【正文】 在理工大的所學(xué)，為我踏入社會打好了堅實的基礎(chǔ)。在此，我對導(dǎo)師 劉 老師表示衷心的感謝！ 其次，要感謝 機械設(shè)計 的老師和同學(xué)們，給我們提供了一個良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，便于我們順利的完成畢業(yè)設(shè)計 .感謝兩個月來同組同學(xué)為我提供了很多重要的資料，解決了很多難題，并互相鼓勵，營造了一個積極向上又共同研究進步和提高的氛圍。在漫長的人生旅程中，三年時間并不算長，但對我而言，是磨礪青春、揮灑書生意氣的三年，也是承受師恩、增長才干、提高學(xué)識的三年。我相信，通過這次的實踐，能使我在以后的設(shè)計中，有能力設(shè)計出注塑更精確的模具。在以后的工作中要注意這方面的改進，在一臺設(shè)備上的技術(shù)也可以運用到其它地方。 本次模具設(shè)計中，在掌握基礎(chǔ)知識的同時，我力求創(chuàng)新，增加了鎖模機構(gòu)，確定了開模順序，使塑件順利推出得以實現(xiàn)。分流道采用圓形截面，以降低加工難度。 這次 圓柱齒輪 注塑模的畢業(yè)設(shè)計，使我對塑料模具的原理及工作情況有了進一步的認識 .為了降低生產(chǎn)成本，在材料選擇上我選擇了 ABS 這種通用性塑料，在成型零部件上我選用了 T10A 鋼，并對其進行熱處理。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 37 結(jié) 論 這次 圓柱齒輪 注塑模的畢業(yè)設(shè)計不同與以往的課程設(shè)計，它比課程設(shè)計更系統(tǒng)、更切合實際，是課本上所學(xué)的知識與實際的第一次真正結(jié)合。冷卻水道應(yīng)避開塑料件易產(chǎn)生熔接痕處 ,冷卻水道離型腔表面的距離取 15mm,冷卻水道直徑取 10 mm。 （ 3） 潛伏澆口開設(shè)在矩形推桿上時 ,澆口應(yīng)開設(shè)在矩形推桿的側(cè)面 。 (1)開設(shè)在定模的潛伏澆口：一般只能開設(shè)在塑件的外側(cè)； (2)開設(shè)在動模的潛伏澆口：開設(shè)在塑件的外側(cè)；塑件內(nèi)部的柱子或推桿上； 注意點： （ 1）潛伏澆口推桿需要止轉(zhuǎn)。 ③ 如圖 (螺釘固定型 ) 為型芯固定在動模板上，推管在動模板內(nèi)移動的形式推管較短，剛性好，制造方便，裝配容易，但動模板需要較大的厚度，適于推出距離較短的場合。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 35 ②如圖 (方銷固定型 ) 用鍵將型芯固定在動模板上，適于型芯較大的場合。 ①如圖 (最常用 ) 推管固定在推桿固定板上，中間型芯固定在動模座板上的形式。 推管推出機構(gòu) 定義：推管是一種空心的推桿，它適于環(huán)形、筒形塑件或塑件上帶有孔的凸臺部分的推出。合模時，靠復(fù)位桿使脫模機構(gòu)復(fù)位。 — 盲孔塑件垂直于推出方向的投影面積 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 34 A — 塑件包容型芯的面積 α — 脫模斜度。 )sinc os( aaupAF ?? μ — 塑料與鋼的摩擦系數(shù)，聚碳酸酯、聚甲醛取 ～ ，其余取 ～ P — 塑料對型芯的單位面積上的包緊力。 2. 對底部無孔的筒、殼類塑料制件，克服大氣壓力。 推出力的計算 推出力（脫模力）就是脫模機構(gòu)使塑件脫模所需的力。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 33 (2) 塑件產(chǎn)品在推出過程中不發(fā)生變形和損壞，正確分析產(chǎn)品對型腔的粘附力大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的脫模機構(gòu)，使推出重心與脫模阻力中心相重合。推出機構(gòu)設(shè)計的合理性與可靠性直 接影響到塑料制件的質(zhì)量，因此，推出機構(gòu)的設(shè)計是注射模設(shè)計的一個十分重要的環(huán)節(jié)。 (3) 導(dǎo)柱強度校核： 11334456 8 0 5 61 . 6 1 1 . 72 . 1 1 0 4 0 . 0 5pw l Nd m mE n M P a? ?? ? ? ?? ? ?（ ） （ ） 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7，導(dǎo)柱固定部分配合采用 H7/m6；導(dǎo)套外徑的配合精度采用 H7/m6，配合長度通常取配合直徑的 ～ 2 倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦。 此模具選用標準模架，導(dǎo)柱中心至模具外緣足有一個導(dǎo)柱直徑的厚度。倒向孔最好做成通孔，否則會由于孔中的氣體無法逸出而產(chǎn)生反壓，造成導(dǎo)柱導(dǎo)入困難，當結(jié)構(gòu)需要必須做成盲空時，可在盲孔的側(cè)面增加通氣孔。為確保模具裝配或合模時方位的正確性，導(dǎo)柱的布置可采用等徑導(dǎo)柱不對稱或不等徑導(dǎo)柱對稱分布形式。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折 斷的內(nèi)芯，因此多采用低碳鋼（ 20鋼）經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼（ T8A、 T10A）經(jīng)淬火處理，硬度為 5055HRC。 導(dǎo)柱端面制成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，以使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔。 A 型用于簡單模具的小批量生產(chǎn)，可不需要導(dǎo)套，導(dǎo)柱直接與模板中導(dǎo)向孔配合，但是孔易磨損。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是比較常用的一種形式，其主要 零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 (2) 導(dǎo)向作用 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 動、定模合模時，首先導(dǎo)向零件相互接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免成型零件先接觸而可能造成成型零件的損壞。