【正文】 效果和零件的強(qiáng)度；216。 盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的零件，以節(jié)省成本；216。顏色表n 文件圖紙外發(fā)檢查表n 文件歸檔與發(fā)布表n 結(jié)構(gòu)物料Qualify管理表AC總體設(shè)計(jì)ID(外形設(shè)計(jì)）Tooling Review（模具評(píng)審）3/2D 修改及歸檔與發(fā)布2D（結(jié)構(gòu)2D圖）3D Modify(3D圖檔修改)Vendor Selection選擇供應(yīng)商MD Mockup Review手板評(píng)審Tooling Quotation模具報(bào)價(jià)MD mockup結(jié)構(gòu)手板3D Modify（3D修改）ID FIX（完成外觀設(shè)計(jì)）ID Mockup（外觀模型）3D Review（3D評(píng)審）Detail Design（詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）Master Review評(píng)審修改PID（ID 3D建模）42 / 42Tooling（模具制作）13,模具供應(yīng)商文檔n Tooling tech formVendorn Tooling 3D dataVendorn Tooling weekly scheduleVendor14,注塑件試模報(bào)告MD部15, Housing Sample殼體樣品:素殼/透明件/噴涂件/組裝件Vendorn FA全尺寸檢測(cè)報(bào)告Vendorn 注塑件試模報(bào)告MD部16,PR1試產(chǎn)報(bào)告QA 部 (MD填寫下列:)n 來料不良原因及對(duì)策M(jìn)D部n 裝配不良原因及對(duì)策M(jìn)D部n PRT測(cè)試不良及對(duì)策M(jìn)D部17,T1修模資料準(zhǔn)備/評(píng)審/歸檔/外發(fā)n 模具更改單(含ICN)MD部n ICN及更新的3D/2D數(shù)據(jù)MD部n 文件歸檔與發(fā)布表MD部n 修模進(jìn)度表Tooling/Vendor18, Housing Sample殼體樣品:素殼/透明件/噴涂件/組裝件Vendorn 關(guān)鍵尺寸檢測(cè)報(bào)告Vendorn 注塑件試模報(bào)告MD部19,PR2試產(chǎn)報(bào)告—QA部 (MD填寫下列:)n 來料不良原因及對(duì)策M(jìn)D部n 裝配不良原因及對(duì)策M(jìn)D部n PRT測(cè)試不良及對(duì)策M(jìn)D部20,T2修模資料準(zhǔn)備/評(píng)審/歸檔/外發(fā)n 模具更改單(含ICN)MD部n ICN及更新的3D/2D數(shù)據(jù)MD部n 文件歸檔與發(fā)布表MD部n 修模進(jìn)度表Tooling/Vendor21, Housing Sample殼體樣品:素殼/透明件/噴涂件/組裝件Vendorn 關(guān)鍵尺寸檢測(cè)報(bào)告Vendorn 注塑件試模報(bào)告MD部22,PiR試產(chǎn)報(bào)告—QA部 (MD填寫下列:)n 來料不良原因及對(duì)策M(jìn)D部n 裝配不良原因及對(duì)策M(jìn)D部23,部品認(rèn)定QA (MD確認(rèn)以下項(xiàng):)n Latest 2D drawingVendorn 5PCS/CAV全尺寸報(bào)告Vendorn 20PCS/CAV關(guān)鍵尺寸報(bào)告Vendor24,部品封樣n Golden Painted SampleVendorn Golden SampleVendor28 Days1 Day3 Days3 days9 Days3 days6 Days4 Days12 Days3 Days8 Days5 Days5 DaysMD工作結(jié)束FOT（第一次試模）Tooling Modify（修模）T1備料PR1 Eva.（T1產(chǎn)品評(píng)估）PR1 Review（T1評(píng)審）Tooling Modify（修模）T2備料PR2 Eva. （T2產(chǎn)品評(píng)估）PR2 Review（T2評(píng)審）Tooling Modify（修模）T3備料2K Pilot（2K套量產(chǎn)）Qualification(產(chǎn)品認(rèn)定)SA（品質(zhì)檢查，封樣）第五章 手機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 手機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該綜合考慮以下幾個(gè)方面：216。 