發(fā)動(dòng)機(jī)連桿機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 速n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj= Li/fn = (38++5)/(1000) = min《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 背吃刀量ap = mm主軸轉(zhuǎn)速n=2000 r/min鏜削工時(shí)為： L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj = Li/fn = (38++5)/(2000) = min 選用鏜床T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 背吃刀量ap = 1 mm曲軸轉(zhuǎn)速n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 珩磨大頭孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 進(jìn)給量f = mm/r 背吃刀量ap = mm 曲軸轉(zhuǎn)速n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： 基本時(shí)間 tj=2L/（100060）v=(2382)/(1000)= min 選用鉆床Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—38（41）選取數(shù)據(jù)背吃刀量ap = 3 mm 進(jìn)給量f = mm/r主軸轉(zhuǎn)速n = 950 r/min鉆削工時(shí)為： L = 6 mm L1 = 3 mm 基本時(shí)間tj = L/fn =(6+1)/(1000) = min 選用機(jī)床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—67選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 背吃刀量ap = 3 mm 進(jìn)給量f = mm/r Z = 8 曲軸轉(zhuǎn)速n = 750 r/min切削工時(shí)為： 基本時(shí)間tj = L/fn = （+）/（750） = min 鏜小頭孔襯套 選用鏜床T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 背吃刀量ap = mm 曲軸轉(zhuǎn)速n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為：L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min第4章 連桿加工工藝卡片及工序卡片的填寫 連桿加工工藝卡片及工序卡片的填寫在機(jī)械加工過(guò)程中，工藝卡片與工序卡片是不可缺少的一部分。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。因?yàn)槎嗣娴拿娣e大，定位穩(wěn)定可靠；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。這種方法的生產(chǎn)率較高。為了提高毛坯精度，連桿的毛坯尚需進(jìn)行熱校正。 連桿的材料和毛坯連桿材料一般采用440Cr、40CrMnB，經(jīng)過(guò)處理提高強(qiáng)度和剛度。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。連桿大、小頭兩端對(duì)稱分布在連桿中截面的兩側(cè)。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)連桿的性能要求比較苛刻，連桿在質(zhì)量小的情況下，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。傳統(tǒng)的加工工藝隨著工業(yè)生產(chǎn)水平的提高，尤其是加工工藝和材料的不斷革新，得以深入發(fā)展。為了減輕汽車尾氣對(duì)環(huán)境的污染，未來(lái)的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)會(huì)越來(lái)越嚴(yán)格，需要發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸壓力進(jìn)一步增大，以滿足汽車節(jié)能減排的要求。因此，在加工技術(shù)方面就需要很大的發(fā)展。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。連桿的作用是把活塞和曲軸連接起來(lái)，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)力。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。連桿總成的主要技術(shù)要求（圖21）如下。圖（22）為連桿輥鍛示意圖．毛坯加熱后，通過(guò)上鍛輥模具2和下鍛輥模具4的型槽，毛壞產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需要的形狀。同時(shí)保證兩孔位置公差，加工一孔時(shí)，以另一孔作為定位基準(zhǔn)（互為定位基準(zhǔn)）。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對(duì)稱（此對(duì)稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）。長(zhǎng)銷定位目的就在于保證垂直度。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。綜上所述，機(jī)械加工工藝卡片與工序卡片的填寫至關(guān)重要。同時(shí)感謝大學(xué)期間各位老師的悉心教導(dǎo)。希望這次經(jīng)歷讓我以后的學(xué)習(xí)生活中不斷的成長(zhǎng)與進(jìn)步。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。金屬切除率可以用下式計(jì)算：Zw ≈式中：Zw單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（mm3/s）V切削速度（m/s）f 進(jìn)給量（mm/r）ap背吃刀量（mm）：在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。統(tǒng)一精基準(zhǔn)：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。鍛好后的連桿毛坯需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使之得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯內(nèi)應(yīng)力。 mm。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。在發(fā)動(dòng)機(jī)中，把作用與活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1