動定模座板在注射成型過程中起著傳遞合模力并承受成型力，為保證動定模座板具有足夠的剛度和強度，動定模座板也應(yīng)具有一定的厚度，一般對于小型模具，其厚度不小于 15mm,而一些大型模具 的動定模座板，厚度可以達 75mm 以上。 (2) 動定模座板 與注射機的動定固定模板相連接的模具底板稱為動定模座板。另外，也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機模具安裝厚度要求的作用。支承零部件主要包括 固定板、墊板、支承件及模座等 。支撐零部件主要由固定板（動、定模板）、支撐板、墊板和動、定模座板等組成。 第 6 章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。 齒輪型腔所包容的空間是一個齒數(shù)不變、模數(shù)為 Mm 的假想齒輪 ,它的溝槽是 型腔 的 齒形 , 齒形 為 型腔 的溝 槽 。 2?pbah? cˊ —— 由型腔邊長比 l/b 決定的系數(shù) 塑料件精度為 MT5,假設(shè)塑料各方向收縮均勻 ,由塑料件的基本尺寸可得大齒輪型腔齒頂圓直徑 、 分度圓直徑、齒根圓直徑、齒厚和型腔模數(shù)分別為 : +、 、 +、 +、 mm。 C、 W—— 系數(shù) 整體式矩形型腔底板厚度的計算 按剛度條件計算 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 34][39。 1）凹模尺寸 徑向尺寸 高度尺寸 2）型芯尺寸 大型芯徑向尺寸 大型芯高度尺寸 小型芯高度尺寸 兩個小型芯固定孔的中心距 計算螺紋型芯和螺距工作尺寸 查普通金屬螺紋基本尺寸標準（ GB197— 81），得： =d 中 =； =d大 =8； =d 小 =。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 收縮率的平均值為： Scp=(2+)/2％ =％ 確定制品尺寸公差等 級 查常用塑料模塑公差等級表，對于 POM 塑件標注公差尺寸取 MT5，以滿足模具制造和成型工藝控制，滿足制品要求。其結(jié)構(gòu)形式如圖所示。該制品中間有尺寸較小金屬嵌件 ,需要安裝定位桿 ,使嵌件保持在合適的位置避免晃動 ,以保證其形位精度。結(jié)構(gòu)如圖所示。 主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 適用范圍： 形狀簡單的型芯整個型芯和模板 為一個整體 小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè) 計 小型芯是用來成型塑件上的小孔或槽。 型芯：成型塑件中較大的、主要的內(nèi)型的成型零件。分別采用兩個薄板疊加在一塊，模板采用線切割進行加工 , 凹模材料： T8， T10A， CrWMn， 9Mn2V， 9SiCr， 40Cr 凹模熱處理： HRC40～ 55 表面 粗糙度：型腔表面： ～ m 配合面： m 凹模表面處理：表面鍍鉻、拋光 凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴密處配制加工 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 小 型芯的固定方法bc d圖6 .7 主型芯的結(jié)構(gòu) 凸模（型芯）：成型塑件的內(nèi)表面的零件。其特點是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。 整體式凸模結(jié)構(gòu) 整體式的凸模是指直接在整塊模板上加工出凸模形狀的結(jié)構(gòu)形式。 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 凹模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件， 其中構(gòu)成塑件外形的成型零件稱為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸模（或型芯）。因此，設(shè)計注射模的成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸計算成型零件型腔的尺寸；確定型腔的組合方式；確定成型零件的機械加工、熱處理、裝配等要求；對關(guān)鍵的部位要進行強度和剛度校核。 第 5章 成型零件的設(shè)計 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔料流動方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔流。冷料穴有兩種，一種是純?yōu)?“ 捕捉 ” 或貯存冷料之用；另一種是還兼有拉或頂出凝料功用。 當整個分流道全被充滿，分流道內(nèi)熔體的壓力升高后， 熔體首先充滿離主流道最遠的型腔，然后再返回來，順序沖開凝結(jié)青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 時間較短的澆口，分別將各型腔充滿。 注意：式 沒有考慮澆口處熔體凝結(jié)的因素，并不總是澆口離主流道越遠尺寸越大。 原理：各個型腔的平衡系數(shù)相等或成比例，來確定各個澆口的尺寸，其公式為 aLSK ? 式中 K—— 澆口平衡系數(shù)，它與通過澆口的熔體質(zhì)量成比例； S—— 澆口截面積， ； L—— 澆口長度， mm； a—— 主流道到型腔澆口的距離， mm。由于主流道到各型腔的分流道長度各不相同或者各型腔形狀和尺寸不同，因此為了使各個型腔能同時均衡地充滿，必須將澆口做成不同的截面形狀或不同的長度，實行人工平衡。所以除了青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 精密的塑件外，對于一般的矩形塑件，大多還是采用橫列式布置。 這種自然形式的平衡系統(tǒng)中，型腔采用圓周式布置見圖 (a)比橫列式布置見圖 (b)好。 特點： ①優(yōu)點 :熔體能以相同的成型壓力和溫度同時充滿所有的型腔，同時進行保壓和冷卻，從而可以獲得尺寸相同、物理性能良好的塑件。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 點澆口結(jié)構(gòu)圖 澆注系統(tǒng)的平衡 一模多腔澆注系統(tǒng)的平衡 重要性：當采用一模多腔的模具成型時，如果各個型腔不是同時被充滿，那么最先充滿的型腔內(nèi)的熔體就會停止流動，澆口處的熔體便開始冷凝，此時型腔內(nèi)的注射壓力并不高，在一模多腔的模具成型時，只有當所有的型腔全部充滿后，注射壓力才會急劇升