【正文】 21LF216063LD317A04LC4T5RCS1200L52A02LY26061LD307A09LC9T6CS5A02LF22A06LY62A11LY115A03LF32A16LY162A12LY125A05LF52A70LD72A13LY13 銅和銅合金板常用的銅和銅合金板材主要有兩種，紫銅T2和黃銅H62，紫銅T2是最常用的純銅，外觀呈紫色，又稱紫銅，具有高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、良好的耐蝕性和成形性，但強(qiáng)度和硬度比黃銅低得多，價(jià)格也是非常昂貴，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐用消費(fèi)品腐蝕元件，一般用于電源上需要承載大電流的零件。塑性高的板材，彎曲時(shí)不易開(kāi)裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。 材料對(duì)剛度的影響在鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，經(jīng)常遇到鈑金結(jié)構(gòu)件的剛度不能滿足要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師往往會(huì)用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼，或者用強(qiáng)度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金，期望提高零件的剛度，實(shí)際上沒(méi)有明顯的效果。加工靈活，方便。) 其它形狀的沖孔落料希望盡可能簡(jiǎn)單、統(tǒng)一。 特點(diǎn)：因?yàn)橛美錄_模沖孔及落料基本可一次沖壓完成，效率高，一致性好，成本低。圖 11 密孔沖示意圖密孔設(shè)計(jì)注意的問(wèn)題及要求：產(chǎn)品上密孔的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮密孔沖模具的加工特點(diǎn)是重復(fù)多次沖裁，這樣在設(shè)計(jì)密孔的排布的時(shí)候應(yīng)采用這樣的原則：1）設(shè)計(jì)密孔排布時(shí)首先考慮借用《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)劃的密孔模，以減少模具成本；2）同一類型的密孔排布時(shí)應(yīng)統(tǒng)一，行間距規(guī)定一個(gè)不變的數(shù)值，列間距也規(guī)定一個(gè)不變的數(shù)值，這樣同一類型的密孔模具可以通用，減少開(kāi)模數(shù)量，降低了模具的成本；3）同一類型的孔的尺寸應(yīng)一致，如六方孔可以統(tǒng)一為內(nèi)切圓Φ5的六方孔，此六方孔為公司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上。如圖16所示，圖a，交錯(cuò)孔，行數(shù)不是偶數(shù)；圖b，中間缺孔；圖c，密孔距離太近，每行孔數(shù)和每列孔數(shù)都是奇數(shù)；圖d、e，密孔距離太近，密孔的每行孔數(shù)不相等，這些不能僅靠密孔模沖孔一次完成加工，還須用其它補(bǔ)加工方法才能完成。激光切割端面有一層氧化皮，酸洗不掉，有特殊要求的切割端面要打磨；激光切割密孔變形較大，一般不用激光切割密孔。≧t方孔小邊W≧t長(zhǎng)槽寬W≧2t孔與孔，孔與邊的邊緣最小距離≧t≧t≧1t孔與孔，孔與邊的邊緣優(yōu)選距離≧≧≧一般加工精度177。由于受到?jīng)_孔凸模強(qiáng)度限制，孔徑不能過(guò)小，其最小孔徑與材料厚度有關(guān)。177。177。177。177。177。圖 116 二次切割 鈑金件的折彎鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。 臺(tái)階的加工處理辦法一些高度較低的鈑金Z形臺(tái)階折彎，加工廠家往往采用簡(jiǎn)易模具在沖床或者油壓機(jī)上加工，批量不大也可在折彎?rùn)C(jī)上用段差模加工，如圖118所示。2） 下模一般用V=6t（t為料厚）模。各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑（折彎內(nèi)半徑）見(jiàn)下表19表19 最小彎曲半徑數(shù)值 (mm)材料退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)彎曲線方向與纖維方向的對(duì)應(yīng)位置垂直平行垂直平行0 t t t1 t t t t2 t t t t450 t t t t65Mn t t t t鋁 t t t t紫銅 t t t t軟黃銅 t t t t半硬黃銅 t t t t磷青銅———— t t注：表中t為板料厚度。對(duì)于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。