【正文】 彎模就可以了。圖 128 折彎刀對(duì)于翻孔攻絲來說，如圖129所示的D值不能設(shè)計(jì)得太小，最小D值可以根據(jù)材料厚度、翻孔外徑、翻孔高度、所選折彎刀具等參數(shù)計(jì)算或作圖得到。圖 129 翻孔攻絲件的折彎 孔、長(zhǎng)圓孔離折彎邊最小距離如圖130所示折彎處孔邊離折線太近，折彎時(shí)料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距X≥t+R。圖131長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離表114 長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離L2626～5050最小距離X2t+R+R3t+R對(duì)不重要孔， 可將孔擴(kuò)大至折彎線，如圖132所示，缺點(diǎn)：影響外觀效果。但是，可以看到這些辦法的工藝性較差，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該盡量避免。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，實(shí)際距離比上述距離還要小的情況，加工廠家往往采用折彎前壓槽處理，如圖131所示，其缺點(diǎn)是：折彎?rùn)C(jī)壓線處理，多一道工序，效率稍低，精度較低，原則上盡可能避免。缺點(diǎn)：影響外觀效果，并且因?yàn)楦罹€或者割窄槽時(shí)，一般仔需要用激光機(jī)切割。一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機(jī)上進(jìn)行二次切割，定位麻煩，這種加工的成本很高。 工藝孔 工藝缺口圖 133 加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口d－工藝孔的直徑，d≥t；K－工藝缺口的寬度，K≥t。特別是對(duì)于內(nèi)彎角小于60度的彎曲，更需要開止裂槽或切口。134中圖b較圖a折彎更合理。如圖135所示?！?。圖 137 折彎區(qū)應(yīng)避開零件突變的位置 一次壓死邊一次壓死邊的方法：如圖138所示，先用30度折彎刀將板材折成30度，再將折彎邊壓平。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等。 180度折彎: 180度折彎的方法：如圖139所示，先用30度折彎刀將板才折成30度，再將折彎邊壓平，壓平后抽出墊板。 三重折疊壓死邊:如圖140所示，先折形，再折死邊。圖140三重折疊壓死邊表116 最后折彎邊壓平所需最小承壓邊尺寸料厚承壓邊尺寸L 鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式 鉚接螺母鉚接螺母常見的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動(dòng)壓鉚螺母 壓鉚螺母柱壓鉚就是指在鉚接過程中，在外界壓力下，壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結(jié)構(gòu)中特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接的方式，壓鉚的非標(biāo)螺母有兩種，一種是壓鉚螺母柱，一種是壓鉚螺母。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，對(duì)于不銹鋼和高碳鋼板材因?yàn)椴馁|(zhì)較硬，需要特制的高強(qiáng)度的壓鉚螺母柱，不僅價(jià)格很高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后容易脫落，廠家為了保證可靠性，常常需要在螺母柱的側(cè)面加焊一下，工藝性不好，因此，有壓鉚螺母柱和壓鉚螺母的鈑金零件盡可能不采用不銹鋼。壓鉚螺母柱的壓接過程如圖141所示：圖 141 壓鉚過程示意圖 壓鉚螺母 壓鉚螺母的壓接過程如圖142所示：圖 142 壓鉚過程示意圖 漲鉚螺母漲鉚就是指在鉚接過程中，鉚裝螺釘或螺母的部分材料在外力作用下發(fā)生塑性變形，與基體材料形成緊配合，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接的方式。漲鉚工藝比較簡(jiǎn)單，連接強(qiáng)度較低，通常用在對(duì)緊固件高度有限制，且承受扭距不大的情況。常用的拉鉚螺母就是采用此種鉚接型式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的。如圖144所示：圖 144拉鉚過程示意圖 浮動(dòng)壓鉚螺母有些鈑金結(jié)構(gòu)上的鉚裝螺母，因?yàn)檎w機(jī)箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)的積累誤差太大，以致這些鉚裝螺母的相對(duì)位置誤差很大，造成其它零件裝配困難，在相應(yīng)的壓鉚螺母位置上采用壓鉚式浮動(dòng)螺母后，很好的改善了這一情況。L的大小參見新的《非標(biāo)緊固件》手冊(cè)，每種非標(biāo)緊固件的L值都有詳細(xì)描述。1） 基材性能。2） 底孔尺寸。對(duì)于漲鉚螺釘來講，底孔太大，鉚接過程中由塑性變形而產(chǎn)生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。底孔尺寸小，雖然在一定程度上可以增加鉚接的承力，但是容易造成鉚接外觀質(zhì)量差，鉚接力大，安裝不便、易造成底板變形等缺點(diǎn)，影響鉚接工作的生產(chǎn)效率和鉚接的質(zhì)量。在上一節(jié)中已經(jīng)有所介紹。如果采用的不合適，就會(huì)降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成連接的失效。