Part number零件編號(hào)n ME BOMn 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)檢查表(3D Check List)7,MD mockup（結(jié)構(gòu)手板）MD部8,Tooling Quotation（模具報(bào)價(jià)）采購部9,結(jié)構(gòu)手板評(píng)審MD部10,2D Drawing/Spec 2D圖/部件規(guī)格—MD部11, Tooling模具評(píng)審MD/Tooling/采購部n Tooling Review（模具評(píng)審）n Tooling Contract（模具合同）n Tooling Schedule（模具時(shí)間表）12,文件歸檔與發(fā)布MD部n 3D/2D數(shù)據(jù)(T01版)n Resinamp。右邊OUTPUT欄目中，對(duì)每個(gè)階段應(yīng)該輸出的文件做了規(guī)定，紅色黑體字內(nèi)容是結(jié)構(gòu)部門必須輸出的文件，其中有底紋標(biāo)識(shí)的欄目要求必須發(fā)布到文控中心（DCC）存檔。整個(gè)設(shè)計(jì)過程需要133個(gè)自然日。第四章 手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程手機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程可以按照下面的流程圖來執(zhí)行，該流程圖包含了手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本流程，每個(gè)階段所需要的時(shí)間（按照自然日計(jì)算），以及每個(gè)階段必須發(fā)布的數(shù)據(jù)及文檔。將手機(jī)筆朝外握在手中，用力甩動(dòng)10次。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：振子能正常振動(dòng)。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：RF堵頭不塌陷。 RF堵頭塌陷試驗(yàn)：1臺(tái)。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)耳機(jī)塞、I/O接口塞，無肉眼可見的裂紋發(fā)生。 低溫彎折試驗(yàn)：1臺(tái)。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)耳機(jī)塞、I/O接口塞，拉伸后無損傷。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)耳機(jī)塞、I/O塞插拔時(shí)手感良好；對(duì)RF堵頭、螺絲堵頭，插入后不易拔出。對(duì)耳機(jī)塞、I/O接口塞，用手進(jìn)行插拔試驗(yàn)數(shù)次。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：天線的電氣、結(jié)構(gòu)性能正常，無損傷。 天線拉力試驗(yàn)：2臺(tái)。分別在與天線成90度的4個(gè)側(cè)方向，盡量靠近天線頭部，用5kgf的力作用10秒。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：耳機(jī)插口的電氣、結(jié)構(gòu)性能正常；無插頭斷裂、耳機(jī)插口斷裂、損壞現(xiàn)象發(fā)生。 耳機(jī)插口試驗(yàn) 耳機(jī)插口強(qiáng)力插入試驗(yàn)：3臺(tái)。用5kgf的力拉出插頭。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：I/O接口無機(jī)械損傷、短路等現(xiàn)象；I/O接口具有阻止錯(cuò)誤插入功能。 I/O接口試驗(yàn) I/O接口不正確插入試驗(yàn)：1臺(tái)。準(zhǔn)備電池和后蓋的上、下限部品，交叉進(jìn)行裝配。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：電池鎖扣無破損、變形等缺陷。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：. 電池鎖扣試驗(yàn) 電池鎖扣力試驗(yàn)：1臺(tái)。用水彩筆將電池接觸面中是Pin的一側(cè)涂色，將電池裝在手機(jī)上，然后取下。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：。圖`31 LCD黑邊測(cè)試：3臺(tái)，設(shè)置為開機(jī)狀態(tài)。 LCD可視角：1臺(tái)，設(shè)置為開機(jī)狀態(tài)。 LCD試驗(yàn) LCD亮度和均勻性：10臺(tái)或10臺(tái)以上；設(shè)置為開機(jī)狀態(tài)。 導(dǎo)光燈強(qiáng)度：1臺(tái)，在導(dǎo)光燈上加2kgf。 導(dǎo)光燈可視角：1臺(tái)，設(shè)置為開機(jī)狀態(tài)，且平放在暗室中。 導(dǎo)光燈試驗(yàn) 導(dǎo)光燈亮度和均勻性：10臺(tái)或10臺(tái)以上，設(shè)置為開機(jī)狀態(tài)。