【正文】 程，3D172維持投用狀態(tài)，3D310蒸煮出的有機物通過3D172洗滌后排放；由于溶劑系統(tǒng)管線有檢修項目，所有溶劑管線用脫鹽水置換至3D601，3D601系統(tǒng)倒空后，3D601蒸煮，蒸煮期間保證3D508在線，殘留少量的醋酸通過3D508洗滌，后送至3D511回收；停車退料期間，根據停車方案盡可能的回物料，減少現場排放；3F515運行期間，保證3F516氣相小塔噴淋效果，3F516至氣相小塔手閥開度不能過大，防止因氣量過大，洗滌效果差，現場飄大量酸氣，增加現場異味，影響環(huán)境；此次檢修期間，要對3F2850容檢，嚴格按照3F2850倒空方案操作，嚴禁共沸劑隨意排放；本次檢修要對3G2801進出口流量計進行維修，需要將管線中甲醇向3F2800反向吹掃，吹掃期間，控制N2流量，防止3F2800壓力高，呼吸閥外排氣量大時夾帶甲醇量過大。  裝置檢修期間環(huán)保措施遇有大雨天氣，及時做好裝置區(qū)清污分流，同時及時將污水外送，防止地溝滿溢后進入清凈下水；加強與環(huán)保部門聯系,服從廠環(huán)保部門的總體安排；檢修現場全過程有HSE督查人員現場督查；各項作業(yè)嚴格落實作業(yè)許可證制度。固廢、危廢臨時存放點必須設置在裝置圍堰內，并采取防雨、遮陽措施，標識完整、醒目；對未倒空設備要設明顯標識，掛警示牌；洗塔水、蒸塔煮水要排放時，一次洗塔水送至3裝置廢水罐，匯同水廠HSE科及水廠凈一車間三方確認合格后用槽罐車運至水廠凈一車間；二次洗塔水分析COD小于3000Mg/L和廠調度聯系，做到均勻排放至廠1門污水池；EA103A/B、EA101A清理抽芯，送至乙烯清理場清理；精餾系統(tǒng)化學清理液（FeSO4溶液），經分析后匯同廠HSE科確認同意后再外排；塔板清理移至2裝置西側清理，清理水進行截流排至2地池，2地池水外送至廠1門污水池；檢修期間，每日對5門雨排口取樣分析，防止雨排口超標，如超標關閉5門雨排總閥，回系統(tǒng)處理，處理合格后再打開5門雨排總閥正常排放；大檢修期間清出的廢渣，嚴禁亂堆亂放，必須送入危廢堆放點，檢修結束后統(tǒng)一處理；大檢修結束，必須清理現場臟物，保證裝置的環(huán)境衛(wèi)生，為開車做好準備；大修期間車間將成立環(huán)保執(zhí)法隊，嚴格執(zhí)法，做好車間大修期間的清洗生產工作，切實達到清潔生產目標。裝置停工檢修期間環(huán)保措施裝置開停車必須嚴格執(zhí)行開停車方案、安全技術規(guī)程及調度指令；停車倒空必須實行有序排放，系統(tǒng)退料盡量倒空液位，殘液通過臨時管線導入輕污油系統(tǒng)。氮氣 主要損失點損失概量損失原因分析將采取的措施裝置各設備、管線用于裝置開車前設備與管線的氮氣置換、保壓、干燥或吹掃。，要求10t/h；，在保證一、二段出入口壓力前提下實現全返回。倒空后實時打開倒淋檢查確認倒空干凈；對化學品添加線及密封溶劑線，加強重視力度，應安排專人進行水洗，水洗液排至廢水罐；臨時管線、裝置間聯通線使用后的物料，由專人負責回收處理，完成后視情況添加盲板。 