發(fā)動機(jī)連桿機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 使我在哈爾濱廣廈學(xué)院所學(xué)的專業(yè)用于實(shí)踐，在完成設(shè)計(jì)的過程中，有時(shí)會比較著急，容易犯錯，而老師細(xì)心叮囑，不要著急，一步一步來。工藝卡是設(shè)計(jì)者與加工者之間最好的連接紐帶，它能夠直觀的告訴加工者零件的加工工藝規(guī)程，需要多少個工部加工該零件。：進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定?！A具使用保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。精磨在M7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。 連桿的機(jī)械加工工藝過程分析 工藝過程的安排：粗銑、精銑、粗磨、精磨：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、精鏜、壓入襯套后再精鏜：擴(kuò)孔、粗鏜、半精鏜、精鏜、金剛鏜、珩磨一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過程的中間或后面。鋼制連桿一般采用鍛造球墨鑄鐵采用鍛造。連桿在質(zhì)量減小的情況下，就必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，所以連桿桿身的截面多為“工”字型。連桿由大頭、小頭和桿身等部分組成?？紤]到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等（基本尺寸相同）。軸瓦有鋼質(zhì)的底，低的內(nèi)表面澆有一層耐磨的巴氏合金軸瓦金屬。如果連桿剛度不夠，可能會產(chǎn)生連桿大頭孔失圓，進(jìn)而導(dǎo)致連桿大頭軸瓦因油膜破壞而燒損；連桿剛度不夠，可能造成連桿桿身彎曲變形，造成活塞與氣缸偏磨，活塞環(huán)漏氣、竄油等現(xiàn)象。并且，一些能夠打破常規(guī)的新工藝為現(xiàn)代企業(yè)提供了更多的加工方案發(fā)動機(jī)作為汽車的重要的組成部分，其設(shè)計(jì)制造水平是衡量一個國家的汽車工業(yè)水平。當(dāng)代汽車工業(yè)的發(fā)展需要高效率、低排放的發(fā)動機(jī)，這就意味著發(fā)動機(jī)內(nèi)部的每一個零件都要在滿足機(jī)械性能的條件下盡量減輕自身重量。隨著人類對汽車需求量的不斷增加，連桿的數(shù)量是隨著發(fā)動機(jī)缸數(shù)決定，因此連桿的需求量隨著汽車增加量呈數(shù)倍增長。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補(bǔ)償軸瓦的磨損。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔或油槽，發(fā)動機(jī)工作時(shí)，依靠曲軸的高速運(yùn)動，把氣缸下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動運(yùn)動副。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。 連桿的主要技術(shù)要求連桿上需進(jìn)行機(jī)械加工的主要表面為：大、小頭孔及其兩端面，連桿體與連桿蓋的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等。目前我國有些生產(chǎn)連桿的工廠，采用了連桿輥鍛工藝。連桿外形復(fù)雜不易定位大、頭是由細(xì)長的桿身連接，剛度差，易變形；保證大頭孔與端面垂直，加工時(shí)，應(yīng)以一端面為定位基準(zhǔn)。以基面及小頭孔定位，它用一個圓銷（小頭孔）。為此，精銑端面時(shí)，夾具可考慮重復(fù)定位情況，如采用夾具限制7個自由度（其是長圓柱銷限制4個，長菱形銷限制2個）。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。而工序卡是直接體現(xiàn)出每一個工部里面的細(xì)分 ，甚至體現(xiàn)到每一個工位需要怎樣去加工。同時(shí)感謝我的同學(xué)，在設(shè)計(jì)過程中幫助我搜集材料并一起探討設(shè)計(jì)方案，在每次有關(guān)于畢業(yè)設(shè)計(jì)的通知或消息時(shí)，都及時(shí)的告訴我。致 謝 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我的指導(dǎo)老師給予我很大的幫助，在整個論文寫作過程中，他對我的啟發(fā)和讓我明確了設(shè)計(jì)內(nèi)容。 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 因?yàn)檫B桿零件形狀復(fù)雜而且生產(chǎn)批量大，因此毛坯選用鑄件，用查表法確定機(jī)械加工余量：平面加工的工序余量如下表21表21加工余量單面加工方法單面余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度毛坯43粗銑IT12()40()精銑IT10()()粗磨IT8()()精磨IT7()38() 大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為55 mm）如下表22表22大頭孔工序尺寸及公差工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度珩磨精鏜半精鏜16565二次粗鏜26464一次粗鏜26262擴(kuò)孔56059小頭孔各工序尺寸及其公差小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 ） 如下表2—3表23小頭孔各工序尺寸及公差工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度精鏜鉸擴(kuò)9鉆鉆至第3章 連桿工時(shí)定額的計(jì)算 連桿大小頭平面和大小頭孔的加工 銑連桿大小頭平面選用X52K機(jī)床根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》—81選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 160 mm Z = 6背吃刀量ap = 3 mm進(jìn)給量f= 主軸轉(zhuǎn)速n = 600r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時(shí)為: L= 3 mm L1 = + =50 mm L2 = 3 mm基本時(shí)間tj = L/fm z = (3+50+3)/(60036) = 輔助時(shí)間ta = = min 選用M7331磨床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》—170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D = 160 mm 切削深度ap = mm Z = 8主軸轉(zhuǎn)速n = 100 r/min磨削速度V = Dn/（100060）= m/s 磨削工時(shí)為： 基本時(shí)間tj = zbk/nfr0z = (1)/(1008) = min 輔助時(shí)間ta = min 加工小頭孔 選用鉆床Z33s1 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》—38(41)選取數(shù)據(jù)鉆頭直徑D = 20 mm 切削速度V = mm背吃刀量ap = 10 mm進(jìn)給量f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速n = 800 r/min 鉆削速度V = Dn/
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