【正文】 螺紋，當要求配合性質變動較小時采用；中等精度 — 一般用途；粗糙精度 — 對精度要求不高或制造比較困難時采用； 4. S — 短旋合長度；N — 中等旋合長度；L— 長旋合長度。5g6g173。5g6g173。內、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號用斜線分開，左邊表示內螺紋公差帶代號，右邊表示外螺紋公差帶代號。 普通螺紋的標記螺紋公差帶代號的標注在螺紋代號之后，中間用“173。加工余量的大小取決于加工過程中各個工步應切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值。圖 157 薄板的沉頭螺釘連接為了規(guī)范此類尺寸，d/D應按照如下尺寸：表125 薄板沉頭孔的統(tǒng)一鋼板厚度1M34/6M42 第二章 金屬切削件設計工藝 常用金屬切削加工性能對于金屬切削加工零件材料來說， 除了能夠滿足制品的功能，并能夠通過后續(xù)加工，滿足對其裝飾性、耐蝕性、導電性等性能要求外，還希望它能夠有良好的切削加工特性。 托克斯鉚接在鈑金鉚接方式中，還有一種鉚接方式就是托克斯鉚接，其原理就是兩個板疊放在一起，如圖156所示，利用模具進行沖壓拉伸，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，它具有節(jié)省能源、環(huán)保、效率高等優(yōu)點，以前通訊行業(yè)的機箱中采用這種鉚接較多，但批量生產的質量控制較為困難，現(xiàn)在已經應用較少，不推薦采用。圖 151 鈑金上打凸 打凸間距和凸邊距的極限尺寸表121 打凸間距和凸邊距的極限尺寸簡圖LBD10613159131811152213182616243420314426365130436035486840557845 局部沉凹與壓線 如152所示，可作為標貼等的粘貼位，可以提高標貼的可靠性，《鈑金模具手冊》上規(guī)定了與銘牌對應的系列尺寸，Intralink庫中有相應的Form模型，設計時應按照手冊規(guī)定的尺寸選用，直接調用庫里的模具。 圓形拉伸件的內腔直徑應取D≥d+12t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。鉚裝螺母中心到折彎邊內側的距離L應大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內半徑之和。在上一節(jié)中已經有所介紹。1） 基材性能。漲鉚工藝比較簡單，連接強度較低，通常用在對緊固件高度有限制，且承受扭距不大的情況。 三重折疊壓死邊:如圖140所示，先折形，再折死邊。～。 工藝孔 工藝缺口圖 133 加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口d－工藝孔的直徑，d≥t；K－工藝缺口的寬度，K≥t。但是，可以看到這些辦法的工藝性較差，結構設計應該盡量避免。 圖 127 折彎的干涉鈑金折彎的干涉問題，不涉及到太多的技術，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結構設計時注意避開折彎模就可以了。特別是注意應該盡可能避免設計大圓弧，如圖123所示，這樣的大圓弧對生產和質量控制有較大的難度：圖 123 鈑金的圓弧太大 一次折彎的最小折彎邊的計算 L形折彎的折彎時的起始狀態(tài)如圖124所示: 圖 124 L形折彎的折彎這里很重要的一個參數(shù)是下?？诘膶挾菳。對于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等， 都是沒有問題的，但對于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導致折彎斷裂，或者外圓角開裂。見圖120左邊為上模，右邊為下模。如果高度H尺寸很大，就要考慮在折彎機上折彎。目前公司產品的折彎主要采用折彎機加工。注：本表適應于落料后才進行沖孔的情況?！?～4177。注：使用本表數(shù)值時所有孔應是一次沖出的。177。177。 圖 113 在拉深件上沖孔 沖裁件的加工精度圖 114 沖裁件孔中心距的公差圖114沖裁件孔中心距的公差： 表17 孔中心距的公差表 單位：mm材料厚度普通沖孔精度高級沖孔精度公稱尺寸L公稱尺寸L5050～150150～3005050～150150～3001177。