應急物資序號應急設備/物資名稱單位數量責任單位備注1空氣呼吸器臺8催化聯合裝置　2化學過濾式面具套10催化聯合裝置　3自吸式長管套2催化聯合裝置　4急救安全繩根2催化聯合裝置　5警戒繩米100催化聯合裝置　6便攜式硫化氫監(jiān)測儀臺2催化聯合裝置　7防護手套雙20催化聯合裝置　8耳塞付20催化聯合裝置　9防護口罩個100催化聯合裝置　10膠管米200催化聯合裝置　11鐵絲公斤若干催化聯合裝置　12F板手把20催化聯合裝置　13銅板手把3催化聯合裝置　14吸油棉包5催化聯合裝置　15接油盤個10催化聯合裝置　16接油桶個10催化聯合裝置　17應急燈盞2催化聯合裝置　18老虎鉗把5催化聯合裝置　19風雨衣件20催化聯合裝置　20沙包包30催化聯合裝置　21對講機臺8催化聯合裝置　22呼叫系統(tǒng)　　催化聯合裝置　三、 烯烴廠裝置停工大修環(huán)保措施裝置停開工期間最小排放方案由于裝置處于停運保壓期，其物料基本已回收或倒空，下一步主要為裝置各設備的N2置換，故要合理使用N2，節(jié)能降耗；主要損失點損失概量損失原因分析將采取的措施裝置各設備、管線用于停車階段設備與管線的氮氣置換、吹掃，從高壓到低壓；、吹掃合格后及時關閉氮氣；、取樣外，盡可能采用密閉方式向火炬系統(tǒng)置換、吹掃。含油廢棄物辦理廠內轉移手續(xù)，送至廠內指定臨時貯存點；裝置現場，接油盤、接油桶等殘液回收設施齊全到位；管道、設備檢修產生的殘油承接回收倒入指定容器，杜絕亂排亂放；反應器更換的廢催化劑，嚴格執(zhí)行固體廢棄物轉移手續(xù)；裝置檢修時拆卸或更換下來的設備如加熱爐爐管、空氣預熱器、閥門等含有污染成分的設備或其他接油設施應置于圍堰內,同時采取相應的防雨淋等防范措施，防止露天放置、受雨水沖刷后所造成的污染；裝置停工檢修期間，清靜下水采用沙包封堵，裝置內所有排放水排至含油污水；檢修期間破損圍堰應及時修復，防止污染事故發(fā)生。 開停工檢修期間的環(huán)保監(jiān)測計劃調整裝置名稱監(jiān)測點原頻率調整后頻率調整后項目執(zhí)行時段二套常減壓裝置酸性水2次/周暫停開停工及檢修期間加熱爐1次/月暫停含油污水3次/周1次/天不變清凈下水1次/天不變 應急物資序號應急設備/物資名稱單位數量責任單位備注1空氣呼吸器臺4常減壓聯合裝置2化學過濾式面具套10常減壓聯合裝置3自吸式長管套2常減壓聯合裝置4急救安全繩根2常減壓聯合裝置5警戒繩米30常減壓聯合裝置6便攜式硫化氫監(jiān)測儀臺3常減壓聯合裝置7防護手套雙20常減壓聯合裝置8耳塞付20常減壓聯合裝置9防護口罩個60常減壓聯合裝置10膠管米200常減壓聯合裝置11鐵絲公斤若干常減壓聯合裝置12F板手把5常減壓聯合裝置13銅板手把3常減壓聯合裝置14吸油棉包5常減壓聯合裝置15接油盤個10常減壓聯合裝置16接油桶個10常減壓聯合裝置17應急燈盞2常減壓聯合裝置18老虎鉗把5常減壓聯合裝置19風雨衣件20常減壓聯合裝置20沙包包30常減壓聯合裝置21對講機臺6常減壓聯合裝置22呼叫系統(tǒng)常減壓聯合裝置2催化裂化裝置停工大修環(huán)保措施 停工期間的環(huán)?？