當(dāng)零件材料為鋁板和不銹鋼板時(shí)，最小折彎高度會(huì)有較小的變化，鋁板會(huì)變小一點(diǎn)，不銹鋼會(huì)大一點(diǎn)，參考上表即可。圖130 圓孔距折彎邊最小距離表113 圓孔距折彎邊最小距離鈑料厚度～最小距離X3如圖131所示長(zhǎng)圓孔離折線太近，折彎時(shí)料無(wú)法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距按表114，折彎半徑參考表19折彎半徑。 3) 在靠近折彎線的孔邊折彎后補(bǔ)加工至設(shè)計(jì)尺寸， 當(dāng)要求保證孔邊距時(shí)， 可按此方式處理。圖 134 開(kāi)止裂槽或切口的折彎工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過(guò)程中，為保持統(tǒng)一風(fēng)格，均不設(shè)工藝缺口），其它應(yīng)加折彎拼角工藝孔。電鍍件不宜采用，因?yàn)閴核肋叺牡胤綍?huì)有夾酸液的現(xiàn)象。包括壓鉚螺釘、壓鉚螺母也是這種情況，不合適在不銹鋼板材上使用。如圖145所示：(注意事項(xiàng)：壓鉚位置一定要有足夠空間)圖145 浮動(dòng)壓鉚螺母壓入過(guò)程示意圖 漲鉚螺母或壓鉚螺母到邊距離漲鉚螺母或壓鉚螺母都是通過(guò)對(duì)板料的擠壓使之與板料鉚合在一起，漲鉚或壓鉚時(shí)如到邊的距離太近，則容易使此部分變形，無(wú)特殊要求時(shí)，鉚裝緊固件中心線與板邊緣最小距離應(yīng)該大于L，見(jiàn)圖146，否則必須使用專用夾具防止板的邊緣受力變形。對(duì)拉鉚相同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，影響鉚接的質(zhì)量。2）同一直線上壓鉚過(guò)多，被擠壓的材料沒(méi)有地方可流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，使工件彎曲成弧形3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。圖147 焊接六角螺母GB1368192結(jié)構(gòu)型式圖 148焊接六角螺母與鋼板的焊接表117 焊接六角螺母GB1368192尺寸和對(duì)應(yīng)鋼板的開(kāi)孔厚度（mm）螺紋規(guī)格(D或DP)M4M5M6M8M10M12M16───M81M101M121. 5M161. 5────(M10)(M121. 25)─emindymaxminh1maxminh2maxminmmax4581013minD0maxmin678Hmax34556min12注：盡可能不采用括號(hào)內(nèi)的規(guī)格。 拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律（即上厚下?。）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工非常麻煩，最好不采用。 沉頭螺釘連接的薄板的特別處理采用M3沉頭螺釘完成鈑金與鈑金的連接，如果開(kāi)沉孔的板厚的厚度尺寸為1mm，按照常規(guī)的辦法，是有問(wèn)題的，但在實(shí)際設(shè)計(jì)中，大量遇到此類問(wèn)題，下面采用漲鉚螺母，沉孔的直徑為6mm，可以有效完成連接，如圖所示，這種尺寸在盒體插箱中大量采用。常駐機(jī)構(gòu)用材料的切削加工性，根據(jù)相對(duì)加工性Kr的大小分為8 級(jí)，如表21所列： 表21 金屬材料的切削加工性加工性等級(jí)工件材料分類相對(duì)切削加工性Kr代表性材料1很容易切削的材料一般有色金屬鉛黃銅HPb59鋁鎂合金、94鋁銅合金，2容易切削的材料易切鋼、有色金屬材料~退火15Cr、自動(dòng)機(jī)鋼、3較易切鋼、有色金屬材料~10鋼、20鋼、正火30鋼4普通材料一般鋼、鑄鐵~45鋼、灰鑄鐵、5稍難切削的材料~調(diào)質(zhì)2Cr170鋼6難切削的材料較難切削的材料~調(diào)質(zhì)45Cr、調(diào)質(zhì)65Cr7難切削的材料~1 Cr18Ni調(diào)質(zhì)50Cr、某些鈦合金8很難切削的材料鑄造鎳基高溫合金、某些鈦合金 零件的加工余量 零件毛坯的選擇和加工余量 零件毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定于零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及生產(chǎn)中獲得的可能性。 普通螺紋加工常用數(shù)據(jù) 表2－4 普通螺紋加工前的毛坯直徑表 單位： mm螺 紋 規(guī) 格桿 的 直 徑孔 的 直 徑鉆頭直徑最 大最 小最 大最 小M3M4M5M6M8M10表2－5 常用粗牙螺栓（或螺釘）的擰入深度、攻絲深度及鉆孔深度表 單位：mm螺紋 規(guī)格鋼和青銅鑄鐵鋁hHH1H2hHH1H2hHH1H2M34347656986710M44986111081014M575711108101412101216M6868131210121715121520M810810161512142020161824M10121013201815182524202330注1：h表示通孔擰入深度 ；H表示盲孔擰入深度；H1表示攻絲深度；H2表示鉆孔深度。