【正文】 .2.5承壓邊尺寸L鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式鉚接螺母鉚接螺母常見的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動(dòng)壓鉚螺母壓鉚螺母柱壓鉚就是指在鉚接過程中，在外界壓力下，壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結(jié)構(gòu)中特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接的方式，壓鉚的非標(biāo)螺母有兩種，一種是壓鉚螺母柱，一種是壓鉚螺母。三重折疊壓死邊:如圖140所示，先折形，再折死邊。180度折彎:180度折彎的方法：如圖139所示，先用30度折彎刀將板才折成30度，再將折彎邊壓平，壓平后抽出墊板。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等。圖 137 折彎區(qū)應(yīng)避開零件突變的位置一次壓死邊一次壓死邊的方法：如圖138所示，先用30度折彎刀將板材折成30度，再將折彎邊壓平?！?。如圖135所示。 134中圖b較圖a折彎更合理。特別是對于內(nèi)彎角小于60度的彎曲，更需要開止裂槽或切口。工藝孔 工藝缺口圖 133 加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口d－工藝孔的直徑，d≥t；K－工藝缺口的寬度，K≥t。一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機(jī)上進(jìn)行二次切割，定位麻煩，這種加工的成本很高。缺點(diǎn)：影響外觀效果，并且因?yàn)楦罹€或者割窄槽時(shí)，一般仔需要用激光機(jī)切割。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，實(shí)際距離比上述距離還要小的情況，加工廠家往往采用折彎前壓槽處理，如圖131所示，其缺點(diǎn)是：折彎機(jī)壓線處理，多一道工序，效率稍低，精度較低，原則上盡可能避免。但是，可以看到這些辦法的工藝性較差，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該盡量避免。圖131長圓孔距折彎邊最小距離表114 長圓孔距折彎邊最小距離L2626～5050最小距離X2t+R+R3t+R對不重要孔， 可將孔擴(kuò)大至折彎線，如圖132所示，缺點(diǎn)：影響外觀效果。圖 129 翻孔攻絲件的折彎孔、長圓孔離折彎邊最小距離如圖130所示折彎處孔邊離折線太近，折彎時(shí)料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距X≥t+R。 圖 128 折彎刀對于翻孔攻絲來說，如圖129所示的D值不能設(shè)計(jì)得太小，最小D值可以根據(jù)材料厚度、翻孔外徑、翻孔高度、所選折彎刀具等參數(shù)計(jì)算或作圖得到。圖 127 折彎的干涉鈑金折彎的干涉問題，不涉及到太多的技術(shù)，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)注意避開折彎模就可以了。Z形折彎的最小折彎高度 Z形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)如圖126所示：Z形折彎和L形折彎的工藝非常相似，也存在著最小折彎邊問題，由于受下模的結(jié)構(gòu)限制，Z形折彎的最短邊比L形折彎時(shí)還要大，Z形折彎最小邊的計(jì)算公式為： + +T ③ 為最短折彎邊，為最小模寬，Δ為板材的折彎系數(shù) ，T為料厚，為下模模口到邊的結(jié)構(gòu)尺寸，一般大于5mm。當(dāng)V形折彎是折彎銳角時(shí)。小于該數(shù)值時(shí)， 最小?？趯挾群筒牧虾穸鹊年P(guān)系為. ①為最小模寬， T為材料厚度，計(jì)算最小模口寬度時(shí)K=:4，5，6，8，10，12，14，16，18，20，25根據(jù)上面的關(guān)系式就可以確定不同的料厚在折彎時(shí)所需下模模口寬度的最小值. ， B=6*=9 對照上面的模寬系列可以選擇?？趯挾葹?0mm（或8mm），結(jié)合上面的最小?？趯挾?，得到最短折彎邊的計(jì)算公式為②：（見圖125所示） （參考） ②為最短折彎邊，為最小?？趯?，Δ為板材的折彎系數(shù)。特別是注意應(yīng)該盡可能避免設(shè)計(jì)大圓弧，如圖123所示，這樣的大圓弧對生產(chǎn)和質(zhì)量控制有較大的難度：圖 123 鈑金的圓弧太大一次折彎的最小折彎邊的計(jì)算L形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)如圖124所示:圖 124 L形折彎的折彎這里很重要的一個(gè)參數(shù)是下?？诘膶挾菳。相對彎曲半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。材料的力學(xué)性能 回彈角的大小與材料的的屈服點(diǎn)成正比，與彈性模量E成反比。2) 回彈角的大小單角90 o自由彎曲時(shí)的回彈角見表110。對于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等， 都是沒有問題的，但對于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會(huì)導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角開裂。