【正文】 高，若此時最先充滿的型腔澆口已經(jīng)封閉，該型腔內(nèi)的塑件就無法進(jìn)行 壓實和保壓，因而也就得不到尺寸正確和物理性能良好的塑件，所以必須對澆注系統(tǒng)進(jìn)行平衡，即在相同的溫度和壓力下使所有的型腔在同一時刻被充滿。該塑料件體積較小 ,形狀較簡單 ,壁厚均勻且塑料流動性好 ,為減少熔接痕 ,可采用單點(diǎn)進(jìn)料的方式 ,分流道的截面形狀 為 U 形。為便于將凝料從主流道中拔出 ,將主流道設(shè)計成圓錐形 ,其斜度取 4176。 應(yīng)用：常應(yīng)用于較大的面、底殼，合理地分 配澆口有助于減少流動路徑的長度，獲得較理想的熔接痕分布；也可用于長桶形的膠件，以改善排氣。~20176。 參數(shù)： 1.)澆口直徑 d一般為 (~)mm， 2.)澆口長度 L為 (~)mm。 4. 點(diǎn)澆口 優(yōu)點(diǎn)： 1.)澆口位置選擇自由度大， 2.)澆口能與膠件自行分離， 3.)澆口痕跡小 ， 4.)澆口位置附近應(yīng)力小。 參數(shù)：可參照側(cè)澆口的參數(shù)來選用。 3. 搭接式澆口 優(yōu)點(diǎn)： 1.)它是側(cè)澆口的演變形式，具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點(diǎn)； 2.)是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。具體來說，對于常見的 ABS、 HIPS，常取H=(~)? ,其中 ?為膠件基本壁厚；對于流動性能較差的 PC、 PMMA，取 H=(~)?；對于 POM、 PA 來說，這些材料流道性能好，但凝固速率也很快，收縮率較大，為了保證膠件獲得充分的保壓，防止出現(xiàn)縮痕、皺紋等缺陷，建議澆口深度 H=(~)?；對于 PE、 PP 等材料來說，且小澆口有利于熔體剪切變稀而降低粘 度，澆口深度 H=(~ )?。 參數(shù) :1.)澆口寬度 W 為 (~)mm，一般取 W=2H。 2. 側(cè)澆口 優(yōu)點(diǎn) :1.)形狀簡單，加工方便， 2.)去處 澆口較容易 。 對于外觀不允許澆口痕跡的膠件，可將澆口設(shè)于膠件內(nèi)表面。 缺點(diǎn)： (1) 澆口附近應(yīng)力較大； (2) 需人工剪除澆口 (流道 )； (3) 表面會留下明顯澆口疤痕。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 澆口的 設(shè)計 澆口是連接分流道和型腔或塑件的橋梁，使塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門，是整個澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，也是最薄點(diǎn)。 分流道表面粗糙度，常取 Ra＞ ～ m。一般分流道直徑在 3~10mm，高粘度物料可達(dá) 13~16mm。 分流道直徑 ： 分流道的剪切速率 132 105~105 ?? sXX?? Lmd ? 式中 d— 圓分流道直徑、或各種截面分流道的當(dāng)量直徑， mm m— 流經(jīng)的塑料物料質(zhì)量， g L— 該分流道的長度， mm 此式適用壁厚 3mm 以下 ， 小于 200g 的塑料件。 ②根據(jù)主流道內(nèi)熔體的剪切速率推算。使用時，用固定在定 模上的定位環(huán)壓住襯套大端臺階防止襯套退出模具。 ⑤由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道襯套，以使選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。 ③在保證塑件成型良好的情況下，主流通的長度盡量短，否則將會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑 料熔體降溫過多而影響注射成型。內(nèi)壁粗糙度為 m。～ 6 176?！?4176。其作用是使來自注射機(jī)噴嘴的凝料的塑料熔體，穩(wěn)定而順利地 流入并充滿全部型腔，同時，在充模過程中將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以保證塑件的完整成型。模具的尺寸緊湊 ,生產(chǎn)率高 ,塑料件質(zhì)量可靠 ,成本較低。而模具采用雙分型面結(jié)構(gòu) ,一個分型面用于成型塑料件 ,另一個分型面用于取出澆注系統(tǒng)凝料。而若按 AA 分型面分型 ,則塑料件整體由一 個模板成型 ,消除了合模誤差導(dǎo)致塑料件產(chǎn)生同軸度誤差的可能性。在選擇分型面時 ,根據(jù)分型面的選擇原則 ,考慮不影響塑料件外觀質(zhì)量、便于清除毛刺及飛邊、有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體、分模后塑料件留在動模一側(cè)以便于取出塑料件等因素 ,分型面應(yīng)選擇在塑料件外形輪廓的最大處 ,如 圖 所示。最后注塑機(jī)推出系統(tǒng)動作 ,動模側(cè)的推管 27將塑 料件從凹模型腔上推出。 30— 推桿固定板 模具工作原理 注塑機(jī)開模 ,分流道開設(shè)在定模座上 ,開模后在彈簧 21 的作用下 ,首先從Ⅰ處分型 ,通過點(diǎn)澆口及拉料桿 16的作用 ,將澆注系統(tǒng)從定模座板 12中拉出 ,使它們附著在中間流道板 9 上 ,模具從Ⅱ處分型 ,將點(diǎn)澆口拉斷 ,澆注系統(tǒng)凝料靠自重墜落 。28— 型芯 。 24— 圓柱銷 。21— 彈簧 。 18— 復(fù)位桿 。16— 拉料桿 。 14— 型腔 。 12— 定模座板 。 10— Ⅰ型六角螺母 。 8— 動模板 。6— 導(dǎo)柱 。 3— 墊板 。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 模具裝配圖 1— 動模座板 。為了模具安裝與維修方便 ,型芯的結(jié)構(gòu)形式宜采用組合式型芯結(jié)構(gòu)。塑料件工作表面要求光滑 ,不允許有澆口痕跡 ,模具 采用點(diǎn)澆口澆注形式。 第 3章 模具結(jié)構(gòu)的確定 確定模具基本結(jié)構(gòu) 由于塑料件為雙聯(lián)齒輪 ,所以模具設(shè)計的重點(diǎn)在于齒輪型腔的設(shè)計。 POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到 2%~%。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。 