將側(cè)鍵裝配至手機(jī)內(nèi)，設(shè)置為開機(jī)狀態(tài)，感覺側(cè)鍵的按壓力和反彈力，比較側(cè)鍵的按壓均衡感。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：用肉眼檢測(cè)亮度的均勻性。 按鍵背光亮度及均勻性：10臺(tái)或10臺(tái)以上。將按鍵裝配至手機(jī)內(nèi)，感覺每個(gè)按鍵的按壓力和反彈力，比較每個(gè)按鍵的按壓均衡感。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：表層報(bào)紙不被劃破。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：手機(jī)沒有變形，外觀無異常，各項(xiàng)功能正常。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：手機(jī)沒有變形，外觀無異常，各項(xiàng)功能正常。手機(jī)各項(xiàng)功能正常，外殼無變形、破裂、掉漆，顯示屏無破碎，內(nèi)部元件無脫落。 整體強(qiáng)度檢測(cè) 翻蓋機(jī)－FLIP反旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)：1臺(tái)手機(jī)；FLIP處于打開狀態(tài)，按鍵朝下放置，在翻蓋和機(jī)身處相隔100mm放置兩個(gè)墊塊將手機(jī)墊起；在Hinge處加10gf壓力。 物性檢測(cè) . 重量：電子稱（）；10臺(tái)；平均重量值小于或等于設(shè)計(jì)公稱值即為合格。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：馬達(dá)的震動(dòng)頻率與初始狀態(tài)保持一致，振動(dòng)無異響；手機(jī)功能正常第三章 手機(jī)結(jié)構(gòu)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)除了上述第二章介紹的手機(jī)可靠性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)外，在手機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中還要對(duì)一些結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，以確保手機(jī)的設(shè)計(jì)質(zhì)量。C）；2臺(tái)；手機(jī)在充電的狀態(tài)下；178。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：手機(jī)的掛繩能容易的穿過掛繩孔(不借助于特殊的工具)；轉(zhuǎn)動(dòng)手機(jī)時(shí),掛繩 孔不能被損壞；掛繩孔的破壞力不能小于15kg (147N) (Vibration Test)178。178。 測(cè)試環(huán)境：室溫（20~25176。 螺釘口不能有明顯的松動(dòng),劃絲。 試驗(yàn)方法：將手機(jī)平放在試驗(yàn)臺(tái)上用允許的最大扭矩(由設(shè)計(jì)工程師和生產(chǎn)工程師提供),　對(duì)同一螺釘在同一位置反復(fù)旋動(dòng)螺釘10次.178。C）；3臺(tái)手機(jī)。螺釘拆裝疲勞測(cè)試 掛繩孔強(qiáng)度測(cè)試其他條件測(cè)試馬達(dá)振動(dòng)疲勞測(cè)試（Screw Test）178。 其他條件測(cè)試u 樣品標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量：4 臺(tái)。178。 測(cè)試環(huán)境：室溫（20~25176。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：手機(jī)沒有變形,外觀無異常，各項(xiàng)功能正常。 測(cè)試環(huán)境：室溫（20~25176。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：手機(jī)沒有變形,外觀無異常，各項(xiàng)功能正常。m力矩反復(fù)扭曲手機(jī)1000次。 測(cè)試環(huán)境：室溫（20~25176。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：手機(jī)外觀，結(jié)構(gòu)，功能和電性能參數(shù)符合要求。 C的低溫試驗(yàn)箱內(nèi)1小時(shí)后取出，２個(gè)循環(huán)，要求3分鐘內(nèi)完成跌落，方法同常溫跌落。178。 測(cè)試環(huán)境：10176。低溫跌落測(cè)試 10176。 . 特殊條件測(cè)試 （Special Stress Test） u 樣品標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量：4 臺(tái)。178。的光線下直射油漆表面48小時(shí)。 試驗(yàn)方法：在溫度為50176。 C178。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鏡面表面劃傷寬度應(yīng)不大于100μm（依靠目視分辨、參照缺陷限度樣板） 紫外線照射測(cè)試（UV illuminant Test）178。 試驗(yàn)方法：用Scratch Test將實(shí)驗(yàn)樣品固定在實(shí)驗(yàn)機(jī)上，用載重（load）為500g的力在樣品表面往復(fù)劃傷50次。 測(cè)試環(huán)境: 室溫（20~25176。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：用橡皮擦去鉛筆痕跡后，在油漆表面應(yīng)不留下劃痕。 試驗(yàn)方法：用2H鉛筆，在45度角下，以1Kg的力度在樣品表面從不同的方向劃出3~5cm長的線條3~5條。 測(cè)試環(huán)境：室溫（20~25176。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：噴漆表面無變色、起皮、脫落、褪色等異常。 試驗(yàn)方法：把濾紙放于酸性（PH=）或堿性(PH=)溶液充分浸透，用膠帶將浸有酸性或堿性溶液的濾紙粘在樣品噴漆表面，確保試紙與樣品噴漆表面充分接觸，然后放在測(cè)試環(huán)境中，在24小時(shí)檢查一次，48小時(shí)后，將樣品從測(cè)試環(huán)境中取出，并且放置2小時(shí)后，檢查樣品表面噴漆。 測(cè)試環(huán)境：60176。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：方格面油漆脫落應(yīng)小于3%，并且沒有滿格脫落。 試驗(yàn)方法：選最終噴涂的手機(jī)外殼表面，使用百格刀刻出100個(gè)1平方毫米的方格，劃格的深度以露出底材為止，再用3M610號(hào)膠帶紙用力粘貼在方格面，1分鐘后迅速以90度的角度撕脫3次，檢查方格面油漆是否有脫落。 測(cè)試環(huán)境：室溫（20~25176。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：耐磨點(diǎn)涂層不能脫落，不可露出底材質(zhì)地。對(duì)于表面摩擦300cycles，側(cè)面和側(cè)棱摩擦180 Cycles。C）；178。C/48hrs摩擦測(cè)試RCA 300 次 油漆附著力3% 面積 噴涂抗汗液測(cè)試48hrs 噴涂硬度測(cè)試2H鏡片刮擦測(cè)試Load 500g, 50次（Abrasion Test RCA）178。u 樣品標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量：每種顏色6 套外殼。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線功能正常，被覆外皮不破裂。的角度反復(fù)擺動(dòng)耳機(jī)末端3000次。 實(shí)驗(yàn)方法:分別將耳機(jī)和插頭固定在實(shí)驗(yàn)機(jī)上，用1N的力， 以90176。 測(cè)試環(huán)境：室溫（20~25176。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線功能正常，被覆外皮不破裂，變形。 實(shí)驗(yàn)方法：分別選取靠近耳塞和靠近插頭的一段導(dǎo)線，將導(dǎo)線的兩端固定在實(shí)驗(yàn)機(jī)上，做0mm~25mm折彎實(shí)驗(yàn)3000次。 測(cè)試環(huán)境：室溫（20~25176。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線功能正常，被覆外皮不破裂，變形。2N的力度持續(xù)拉伸6秒，循環(huán)100次。 C）；178。（Cable Pulling Endurance Test） 178。 178。. 耳機(jī)插拔測(cè)試（Headset Test）178。 178。 測(cè)試環(huán)境：室溫（20~25176。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：手機(jī)及電池卡扣功能正常無變形，電池觸片、電池連接器應(yīng)無下陷、變形及磨損的現(xiàn)象，外觀無異常。C）；2臺(tái)手機(jī)；將電池/電池蓋反復(fù)拆裝2000次。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：不應(yīng)出現(xiàn)電性能不良現(xiàn)象；表面不應(yīng)有損傷（Battery/Battery Cover Test）178。 試驗(yàn)條件：觸摸屏測(cè)試儀，178。 試驗(yàn)方法：2