上表中的數(shù)據(jù)為優(yōu)選的數(shù)據(jù)，僅供參考之用。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。目前的外協(xié)廠見到的折彎形式一般都是如圖121所示。見圖120左邊為上模，右邊為下模。影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強(qiáng)度、下模的?？诔叽绲纫蛩亍３尚位驹沓尚位驹砣鐖D119所示：圖 119 成形基本原理折彎刀（上模）折彎刀的形式如圖120所示，加工時(shí)主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業(yè)化程度很高的廠家，為了加工各種復(fù)雜的折彎，定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀。由于精度要求較高，折彎形狀不規(guī)則，通信設(shè)備的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎機(jī)折彎，其基本原理就是利用折彎機(jī)的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對鈑金件進(jìn)行折彎和成形。如果高度H尺寸很大，就要考慮在折彎機(jī)上折彎。但是，其高度H不能太高，一般應(yīng)該在（0～）t ，如果高度為（～）t，要根據(jù)實(shí)際情況考慮使用加卸料結(jié)構(gòu)的模具形式。圖 117 專用的成形模具過小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）。模具折彎：對于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件（一般情況為300X300），加工廠家一般考慮開沖壓模具加工。目前公司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎機(jī)加工。如將板材彎成V形，U形等。以沉孔為例說明，如圖116所示。二次切割就是拉伸特征對材料有擠料變形現(xiàn)象、折彎變形較大時(shí)，加大落料，先成型，再補(bǔ)割孔或外形輪廓，以達(dá)到去除預(yù)留材料，獲得完整正確結(jié)構(gòu)尺寸。注：本表適應(yīng)于落料后才進(jìn)行沖孔的情況。177。4177。177?！?～4177。177。表18 孔中心與邊緣距離的公差表材料厚度尺寸b≤5050 P120 P220 P2177。2）沖壓件的孔位尺寸基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選擇在沖壓過程中自始至終不參加變形的面或線上，且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來。注：使用本表數(shù)值時(shí)所有孔應(yīng)是一次沖出的。177。177。4～6177。177。177。2～4177。177。177。1～2177。177。177。 圖 1?13 在拉深件上沖孔沖裁件的加工精度圖 1?14 沖裁件孔中心距的公差圖114沖裁件孔中心距的公差： 表17 孔中心距的公差表 單位：mm材料厚度普通沖孔精度高級沖孔精度公稱尺寸L公稱尺寸L5050～150150～3005050～150150～3001177。在設(shè)計(jì)時(shí)孔的最小直徑不應(yīng)小于下表15所示的數(shù)值。 圖 1?8 略改設(shè)計(jì)的省料排部沖裁件的工藝性對于數(shù)控沖床加工外圓角，需要專用的外圓刀具，為了減少外圓刀具，如圖19所示本手冊規(guī)范外圓角為：，、r10，：圖 1?9 沖裁件的外圓角沖孔優(yōu)先選用圓形孔，圓孔應(yīng)按照《鈑金模具手冊》中規(guī)定的系列圓孔選取，這樣可以減少圓孔刀具的數(shù)量，減少數(shù)控沖床換刀時(shí)間。圖 1?7 無廢料排布有些零件形狀略加改變，就可以大大節(jié)約材料。加工范圍2000X13502000X1350 外觀效果外緣光滑，切割端面有一層氧化皮毛邊大，且有帶料毛邊少量毛邊曲線效果光滑，形狀多變毛邊大，形狀規(guī)范；光滑，形狀多變加工速度切割外圓快沖制密孔快最快加工文字刻蝕，較淺，尺寸不受限制沖壓凹形文字，符號較深；尺寸受模具限制沖壓，凹形文字，符號，較深；尺寸受模具限制成形不能凹點(diǎn)，沉(沉)孔，小型拉伸等均可可實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜的形狀加工費(fèi)用較高低低沖孔落料的工藝性設(shè)計(jì)排布的工藝性設(shè)計(jì)大批量及中批量生產(chǎn)，零件的材料費(fèi)用占較大的比重，對材料的充分和有效利用，是鈑金生產(chǎn)的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。177。≧t方孔小邊W≧t長槽寬W≧t沖圓孔216。常用的三種落料和沖孔方法的特點(diǎn)對比表14常見三種沖孔和落料加工特點(diǎn)比較 注：以下數(shù)據(jù)為冷軋鋼板的數(shù)據(jù)。一般用于模具加工，不用作加工生產(chǎn)用零件。線切割：線切割是把工件和電極絲（鉬絲，銅絲）各作為一極，并保持一定距離，在有足夠高的電壓時(shí)形成火花隙，對工件進(jìn)行電蝕切割的加工方法，切除的材料由工作液帶走。