注射壓力： 700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 模具溫度： 80~105C。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 材料性能分析 POM （聚甲醛） 典型應(yīng)用范圍 : POM 具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。嵌件外表面開槽 ,便于嵌件與塑料咬合。塑料件尺寸較小 ,故嵌件 預(yù)留有定位孔定位。 POM 的線脹系數(shù)為 8. 1 105K1, 45,鋼的線脹系數(shù)為 1. 23 105K1。澆注系統(tǒng)對料流阻力小 ,澆口宜小 ,盡量避免料筒、噴嘴等產(chǎn)生死角、間隙而滯料。塑料件可在較高溫度時脫模 ,冷卻時間可短。為消除模具溫度對結(jié)晶及收縮的影響 ,模具溫度設(shè)定為 90℃。大小齒輪均為直齒 ,模數(shù)為 0. 5 mm,生產(chǎn)批量較大 ,為提高生產(chǎn)效率 ,可采用一模多腔注射成型。 熔化溫度： 185~205C 模具溫度： 20~50C 注射壓力：可大到 1500bar 保壓壓力：可大到 1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。 9. PVC （聚氯乙烯） 典型應(yīng)用范圍 : 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 注射壓力： 200~600bar。對于阻燃型材料其上限為 250C。如果需要干燥，建議干燥條件為 80C、 2~3 小時。 8. PS （聚苯乙烯） 典型應(yīng)用范圍 : 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 模具溫度： 60~105C。注塑模工藝條件 : 干燥處理：建議在加工前進(jìn)行 2~4 小時、 100C 的干燥處理。 注射壓力： 700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 模具溫度： 80~105C。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 6. POM （聚甲醛） 典型應(yīng)用范圍 : POM 具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 熔化溫度： 260~340C。建議干燥條件為100C 到 200C， 3~4 小時。 5. PC 聚碳酸酯 典型應(yīng)用范圍 : 電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。 注射壓力：中等（最大到 1500bar） 。熱量的散失一定要快而均勻。 模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為 40~60C。濕度必須小于 %。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。 注射速度：高速（對增強(qiáng)型材料要稍微降低）。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80C。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。 模具溫度： 80~90C。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進(jìn)行 105C， 8 小時以上的真空烘干。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 注射壓力： 500~1000bar 注射速度：中高速度。材料溫度應(yīng)保證小于 %。 注塑模工藝條件 : 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。 注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。精確地控制模具溫度對 PA12 來說是很重要的。 模具溫度：對于未增強(qiáng)型材料為 30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強(qiáng)型材料為 90~100C。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過 3 小時溫度平衡即可直接使用。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在 %以下。例如，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模 CAD/CAE/CAM 軟件，上海交通大學(xué)模具 CAD 國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模 CAD 軟件，北京機(jī)電研究所開發(fā)的鍛模 CAD/CAE/CAM 軟件，北航華正軟件工程 研究所開發(fā) CAXA 軟件，吉林汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的商品化覆蓋件沖壓成型分析 KMAS 軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。一些廠家還引進(jìn)了 Moldflow、 CFlow、 DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于塑料模、沖壓模和壓鑄模的設(shè)計中。在精度方面，塑料尺寸精度可達(dá) IT67 級，型面的粗糙度 m，塑料模使用壽命達(dá) 100 快速制模技術(shù)也在國內(nèi)多家單位開展研究，目前研究較多的有電弧噴涂成形模具技術(shù)和等離子噴涂制模技術(shù)。電視機(jī)、空調(diào)、洗衣機(jī)等家用電器所需 的塑料模具基本上可立足于國內(nèi)生產(chǎn)。因此模具工業(yè)被成為不衰工業(yè)。世界上許多國家都大力發(fā)展模具工業(yè)，并且已經(jīng)取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步。快換模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件模具。例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡易