【正文】 ”分開(kāi)。5g6g，M101173。毛坯可以采用下列幾種：軋制材料（截面為圓形、六角形或正方形等的棒料、板料以及帶料等）和成型毛坯（鑄件、鍛件以及沖壓件等）。 其它工藝 抽孔鉚接抽孔鉚接是鈑金之間的鉚接鉚接方式，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，采用其中一個(gè)零件沖孔，另一個(gè)零件沖孔翻邊，通過(guò)鉚接使之成為不可拆卸的連接體。 翻孔攻絲翻孔攻絲的預(yù)孔、外經(jīng)、高度等列表： 常用粗牙螺紋翻孔尺寸表118 常用粗牙螺紋翻孔尺寸螺紋直徑M材料厚度t翻孔內(nèi)徑D1翻孔外徑D2翻孔總高h(yuǎn)預(yù)沖孔直徑D0翻孔圓角半徑1M312M41221M533214 翻孔攻絲到折彎邊的最小距離表119 翻孔攻絲中心到折彎邊距離H值對(duì)照表：材料厚度螺紋直徑M3M48M5 漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較表120 漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較 連接方式特點(diǎn)漲鉚螺母壓鉚螺母拉鉚翻孔攻絲加工性好好好一般板材要求不銹鋼鉚裝易脫落不銹鋼鉚裝很差，要使用特制壓鉚螺母，且要點(diǎn)焊無(wú)薄板及銅、鋁軟材易滑牙精度好好好一般耐用性好好好銅、鋁軟材差，其它材料螺紋有3～4扣以上好成本高高一般底質(zhì)量好好好一般 鈑金拉伸 常見(jiàn)拉伸的形式和設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)鈑金件的拉伸如圖150所示， 圖 150 鈑金拉伸設(shè)計(jì)鈑金件的拉伸注意事項(xiàng)： 拉伸件的底與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3～5)t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r18t。底孔尺寸小，雖然在一定程度上可以增加鉚接的承力，但是容易造成鉚接外觀質(zhì)量差，鉚接力大，安裝不便、易造成底板變形等缺點(diǎn)，影響鉚接工作的生產(chǎn)效率和鉚接的質(zhì)量。壓鉚螺母柱的壓接過(guò)程如圖141所示：圖 141 壓鉚過(guò)程示意圖 壓鉚螺母 壓鉚螺母的壓接過(guò)程如圖142所示：圖 142 壓鉚過(guò)程示意圖 漲鉚螺母漲鉚就是指在鉚接過(guò)程中，鉚裝螺釘或螺母的部分材料在外力作用下發(fā)生塑性變形，與基體材料形成緊配合，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接的方式。如圖135所示。圖131長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離表114 長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離L2626～5050最小距離X2t+R+R3t+R對(duì)不重要孔， 可將孔擴(kuò)大至折彎線，如圖132所示，缺點(diǎn)：影響外觀效果。2， 相對(duì)彎曲半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強(qiáng)度、下模的模口尺寸等因素。如將板材彎成V形，U形等。177。177。在設(shè)計(jì)時(shí)孔的最小直徑不應(yīng)小于下表15所示的數(shù)值。 線切割：線切割是把工件和電極絲（鉬絲，銅絲）各作為一極，并保持一定距離，在有足夠高的電壓時(shí)形成火花隙，對(duì)工件進(jìn)行電蝕切割的加工方法，切除的材料由工作液帶走。4）采用錯(cuò)位排布兩行孔數(shù)不等時(shí)，必須滿足兩個(gè)要求，1，孔距較大，兩孔的邊緣距離大于2t（t為材料厚度）；2，總排數(shù)應(yīng)該為偶數(shù)排，如圖12所示； 圖 12 密孔錯(cuò)位排布示意圖5）如果密孔的孔距很小，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。數(shù)控沖的尺寸要規(guī)格化，如圓孔，六邊形孔、。對(duì)于同一種基材的材料，通過(guò)熱處理、合金化能大幅提高材料的強(qiáng)度和硬度，但對(duì)剛度的改變很小，提高零件的剛度，只有通過(guò)變換材料、改變零件的形狀，才能達(dá)到一定的效果，不同材料的彈性模量和剪切模量參見(jiàn)表12。黃銅H62，屬高鋅黃銅，具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的冷、熱加工性，易用于進(jìn)行各種形式的壓力加工和切削加工。覆鋁鋅板的耐腐蝕性來(lái)自鋁的障礙層保護(hù)功能，和鋅的犧牲性保護(hù)功能。