的材料有：純鋁鈑、08Al，ST1SPCD。特點(diǎn)：速度快，省模具。(當(dāng)然，~，但對(duì)刀具磨損大，現(xiàn)場(chǎng)加工出現(xiàn)的廢品率的幾率比其它GI等材料要高的多。最常見的沖模有：沖裁模（主要有：開式落料模，閉式落料模，沖孔落料復(fù)合模，開式?jīng)_孔落料連續(xù)模，閉式?jīng)_孔落料連續(xù)模），彎曲模，壓延模。比一個(gè)一個(gè)的沖孔，大大的提高效率。圖 15 密孔模設(shè)計(jì)密孔的排布時(shí)盡量按照上述要求設(shè)計(jì)，并且連續(xù)和有一定的規(guī)律性，便于開密孔模具，降低沖壓成本，否則只能采用數(shù)沖或開很多套模具來(lái)完成加工。鋁板及銅板一般不能用，因?yàn)椴牧蟼鳠崽?，造成切口周圍融化，不能保證加工精度及質(zhì)量。≧t方孔小邊W≧t長(zhǎng)槽寬W≧t沖圓孔216。 圖 18 略改設(shè)計(jì)的省料排部 沖裁件的工藝性對(duì)于數(shù)控沖床加工外圓角，需要專用的外圓刀具，為了減少外圓刀具，如圖19所示本手冊(cè)規(guī)范外圓角為：1） ，、r10，2） ，： 圖 19 沖裁件的外圓角沖孔優(yōu)先選用圓形孔，圓孔應(yīng)按照《鈑金模具手冊(cè)》中規(guī)定的系列圓孔選取，這樣可以減少圓孔刀具的數(shù)量，減少數(shù)控沖床換刀時(shí)間。177。2～4177。177。表18 孔中心與邊緣距離的公差表材料厚度尺寸b≤5050b≤120120b≤220220b≤3602177。4177。以沉孔為例說(shuō)明，如圖116所示。圖 117 專用的成形模具過(guò)小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）。 成形基本原理成形基本原理如圖119所示：圖 119 成形基本原理1） 折彎刀（上模）折彎刀的形式如圖120所示，加工時(shí)主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業(yè)化程度很高的廠家，為了加工各種復(fù)雜的折彎，定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。1， 材料的力學(xué)性能 回彈角的大小與材料的的屈服點(diǎn)成正比，與彈性模量E成反比。 當(dāng)V形折彎是折彎銳角時(shí)。圖 129 翻孔攻絲件的折彎 孔、長(zhǎng)圓孔離折彎邊最小距離如圖130所示折彎處孔邊離折線太近，折彎時(shí)料無(wú)法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距X≥t+R。缺點(diǎn)：影響外觀效果，并且因?yàn)楦罹€或者割窄槽時(shí)，一般仔需要用激光機(jī)切割。134中圖b較圖a折彎更合理。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，對(duì)于不銹鋼和高碳鋼板材因?yàn)椴馁|(zhì)較硬，需要特制的高強(qiáng)度的壓鉚螺母柱，不僅價(jià)格很高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后容易脫落，廠家為了保證可靠性，常常需要在螺母柱的側(cè)面加焊一下，工藝性不好，因此，有壓鉚螺母柱和壓鉚螺母的鈑金零件盡可能不采用不銹鋼。如圖144所示：圖 144拉鉚過(guò)程示意圖 浮動(dòng)壓鉚螺母有些鈑金結(jié)構(gòu)上的鉚裝螺母，因?yàn)檎w機(jī)箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)的積累誤差太大，以致這些鉚裝螺母的相對(duì)位置誤差很大，造成其它零件裝配困難，在相應(yīng)的壓鉚螺母位置上采用壓鉚式浮動(dòng)螺母后，很好的改善了這一情況。對(duì)于漲鉚螺釘來(lái)講，底孔太大，鉚接過(guò)程中由塑性變形而產(chǎn)生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。1） 不要在鋁板陽(yáng)極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。其結(jié)構(gòu)型式和尺寸按圖147和圖148，焊接用鋼板焊接前的孔徑D0與板厚H的推薦值按表117的規(guī)定。在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)外部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。圖 153 加強(qiáng)筋示意結(jié)構(gòu) 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性圖 154 彎曲件標(biāo)注示例如圖154所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。 孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸的統(tǒng)一表124 孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸d1Φ2Φ3Φ4Φ5d2Dh12α120176。當(dāng)Kr1 時(shí)，該材料比45鋼容易切削，切削性能好；當(dāng)Kr1 時(shí)，該材料比45鋼難切削，切削性能差。 2）普通內(nèi)螺紋的加工方法主要有：絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工。如果中徑公差帶與頂徑公差帶代號(hào)相同，則只標(biāo)注一個(gè)代號(hào)。一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長(zhǎng)度，其螺紋公差帶按中等旋合長(zhǎng)度確定?！韭菁y公差帶三組旋合長(zhǎng)度分別表示為：S（短）、N（中）、L（長(zhǎng)）】。表2－7普通外螺紋公差帶的選用及精度等級(jí)精度公差帶位置e公差帶位置f公差帶位置g公差帶位置hSNLSNLSNLSNL精密(3h4h)*4h(5h4h)中等*6e*6f(5g6g)*6g(7g6g)(5h6h)*6h(7h6h)粗糙8g(8h)注：1. 大量生產(chǎn)的精制緊固件螺紋，推薦采用帶方框的公差帶，一般外螺紋推薦6g；2. 優(yōu)先選用帶*號(hào)的公差帶，不帶*號(hào)的公差帶其次，括號(hào)內(nèi)的公差帶盡可能不用；3. 精密精度 — 用于精密