1） 不要在鋁板陽極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。4）MMMM10的螺母一般要點(diǎn)焊，太大的螺母一般要求強(qiáng)度較大，可采用弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。鉚裝螺母中心到折彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應(yīng)大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內(nèi)半徑之和。 凸焊螺母凸焊螺母（點(diǎn)焊螺母）在鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)用非常廣泛，在公司的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，也經(jīng)常用到，但是，很多設(shè)計(jì)中，預(yù)孔的大小沒有按照標(biāo)準(zhǔn)，是無法準(zhǔn)確定位的。其結(jié)構(gòu)型式和尺寸按圖147和圖148，焊接用鋼板焊接前的孔徑D0與板厚H的推薦值按表117的規(guī)定。 翻孔攻絲翻孔攻絲的預(yù)孔、外經(jīng)、高度等列表： 常用粗牙螺紋翻孔尺寸表118 常用粗牙螺紋翻孔尺寸螺紋直徑M材料厚度t翻孔內(nèi)徑D1翻孔外徑D2翻孔總高h(yuǎn)預(yù)沖孔直徑D0翻孔圓角半徑1M312M41221M533214 翻孔攻絲到折彎邊的最小距離表119 翻孔攻絲中心到折彎邊距離H值對(duì)照表：材料厚度螺紋直徑M3M48M5 漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較表120 漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較 連接方式特點(diǎn)漲鉚螺母壓鉚螺母拉鉚翻孔攻絲加工性好好好一般板材要求不銹鋼鉚裝易脫落不銹鋼鉚裝很差，要使用特制壓鉚螺母，且要點(diǎn)焊無薄板及銅、鋁軟材易滑牙精度好好好一般耐用性好好好銅、鋁軟材差，其它材料螺紋有3～4扣以上好成本高高一般底質(zhì)量好好好一般 鈑金拉伸 常見拉伸的形式和設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)鈑金件的拉伸如圖150所示， 圖 150 鈑金拉伸設(shè)計(jì)鈑金件的拉伸注意事項(xiàng)： 拉伸件的底與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3～5)t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r18t。 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D≥d+12t，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。 拉伸件由于各處所受應(yīng)力不同，使拉伸后，材料厚度發(fā)生變化。在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)外部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。 圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)。圖 151 鈑金上打凸 打凸間距和凸邊距的極限尺寸表121 打凸間距和凸邊距的極限尺寸簡(jiǎn)圖LBD10613159131811152213182616243420314426365130436035486840557845 局部沉凹與壓線 如152所示，可作為標(biāo)貼等的粘貼位，可以提高標(biāo)貼的可靠性，《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)定了與銘牌對(duì)應(yīng)的系列尺寸，Intralink庫中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照手冊(cè)規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫里的模具。替代方法：可以在貼標(biāo)貼范圍沖壓兩直角線，可改善變形，但標(biāo)貼粘貼的可靠性降低，此方法還可用于產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、甚至圖案等加工。圖 153 加強(qiáng)筋示意結(jié)構(gòu) 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性圖 154 彎曲件標(biāo)注示例如圖154所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。 其它工藝 抽孔鉚接抽孔鉚接是鈑金之間的鉚接鉚接方式，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，采用其中一個(gè)零件沖孔，另一個(gè)零件沖孔翻邊，通過鉚接使之成為不可拆卸的連接體。 托克斯鉚接在鈑金鉚接方式中，還有一種鉚接方式就是托克斯鉚接，其原理就是兩個(gè)板疊放在一起，如圖156所示，利用模具進(jìn)行沖壓拉伸，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，它具有節(jié)省能源、環(huán)保、效率高等優(yōu)點(diǎn)，以前通訊行業(yè)的機(jī)箱中采用這種鉚接較多，但批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制較為困難，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用較少，不推薦采用。