刂品桨篙p油線掃線時，塔頂不凝氣排放去火炬氣系統(tǒng)；兩器催化劑卸劑時，控制卸劑速度，減少罐頂抽空器粉塵量；塔頂冷凝水等酸性水的排放去硫回收酸水汽提裝置；系統(tǒng)蒸汽掃線退油和輕油線掃線時，塔頂不凝氣排放去火炬氣系統(tǒng)；低點導凝檢查吹掃質量時的污油排放，接油桶、接油盤回收；分餾塔蒸汽蒸煮，經塔頂換熱器冷凝后，冷凝水進入酸性水罐，撇完油后，排往硫回收裝置，不凝氣排入火炬系統(tǒng)；分餾塔鈍化產生的鈍化殘液鈍化廢水，槽車送至水廠處理；洗塔廢水，分析合格后，排入污水管網；拆盲板產生的污油，必須用接油盤、接油桶回收；兩器殘存催化劑，由專業(yè)隊伍清理集中裝袋，回收利用。含油廢棄物辦理廠內轉移手續(xù)，送至廠內指定臨時貯存點； 裝置現場，接油盤、接油桶等殘液回收設施齊全到位；管道、設備檢修產生的殘油承接回收倒入指定容器，杜絕亂排亂放；反應器更換的廢催化劑，嚴格執(zhí)行固體廢棄物轉移手續(xù)；裝置檢修時拆卸或更換下來的設備如加熱爐爐管、空氣預熱器、閥門等含有污染成分的設備或其他接油設施應置于圍堰內,同時采取相應的防雨淋等防范措施，防止露天放置、受雨水沖刷后所造成的污染； 裝置停工檢修期間，清靜下水采用沙包封堵，裝置內所有排放水排至含油污水；檢修期間破損圍堰應及時修復，防止污染事故發(fā)生。 開工期間環(huán)?？刂品桨搁_工前做好異常排放申報； 開工時必須按開工方案和操作規(guī)程進行，嚴格按照升溫升壓速度進行，遵循“先提量后提溫”的原則，防止超溫超壓事故發(fā)生； 要嚴把氣密關，以防跑、冒、滴、漏的發(fā)生； 開工期間嚴禁亂排亂放，以免造成環(huán)境污染；系統(tǒng)氮氣置換產生廢氣排向火炬系統(tǒng)； 開工期間穩(wěn)定加熱爐操作，以免加熱爐煙氣廢氣排放造成大氣污染；在開工過程中污水流向應改至含油污水，防止污染清凈下水； 發(fā)生管線破裂泄漏等突發(fā)事件，及時啟動聯合裝置現場處置方案和環(huán)境污染應急程序。不具備密閉排放的低點導凝，通過接油桶、接油盤收集，一起回收倒入指定容器，杜絕亂排亂放；塔、罐水洗蒸塔時的廢水排放送至硫回收酸水汽提裝置；盲板安裝加墊片、螺栓緊固，防泄漏產生異味；產生的垃圾及時清理；鈍化清洗廢水排放申報。系統(tǒng)置換合格，切至冷循環(huán)操作；循環(huán)期間塔頂酸性氣、側線氣改放火炬，塔壓力降低，向塔內補入氮氣，維持塔壓力 ；酸水汽提塔系統(tǒng)用蒸汽蒸煮，蒸汽冷凝水通過酸水管線送至酸水罐，防止對含油污水的影響；EA312306水沖洗，管程通過注入除氧水沖洗，沖洗液排放酸水貯罐FB312101，殼程盲板隔離后注入工業(yè)水置換，置換水承接后送水廠處理；硫磺回收一系統(tǒng)系統(tǒng)吹掃置換氣體經焚燒爐燃燒后通過煙囪放空；脫硫操作過程，排放液體硫磺用工業(yè)水冷卻后裝袋回收。污水池、循環(huán)水池、塔罐清理出來的危險廢物間需用袋裝，放在每個單位的臨時堆放點，由HSE科聯系統(tǒng)一送有資質單位處置；固廢、危廢臨時存放點必須設置在裝置圍堰內，并采取防雨、遮陽措施，標識完整、醒目；對未倒空設備要設明顯標識，掛警示牌。裝置開停車必須嚴格執(zhí)行開停車方案、安全技術規(guī)程及調度指令；裝置停開工3天前，必須提交裝置非正常排放申請單；停車倒空必須實行有序排放。具體流程見圖11。FA204204塔蒸煮涉及到環(huán)丁砜介質倒料蒸煮置換必須使用空油桶進行承接；裝置檢修、吹掃過程中保證設備與管線的清潔度，降低油運過程中切泵的頻率，從而減少污油的排放。