鋁板及銅板一般不能用，因?yàn)椴牧蟼鳠崽?，造成切口周圍融化，不能保證加工精度及質(zhì)量。一般只適合單件和小批量加工。特點(diǎn)：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區(qū)小，材料不會(huì)變形，切口細(xì)，精度及質(zhì)量高，噪聲小，無刀具磨損，無需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復(fù)雜及其它方法難以加工的零件。圖f，如果用密孔模加工，也需要用其它補(bǔ)加工方法才能完成，即使開落料模，也需要多副沖孔模完成，工藝性很差。圖 1?5 密孔模設(shè)計(jì)密孔的排布時(shí)盡量按照上述要求設(shè)計(jì)，并且連續(xù)和有一定的規(guī)律性，便于開密孔模具，降低沖壓成本，否則只能采用數(shù)沖或開很多套模具來完成加工。圖 1?3 密孔模圖11 a的密孔?？稍O(shè)計(jì)成如圖14所示。可以看出，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。 4）采用錯(cuò)位排布兩行孔數(shù)不等時(shí)，必須滿足兩個(gè)要求，1，孔距較大，兩孔的邊緣距離大于2t（t為材料厚度）；2，總排數(shù)應(yīng)該為偶數(shù)排，如圖12所示；圖 12 密孔錯(cuò)位排布示意圖5）如果密孔的孔距很小，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。比一個(gè)一個(gè)的沖孔，大大的提高效率。見圖11所示。密孔沖沖孔：密孔沖可以視為數(shù)控沖的一種，對于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專門開可一次沖大量密孔的沖孔模對工件進(jìn)行加工。所以對于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件，加工廠一般開冷沖模加工，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮按開冷沖模加工的工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)。最常見的沖模有：沖裁模（主要有：開式落料模，閉式落料模，沖孔落料復(fù)合模，開式?jīng)_孔落料連續(xù)模，閉式?jīng)_孔落料連續(xù)模），彎曲模，壓延模。凹模一般有：壓入式，鑲拼式等。冷沖模沖孔和落料：對產(chǎn)量較大，尺寸不太大的零件進(jìn)行沖孔落料，為提高生產(chǎn)效率，而專門開的鈑金沖壓模具。數(shù)控沖的尺寸要規(guī)格化，如圓孔，六邊形孔、。(當(dāng)然，~，但對刀具磨損大，現(xiàn)場加工出現(xiàn)的廢品率的幾率比其它GI等材料要高的多。沖壓時(shí)用的刀具直徑和寬度必須大于料厚，.。數(shù)控沖一般適合沖裁T=～4mm以下的低碳鋼、電解板、覆鋁鋅板、鋁板、銅板、T=3mm以下的不銹鋼板，推薦的數(shù)控沖床加工的板料厚度為：～，～，～?；旧夏軌驖M足樣品下料生產(chǎn)中的需要。特點(diǎn)：速度快，省模具。沖孔和落料：沖孔和落料的常用方式數(shù)控沖沖孔和落料：數(shù)控沖沖孔和落料，就是利用在數(shù)控沖床上的單片機(jī)預(yù)先輸入對鈑金零件的加工程序（尺寸，加工路徑，加工工具等等信息），使數(shù)控沖床采用各種刀具，通過豐富的NC指令可以實(shí)現(xiàn)各種各樣的沖孔、切邊、成形等形式的加工。冷軋鋼板鍍藍(lán)鋅 好好好好好一般較好冷軋鋼板鍍彩鋅27好好好好好一般好連續(xù)電鍍鋅鋼板26好好好好好一般最差熱鍍鋅鋼板26好好好好好一般較差覆鋁鋅板23好好好好好一般差不銹鋼60差好一般差很差差好防銹鋁板46一般極差好好好一般好硬鋁、超硬鋁板46一般極差極差好好一般好T2銅板 好極差好好好一般好黃銅板 好極差好好好一般好注: 1，表中的數(shù)據(jù)與材料具體的牌號和廠家均有關(guān)系，僅作為定性參考之用。對于同一種基材的材料，通過熱處理、合金化能大幅提高材料的強(qiáng)度和硬度，但對剛度的改變很小，提高零件的剛度，只有通過變換材料、改變零件的形狀，才能達(dá)到一定的效果，不同材料的彈性模量和剪切模量參見表12。常見的拉伸性能較好的材料有：純鋁鈑、08Al，ST1SPCD。板厚方向性系數(shù)1時(shí)，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。材料對拉伸加工的影響板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。含碳量＜%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（～）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時(shí)必須具有較大的相對彎曲半徑（r/t），否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。 材料對彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴(yán)重。材料對鈑金加工工藝的影響鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對板材有不同要求，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