加工范圍2000X13502000X1350外觀效果外緣光滑，切割端面有一層氧化皮毛邊大，且有帶料毛邊少量毛邊曲線效果光滑，形狀多變毛邊大，形狀規(guī)范；光滑，形狀多變加工速度切割外圓快沖制密孔快最快加工文字刻蝕，較淺，尺寸不受限制沖壓凹形文字，符號較深；尺寸受模具限制沖壓，凹形文字，符號，較深；尺寸受模具限制成形不能凹點，沉(沉)孔，小型拉伸等均可可實現(xiàn)較復雜的形狀加工費用較高低低 沖孔落料的工藝性設計 排布的工藝性設計大批量及中批量生產，零件的材料費用占較大的比重，對材料的充分和有效利用，是鈑金生產的一項重要經濟指標。一般用于模具加工，不用作加工生產用零件。 特點：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區(qū)小，材料不會變形，切口細，精度及質量高，噪聲小，無刀具磨損，無需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復雜及其它方法難以加工的零件?？梢钥闯?，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。 密孔沖沖孔：密孔沖可以視為數(shù)控沖的一種，對于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專門開可一次沖大量密孔的沖孔模對工件進行加工。 冷沖模沖孔和落料：對產量較大，尺寸不太大的零件進行沖孔落料，為提高生產效率，而專門開的鈑金沖壓模具。數(shù)控沖一般適合沖裁T=～4mm以下的低碳鋼、電解板、覆鋁鋅板、鋁板、銅板、T=3mm以下的不銹鋼板，推薦的數(shù)控沖床加工的板料厚度為：～，～，～。冷軋鋼板鍍藍鋅好好好好好一般較好冷軋鋼板鍍彩鋅27好好好好好一般好連續(xù)電鍍鋅鋼板26好好好好好一般最差熱鍍鋅鋼板26好好好好好一般較差覆鋁鋅板23好好好好好一般差不銹鋼60差好一般差很差差好防銹鋁板46一般極差好好好一般好硬鋁、超硬鋁板46一般極差極差好好一般好T2銅板好極差好好好一般好黃銅板好極差好好好一般好注: 1，表中的數(shù)據(jù)與材料具體的牌號和廠家均有關系，僅作為定性參考之用。 材料對拉伸加工的影響板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。 材料對鈑金加工工藝的影響 鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對板材有不同要求，鈑金的選材也應該根據(jù)產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。防銹鋁5A02即為老牌號LF2系AL—Mg防銹鋁，與3A21相比，5A02強度較高，特別是具有較高的疲勞強度、塑性與耐蝕性高。上述2) 、3) 、4) 鋼板統(tǒng)稱為涂層鋼板，在國內通訊設備上廣泛采用，涂層鋼板加工后可以不再電鍍、油漆，切口不做特殊處理，便可直接使用，也可以進行特殊磷化處理，提高切口耐銹蝕的能力。常用的牌號為低碳鋼08F和10鋼，具有良好的落料、折彎性能。手冊編寫得到中興新的吉海青、胡興勝、李道清、杜堅、巴新安等大力幫助，在此表示感謝！顧 問： 張暉 馬慶魁 何朝來 何劍波 馮力 編寫人員：彭詩林：第一章：鈑金零件設計工藝顏斌魯：第二章：金屬切削件設計工藝嚴冬： 第三章: 壓鑄件設計工藝楊濤： 第四章：鋁型材零件設計工藝鄭寧生：第五章 金屬的焊接設計工藝尚玉其：第六章：塑料件設計工藝劉彥明：第七章 表面處理工藝溫存善、封智：第八章：結構圖紙零部件的分級和代碼申請曹水春、陳進云、張向峰、劉肖：《結構設計工藝手冊》修改、編輯、匯總審 核：公司結構工藝專家委員會專家參考標準和書籍：Q/ZX 《結構設計規(guī)范－文檔要求》；Q/ZX 《結構設計規(guī)范——顏色要求》Q/ZX 《結構設計規(guī)范——鍍涂表示方法》；Q/ZX 《結構設計規(guī)范——塑膠面板結構要求》Q/ZX 《結構設計規(guī)范——絲印要求》Q/ZX 《結構設計規(guī)范－噴砂和拉絲要求》；Q/ZX Z 《單板插件通用化設計指南》Q/ZX Z 《盒體機箱通用化設計指南》Q/ZX Z 《標準插箱通用化設計指南》Q/ZX Z 《19英寸標準機柜應用指南》Q/ZX 《結構材料手冊——黑色金屬材料》Q/ZX 《結構材料手冊——有色金屬材料》Q/ZX 《結構材料手冊——非金屬材料》GB/T 4943 《信息技術設備安全》GB/T 8582 《電工、電子設備機械結構術語》Q/ZX 《產品安全性設計標準(試行)》《焊接設計簡明手冊》 機械工業(yè)出版社《焊接工藝人員手冊》 上海科學技術出版社《表面工程手冊》 機械工業(yè)出版社《機械設計手冊》 化學工業(yè)出版社《電子設備設計手冊》 電子工業(yè)出版社《結構工藝基本設計手冊》（試用稿）《工藝結構設計手冊》（數(shù)沖、激光、數(shù)折、非標螺母）《鈑金沖壓工藝手冊》國防工業(yè)出版社《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社《機械零件設計手冊》 