PSA裝置僅對FA20910FA20910FA209104進行排液至地下污油罐。從FA203206引N2對DA203201進行充壓，～，將DA203201塔底去抽提進料管線中的物料趕至抽提脫庚烷塔DA204101。將開工墊油線、FA20320FA20320EA203206殼程油退至DA203201。EA20320FA203201/202底部存油去DHL。當FA203201液位降至5%以下時，通知外操停GA203201；當FA203204液位降至5%以下時，關閉LV21001。重整原料控制閥至混氫存油排凈。為保證實施效果裝置停工前必須對崗位人員進行停工方案培訓、考核，實現停工過程平穩(wěn)，減少裝置因操作波動造成的非正常排放。系統(tǒng)退料盡量倒空液位，殘液通過臨時管線導入輕污油系統(tǒng)；④有毒有害、易燃易爆等氣態(tài)物料，應通過放火炬管線導至芳烴火炬，燃燒后高空稀釋排放；⑤準備集油桶、集油槽及盛接漏斗，對設備、管道死角少量殘液進行回收，收集的廢油擺放或倒入指定的地方（每日將集油桶移至貯運罐區(qū)裝車臺，由貯運車間負責入罐）；⑥塔、罐、換熱器等設備清理出來的危險廢物需用袋裝，放在車間指定的臨時堆放點，由HSE科聯系統(tǒng)一送有資質單位處置；⑦固廢、危廢臨時存放點必須設置在裝置圍堰內，并采取防雨、遮陽措施，標識完整、醒目；⑧對未倒空設備要設明顯標識，掛警示牌。③800減少蒸汽消耗：本次停車，計劃推遲 EA811汽包蒸汽脫網時間30～50小時； 系統(tǒng)降溫時及時調整塔底再沸爐BA801溫度，減少FG消耗，節(jié)約FG；DA801降溫置換時，改變置換方式，將邊充邊放改為升壓泄壓法，嚴禁一邊充壓一邊排放，節(jié)省用氮量，同時減少蒸煮時芳烴廢氣排放；系統(tǒng)死角配置臨時排放管線排至DHA/DHP系統(tǒng)，確保系統(tǒng)裝置前管線倒料干凈，必要時可低點承接難以倒料干凈的污油，承接的污油經處理送儲運車間處理；管線倒料完成，再次從低點倒料確認倒料干凈后開始加盲板蒸煮；對DA801進行預蒸煮，減少現場異味。①600裝置停車降溫前，將DA70DA605塔頂C7A分送重整和制苯裝置，降溫過程中將1裝置多余物料送罐區(qū)，避免倒空至裝置內部再送至罐區(qū)重復過程，減少能量浪費；系統(tǒng)死角配置臨時排放管線排至DHA/DHP系統(tǒng)，確保系統(tǒng)裝置前管線倒料干凈，必要時可低點承接難以倒料干凈的污油，承接的污油經處理送儲運車間處理；管線倒料完成，再次從低點倒料確認倒料干凈后開始加盲板蒸煮；DA603A蒸煮時先進行預蒸煮，即首先通過精餾塔的安全閥旁路向火炬蒸煮，在預蒸煮24小時后，即系統(tǒng)的大部分油氣已經蒸煮至火炬，再改為向大氣蒸煮，確保整個過程排放最低；對部分檢修的管線設備，采取頂水的措施，將管線內殘油排入密封污油系統(tǒng)或罐區(qū)，而后進行氮氣吹掃置換，以減少現場異味；②700反應系統(tǒng)：反應系統(tǒng)氣提安排8小時，控制排放量2500m3/h，根據低點排凝情況，控制氣提時間，減少氫氣消耗，氣體排向火炬系統(tǒng)；將FA7011/2