例如：M10173。必要時(shí)，在螺紋公差帶代號(hào)之后加注旋合長(zhǎng)度代號(hào)S或L，中間用“173。特殊需要時(shí)，可注明旋合長(zhǎng)度的數(shù)值，中間用“173。旋合長(zhǎng)度范圍由螺紋的公稱直徑及螺距決定。例如：M202173。例如：M10173。6H。 注3：M2規(guī)格的螺紋加工工藝性很差，公司不推薦使用，注4：特殊情況時(shí)，允許H1＝H2；一般不推薦使用。 毛坯的加工余量機(jī)械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量。壓鉚螺母和翻孔攻絲不能完成緊固連接。優(yōu)點(diǎn):翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，鉚接強(qiáng)度高，通過(guò)模具鉚接效率也比較高，具體方式如圖155所示: 圖 155 抽孔鉚接表122 抽孔鉚接尺寸參數(shù)序號(hào)料厚T(mm)翻邊高H(mm)翻邊外徑D(mm)對(duì)應(yīng)直孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd012345注: 配合一般原則 H=T+T’+(~)D=D’ ；Dd=當(dāng)T≧，. 當(dāng)T，.177。 打凸的工藝尺寸 在鈑金上打凸需參照以下數(shù)據(jù)：在鈑金上打凸的形狀和尺寸，《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)定了幾種系列尺寸，Intralink庫(kù)中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照手冊(cè)規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫(kù)里的Form模具。 拉伸件凸緣與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r22t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=5t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r18t。5）當(dāng)在折彎邊上鉚壓螺母時(shí)，為保證鉚壓螺母的鉚接質(zhì)量，需注意鉚孔邊到折彎邊的距離必須大于折彎的變形區(qū)。3） 鉚接方式。圖 146 中心線與板邊緣最小距離 影響鉚接質(zhì)量的因素影響鉚接質(zhì)量的因素很多，總結(jié)下來(lái)，主要有以下幾個(gè)：基材性能，底孔尺寸，鉚接方式。常用的ZRS等等就是采用此種鉚接型式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的。圖 139 180度折彎的方法(t為材料厚度)，高度H應(yīng)該選擇常用的板材，、一般這個(gè)高度不宜選擇更高的尺寸。圖 135 折彎拼角工藝孔 90度方向的折彎搭碰的間隙規(guī)定： 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于沒(méi)有特殊要求，不要標(biāo)注90度方向的折彎搭碰之間的間隙，一些不合理的間隙標(biāo)注，反而影響加工廠家的工藝設(shè)計(jì)。4) 折彎后擴(kuò)孔處理只有一個(gè)或幾個(gè)像素孔到折彎線的距離小于最小孔距， 產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格時(shí)， 為了避免折彎時(shí)拉料， 此時(shí)可對(duì)像素進(jìn)行縮孔處理， 即在折彎前先割出一小同心圓 ()， 折彎后擴(kuò)孔至原尺寸. 缺點(diǎn)：工程數(shù)多，效率低；5） (目前)， 受此限制， ， 否則須將孔口擴(kuò)大或考慮用易模成形. 缺點(diǎn)：制作易模效率低，易模生產(chǎn)效率低；擴(kuò)孔影響外觀； 彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時(shí)，一般應(yīng)事先在落料后加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口如圖133所示。圖132 折彎改進(jìn)設(shè)計(jì) 孔靠近折彎時(shí)的特殊加工處理 當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于上述的最小距離時(shí)，折彎后會(huì)產(chǎn)生變形， 此時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求， 作如下表115方式來(lái)處理。圖 126 Z形折彎不同材料厚度的鈑金Z形折彎對(duì)應(yīng)的最小折彎尺寸L如下表112所示：表112 Z形折彎的最小高度序號(hào)材料厚度凹模槽寬凸模RZ形折彎高度L142435 461 58（或6）（）610（或8）（）