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄，難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。 孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸的統(tǒng)一表124 孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸d1Φ2Φ3Φ4Φ5d2Dh12α120176。特別需要注意的是，這種連接方式要求下面是漲鉚螺母。圖 157 薄板的沉頭螺釘連接為了規(guī)范此類尺寸，d/D應(yīng)按照如下尺寸：表125 薄板沉頭孔的統(tǒng)一鋼板厚度1M34/6M42 第二章 金屬切削件設(shè)計(jì)工藝 常用金屬切削加工性能對(duì)于金屬切削加工零件材料來說， 除了能夠滿足制品的功能，并能夠通過后續(xù)加工，滿足對(duì)其裝飾性、耐蝕性、導(dǎo)電性等性能要求外，還希望它能夠有良好的切削加工特性。為了對(duì)各種材料的切削加工性進(jìn)行比較，用相對(duì)加工性Kr來表示。當(dāng)Kr1 時(shí)，該材料比45鋼容易切削，切削性能好；當(dāng)Kr1 時(shí)，該材料比45鋼難切削，切削性能差。毛坯可以采用下列幾種：軋制材料（截面為圓形、六角形或正方形等的棒料、板料以及帶料等）和成型毛坯（鑄件、鍛件以及沖壓件等）。加工余量的大小取決于加工過程中各個(gè)工步應(yīng)切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值。 選擇工序間工序公差的原則1) 公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)的加工精度范圍；2) 選擇公差時(shí)應(yīng)考慮到加工余量的大小，公差的界限決定加工余量的極限尺寸；3) 選擇公差時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的最后精度；4) 選擇公差時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小，對(duì)單件小批量生產(chǎn)的零件允許選擇大的數(shù)值。 2）普通內(nèi)螺紋的加工方法主要有：絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工。各個(gè)符號(hào)的含義見圖2－1圖2－1螺紋擰入深度、攻絲深度及鉆孔深度注2：擰入深度只是推薦值，具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際需求確定。 普通螺紋的標(biāo)記螺紋公差帶代號(hào)的標(biāo)注在螺紋代號(hào)之后，中間用“173。如果螺紋的中徑公差帶代號(hào)不同，則分別注出。如果中徑公差帶與頂徑公差帶代號(hào)相同，則只標(biāo)注一個(gè)代號(hào)。5g6g，M101173。內(nèi)、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號(hào)用斜線分開，左邊表示內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)，右邊表示外螺紋公差帶代號(hào)。6H/6g；M202左173。一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長(zhǎng)度，其螺紋公差帶按中等旋合長(zhǎng)度確定?！狈珠_。5g6g173。7H173?！韭菁y公差帶三組旋合長(zhǎng)度分別表示為：S（短）、N（中）、L（長(zhǎng)）】。”分開。5g6g173。 普通螺紋公差帶的選用及精度等級(jí)表2－6普通內(nèi)螺紋公差帶的選用及精度等級(jí)精度公差帶位置G公差帶位置HSNLSNL精密4H4H5H5H6H中等(5G)(6G)(7G)*5H*6H*7H粗糙(7G)*7H注：1. 大量生產(chǎn)的精制緊固件螺紋，推薦采用帶方框的公差帶，普通螺紋孔推薦孔為7H；2. 優(yōu)先選用帶*號(hào)的公差帶，不帶*號(hào)的公差帶其次，括號(hào)內(nèi)的公差帶盡可能不用；3. 精密精度 — 用于精密螺紋，當(dāng)要求配合性質(zhì)變動(dòng)較小時(shí)采用；中等精度 — 一般用途；粗糙精度 — 對(duì)精度要求不高或制造比較困難時(shí)采用； 4. S — 短旋合長(zhǎng)度；N — 中等旋合長(zhǎng)度；L— 長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度。表2－7普通外螺紋公差帶的選用及精度等級(jí)精度公差帶位置e公差帶位置f公差帶位置g公差帶位置hSNLSNLSNLSNL精密(3h4h)*4h(5h4h)中等*6e*6f(5g6g)*6g(7g6g)(5h6h)*6h(7h6h)粗糙8g(8h)注：1. 大量生產(chǎn)的精制緊固件螺紋，推薦采用帶方框的公差帶，一般外螺紋推薦6g；2. 優(yōu)先選用帶*號(hào)的公差帶，不帶*號(hào)的公差帶其次，括號(hào)內(nèi)的公差帶盡可能不用；3. 精密精度 — 用于精密螺紋，當(dāng)要求配合性質(zhì)變動(dòng)較小時(shí)采用；中等精度 — 一般用途；粗糙精度 — 對(duì)精度要求不高或制造比較困難時(shí)采用； 4. S — 短旋合長(zhǎng)度；N — 中等旋合長(zhǎng)度；L— 長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度。 英制螺紋的尺寸系列 表2－8 常用英制螺紋的尺寸系列 mm尺寸代號(hào)螺紋直徑螺距P每英寸牙數(shù)n外徑d中徑d2內(nèi)徑d13/16241/4205/16183/816(7/16)141/212(9/16)125/8113/4