由于時(shí)間和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)有限，手冊(cè)中錯(cuò)誤在所難免，懇請(qǐng)大家批評(píng)指正，希望經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的實(shí)踐檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)將來(lái)補(bǔ)充、修訂、完善之后，能夠成為一部非常實(shí)用的參考書，對(duì)我們的設(shè)計(jì)工作起到很好的指導(dǎo)作用?？紤]手冊(cè)的篇幅和實(shí)用性，以及我們的設(shè)計(jì)主要是鈑金零件設(shè)計(jì)，因此，本手冊(cè)主要以鈑金件為主。當(dāng)鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部分作犧牲保護(hù)時(shí)，鋁便形成不能溶解的氧化物層，發(fā)揮屏障保護(hù)功能。主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件，其導(dǎo)電性不如紫銅，但有較好強(qiáng)度和硬度，價(jià)格也比較適中，在滿足導(dǎo)電要求的情況下，盡可能選用黃銅H62代替紫銅，可以大大降低材料成本，如匯流排，目前絕大部分匯流排的導(dǎo)電片都是采用黃銅H62，事實(shí)證明完全滿足要求。表12 常見(jiàn)材料的彈性模量和剪切模量名稱彈性模量EGPa切變模量GGPa名稱彈性模量EGPa切變模量GGPa灰鑄鐵118~126 軋制鋅82球墨鑄鐵173鉛16碳鋼、鎳鉻鋼206玻璃55鑄鋼202有機(jī)玻璃~軋制純銅108橡膠冷拔純銅12748電木~~軋制磷錫青銅113夾布酚醛塑料~冷拔黃銅89~97~賽璐珞~~軋制錳青銅108尼龍1010軋制鋁68~硬四氯乙烯~拔制鋁線69聚四氯乙烯~鑄鋁青銅103低壓聚乙烯~鑄錫青銅103高壓聚乙烯~硬鋁合金70混凝土~~ 常用板材的性能比較表13 幾種常用板材的性能比較材料價(jià)格系數(shù)搭接電阻(mΩ)數(shù)控沖床加工性能激光加工性能折彎性能漲鉚螺母工藝性壓鉚螺母工藝性表面噴涂切口防護(hù)性能。具體參考《鈑金模具手冊(cè)》。如圖 13所示，兩個(gè)密孔之間的距離D小于2t時(shí)（t為材料厚度），因?yàn)槟＞叩膹?qiáng)度問(wèn)題，則密孔模要間隔設(shè)置，圖中陰影部分為密孔模。 特點(diǎn)：加工精度高，但加工速度較低，成本較高，且會(huì)改變材料表面性質(zhì)。表15 用普通沖床沖孔的最小尺寸材料沖孔的最小直徑或最小邊長(zhǎng)(t為材料厚度) 圓孔D（D為直徑）方孔L（L為邊長(zhǎng)）腰圓孔、矩形孔a（a為 最小邊長(zhǎng)）高、中碳鋼≥≥≥1t 低碳鋼及黃銅≥1t≥≥ 鋁、鋅≥≥≥ 布質(zhì)膠木層壓板≥≥≥沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小，其值見(jiàn)圖110：圖 110 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離考慮到模具的沖壓加工中，采用復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，而且模具的的維修成本，維修方便，考慮到以上原因，孔與孔之間，孔與外形之間的距離如果能滿足復(fù)合模的最小壁厚要求，工藝性更好，如圖111所示：圖 111 沖裁件的搭邊要求表16 復(fù)合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸t ()t (~)t (~)t ()D13mm2tD23mm2tD32tD42t如圖112所示，先沖孔后折彎，為保證孔不變形，孔與彎邊的最小距離X≥2t+R圖 112 孔與彎邊的最小距離在拉深零件上沖孔時(shí)，見(jiàn)圖113，為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強(qiáng)度，其孔壁與零件直壁之間應(yīng)保持一定距離，即其距離a1及a2應(yīng)滿足下列要求： a1 ≥R1+， a2≥R2+. 式中R1，R2－圓角半徑； t－板料厚度。177。177。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎?rùn)C(jī)折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)。為滿足產(chǎn)品的需求，在保證折彎?rùn)C(jī)使用安全的情況下，廠家已經(jīng)把折彎刀模系列化了，我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中需對(duì)現(xiàn)有折彎刀模有個(gè)大致的了解。這是一個(gè)比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提高精度。圖132 折彎改進(jìn)設(shè)計(jì) 孔靠近折彎時(shí)的特殊加工處理 當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于上述的最小距離時(shí)，折彎后會(huì)產(chǎn)生變形， 此時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求， 作如下表115方式來(lái)處理。圖 135 折彎拼角工藝孔 90度方向的折彎搭碰的間隙規(guī)定： 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于沒(méi)有特殊要求，不要標(biāo)注90度方向的折彎搭碰之間的間隙，一些不合理的間隙標(biāo)注，反而影響加工廠家的工藝設(shè)計(jì)。常用的ZRS等等就是采用此種鉚接型式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的。3） 鉚接方式。 拉伸件凸緣與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r22t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=5t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r18t。優(yōu)點(diǎn):翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，鉚接強(qiáng)度高，通過(guò)模具鉚接效率也比較高，具體方式如圖155所示: 圖 155 抽孔鉚接表122 抽孔鉚接尺寸參數(shù)序號(hào)料厚T(mm)翻邊高H(mm)翻邊外徑D(mm)對(duì)應(yīng)直孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd012345注: 配合一般原則 H=T+T’+(~)D=D’ ；Dd=當(dāng)T≧，. 當(dāng)T，.177。 毛坯的加工余量機(jī)械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量。6H。例如：M202173。特殊需要時(shí)，可注明旋合長(zhǎng)度的數(shù)值，中間用“173。例如：M10173。常駐機(jī)構(gòu)用材料的切削加工性，根據(jù)相對(duì)加工性Kr的大小分為8 級(jí)，如表21所列： 表21 金屬材料的切削加工性加工性等級(jí)工件材料分類相對(duì)切削加工性Kr代表性材料1很容易切削的材料一般有色金屬鉛黃銅HPb59鋁鎂合金、94鋁銅合金，2容易切削的材料易切鋼、有色金屬材料~退火15Cr、自動(dòng)機(jī)鋼、3較易切鋼、有色金屬材料~10鋼、20鋼、正火30鋼4普通材料一般鋼、鑄鐵~45鋼、灰鑄鐵、5稍難切削的材料~調(diào)質(zhì)2Cr170鋼6難切削的材料較難切削的材料~調(diào)質(zhì)45Cr、調(diào)質(zhì)65Cr7難切削的材料~1 Cr18Ni調(diào)質(zhì)50Cr、某些鈦合金8很難切削的材料鑄造鎳基高溫合金、某些鈦合金 零件的加工余量 零件毛坯的選擇和加工余量 零件毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定于零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及生產(chǎn)中獲得的可能性。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工非常麻煩，最好不采用。圖147 焊接六角螺母GB1368192結(jié)構(gòu)型式圖 148焊接六角螺母與鋼板的焊接表117 焊接六角螺母GB1368192尺寸和對(duì)應(yīng)鋼板的開(kāi)孔厚度（mm）螺紋規(guī)格(D或DP)M4M5M6M8M10M12M16───M81M101M121. 5M161. 5────(M10)(M121. 25)─emindymaxminh1maxminh2maxminmmax4581013minD0maxmin678Hmax34556min12注：盡可能不采用括號(hào)內(nèi)的規(guī)格。對(duì)拉鉚相同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，影響鉚接的質(zhì)量。包括壓鉚螺釘、壓鉚螺母也是這種情況，不合適在不銹鋼板材上使用。圖 134 開(kāi)止裂槽或切口的折彎工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過(guò)程中，為保持統(tǒng)一風(fēng)格，均不設(shè)工藝缺口），其它應(yīng)加折彎拼角工藝孔。圖130 圓孔距折彎邊最小距離表113 圓孔距折彎邊最小距離鈑料厚度～最小距離X3如圖131所示長(zhǎng)圓孔離折線太近，折彎時(shí)料無(wú)法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距按表114，折彎半徑參考表19折彎半徑。對(duì)于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。2） 下模一般用V=6t（t為料厚）模。圖 116 二次切割 鈑金件的折彎鈑金