冶金出版社《五金手冊》 機械工業(yè)出版社81 / 87目 錄1 第一章 鈑金零件設計工藝 1 鈑金材料的選材 1 鈑金材料的選材原則 1 幾種常用的板材 1 材料對鈑金加工工藝的影響 3 沖孔和落料： 5 沖孔和落料的常用方式 5 沖孔落料的工藝性設計 9 鈑金件的折彎 13 模具折彎： 13 折彎機折彎 14 鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y構形式 26 鉚接螺母 26 凸焊螺母 29 翻孔攻絲 30 漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較 31 鈑金拉伸 32 常見拉伸的形式和設計注意事項 32 打凸的工藝尺寸 33 局部沉凹與壓線 33 加強筋 34 其它工藝 35 抽孔鉚接 35 托克斯鉚接 36 沉頭的尺寸統(tǒng)一 36 螺釘沉頭孔的尺寸 36 孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸的統(tǒng)一 36 沉頭螺釘連接的薄板的特別處理 362 第二章 金屬切削件設計工藝 37 常用金屬切削加工性能 37 零件的加工余量 38 零件毛坯的選擇和加工余量 38 工序間的加工余量 38 不同設備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇 39 常用設備的加工方法與表面粗糙度的對應關系 39 常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應關系 39 螺紋設計加工 40 普通螺紋的加工方法 40 普通螺紋加工常用數(shù)據(jù) 40 普通螺紋的標記 41 普通螺紋公差帶的選用及精度等級 41 英制螺紋的尺寸系列 42 常見熱處理選擇和硬度選擇。如鈑金零件的折彎，經常會發(fā)生折彎碰刀的情況；落料的外圓角、半圓凸臺、異型孔的規(guī)格太多，以及一些不合理的形狀設計，導致加工廠要多開很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的鈑金導軌、拉伸凸臺等設計，品種越來越多，需要統(tǒng)一、規(guī)范；噴漆和絲印，也經常出現(xiàn)噴涂選擇不合理導致廢品率較高、無法絲印等問題；有些鈑金零件的點焊完全可以適當增加定位，不增加成本也不影響美觀，實際上大部分設計是靠生產的工裝定位，不僅麻煩、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的鈑金零件，往往設計成角焊的結構形式，焊接和打磨都非常麻煩，不僅效率較低，而且外觀質量也經常得不到保證，等等。有些正在生產的零件，一些尺寸超出了手冊中給出的極限尺寸，但并不能就能說明這些設計是有良好的工藝性，原則上是在滿足產品性能的條件下，盡可能達到最好的加工工藝性。 鈑金材料的選材原則1） 選用常見的金屬材料，減少材料規(guī)格品種，盡可能控制在公司材料手冊范圍內；2） 在同一產品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格；3） 在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料成本；4） 對于機柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機的重量；5） 除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應滿足加工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質量。４）覆鋁鋅板覆鋁鋅板的鋁鋅合金鍍層是由55%鋁、%%硅在600℃高溫下固化而組成，形成致密的四元結晶體保護層，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，正常使用壽命可達25年，比鍍鋅板長36倍，與不銹鋼相當。這種合金的強度不高（僅高于工業(yè)純鋁），不能熱處理強化。鋁合金的牌號和狀態(tài)已經有新的標準，牌號表示方法的標準代號為GB/T164741996，狀態(tài)代號GB/T16475—1996，與老標準的對照表如下表11所示：表11 鋁合金新舊牌號對照表牌 號狀 態(tài)新舊新舊新舊新舊新舊1070AL15A06LF62A80LD82A14LD10H12R1060L25A12LF122A90LD92A50LD5OM1050AL38A06L64A11LD116A02LD2T4CZ1035L43A