【導讀】青島理工大學畢業(yè)設計（論文）

　　

【正文】 以上。 合模導向機構設計 導向機構的作用 (1) 定位作用 模具裝配或閉合過程中，避免模具動、定模的錯位，模具閉合后保證型腔形狀和尺寸的精度。 (2) 導向作用 青島理工大學畢業(yè)設計（論文） 31 動、定模合模時，首先導向零件相互接觸，引導動定模正確閉合，避免成型零件先接觸而可能造成成型零件的損壞。 (3) 承受一定的側向壓力 塑料熔體在注入型腔過程中可能產生單向側向壓力，或由于注射機精度的限制，會使導柱在工作中不可避免受到一定的側向壓力。 導柱導向機構 導柱導向機構是比較常用的一種形式，其主要 零件是導柱和導套。 (1) 導柱的技術要求 塑料模上導柱可不要油槽。 A 型用于簡單模具的小批量生產，可不需要導套，導柱直接與模板中導向孔配合，但是孔易磨損。 B 型用于精度要求高，生產批量大的模具，要有導套配合，導套的外徑與導柱的直徑相等，也就是導柱的固定孔與導套的固定孔同徑，兩孔可以一刀加工，以保證位置精度。 導柱端面制成錐形或半球形的先導部分，以使導柱能順利地進入導向孔。導柱的長度必須比凸模端面高出 6~進入型腔與其碳鋼或碳素工具鋼經滲碳卒火處理。導柱應具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折 斷的內芯，因此多采用低碳鋼（ 20鋼）經滲碳淬火處理，或碳素工具鋼（ T8A、 T10A）經淬火處理，硬度為 5055HRC。 導柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度。為確保模具裝配或合模時方位的正確性，導柱的布置可采用等徑導柱不對稱或不等徑導柱對稱分布形式。 青島理工大學畢業(yè)設計（論文） 32 (2) 導套的技術要求 為使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。倒向孔最好做成通孔，否則會由于孔中的氣體無法逸出而產生反壓，造成導柱導入困難，當結構需要必須做成盲空時，可在盲孔的側面增加通氣孔。導套其硬度應比導柱 低，以改善摩擦，防止導柱或導套拉毛。 此模具選用標準模架，導柱中心至模具外緣足有一個導柱直徑的厚度。采用等直徑對稱布置，導柱工作部分長度比型芯端高 6～ 8mm。 (3) 導柱強度校核： 11334456 8 0 5 61 . 6 1 1 . 72 . 1 1 0 4 0 . 0 5pw l Nd m mE n M P a? ?? ? ? ?? ? ?（ ） （ ） 導柱工作部分的配合精度采用 H7/f7，導柱固定部分配合采用 H7/m6；導套外徑的配合精度采用 H7/m6，配合長度通常取配合直徑的 ～ 2 倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦。 第 7章 推出機構設計 推出機構一般由推出、復位和導向等三大元件組成。推出機構設計的合理性與可靠性直 接影響到塑料制件的質量，因此，推出機構的設計是注射模設計的一個十分重要的環(huán)節(jié)。其機構設計一般應遵循以下的原則： (1)推出機構設計時盡可能使產品留于動模一側，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作。 青島理工大學畢業(yè)設計（論文） 33 (2) 塑件產品在推出過程中不發(fā)生變形和損壞，正確分析產品對型腔的粘附力大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的脫模機構，使推出重心與脫模阻力中心相重合。由于產品在收縮時包緊型芯，因此推出力作用點應盡量靠近型芯，同時推出力應放于產品風度和強度最大的部位，推頂面積也應盡可能大一些，以防產品變形或損壞。 推出力的計算 推出力（脫模力）就是脫模機構使塑件脫模所需的力。 1. 注射成型體積收縮，對型芯產生包緊力，塑件從模具中推出時，就必須先克服因包緊力而產生的摩擦力 。 2. 對底部無孔的筒、殼類塑料制件，克服大氣壓力。 。 )sinc os( aaupAF ?? μ — 塑料與鋼的摩擦系數，聚碳酸酯、聚甲醛取 ～ ，其余取 ～ P — 塑料對型芯的單位面積上的包緊力。 一般情況下： 模外冷卻的塑件 p＝（ ～ ） 107Pa； 模內冷卻的塑件 p＝（ ～ ） 107Pa A39。 — 盲孔塑件垂直于推出方向的投影面積 青島理工大學畢業(yè)設計（論文） 34 A — 塑件包容型芯的面積 α — 脫模斜度。 推出機構 選擇 推桿推出機構的工作原理 開模后，靠注射機的機械推桿或脫模油缸使脫模機構運動，推動塑件脫落。合模時，靠復位桿使脫模機構復位。推桿推出機構是推出機構中最簡單、動作最可靠、最常見結構形式。 推管推出機構 定義：推管是一種空心的推桿，它適于環(huán)形、筒形塑件或塑件上帶有孔的凸臺部分的推出。 應用：用于塑件直徑較小、深度較大的圓筒形部分的脫模，其脫模的運動方式與推桿脫模機構相同 。 ①如圖 (最常用 ) 推管固定在推桿固定板上，中間型芯固定在動模座板上的形式。 特點： 常用的推管推出機構 ,結構定位準確，推管強度高，型芯維修和更 換方便，缺點是型芯太長。 青島理工大學畢業(yè)設計（論文） 35 ②如圖 (方銷固定型 ) 用鍵將型芯固定在動模板上，適于型芯較大的場合。但推管要讓開鍵，必須在其上面開槽，推管的強度會受到一定影響。 ③ 如圖 (螺釘固定型 ) 為型芯固定在動模板上，推管在動模板內移動的形式推管較短，剛性好，制造方便，裝配容易，但動模板需要較大的厚度，適于推出距離較短的場合。 澆注系統(tǒng)凝料推出 設計 潛伏澆口澆注系統(tǒng)凝料的推出 潛伏澆口的位置：開設在定模，開 設在動模。 (1)開設在定模的潛伏澆口：一般只能開設在塑件的外側； (2)開設在動模的潛伏澆口：開設在塑件的外側；塑件內部的柱子或推桿上； 注意點： （ 1）潛伏澆口推桿需要止轉。 （ 2）潛伏澆口開設在非圓形推桿上，開設在推桿上部空隙 之處的形式，脫模推出后，塑件上留下一截圓柱形 流道的工藝余料 (二次澆口余料 ),需人工去除。 （ 3） 潛伏澆口開設在矩形推桿上時 ,澆口應開設在矩形推桿的側面 。 青島理工大學畢業(yè)設計（論文） 36 第 8章 模溫調節(jié)系統(tǒng)的設計 塑料注射模溫度調節(jié)能力 不僅影響塑料件質量 ,而且決定著生產效率。冷卻水道應避開塑料件易產生熔接痕處 ,冷卻水道離型腔表面的距離取 15mm,冷卻水道直徑取 10 mm。由于 POM 模具溫度要求 80~120℃ ,故需加熱裝置 ,其結構型式與冷卻回路相同 ,將介質改為熱水即可達到設計要求。 青島理工大學畢業(yè)設計（論文） 37 結 論 這次 圓柱齒輪 注塑模的畢業(yè)設計不同與以往的課程設計，它比課程設計更系統(tǒng)、更切合實際，是課本上所學的知識與實際的第一次真正結合。通過設計，許多遺忘的和沒有學會的知識都已變成能力，我們已學會了一種設計方法，在 以后的工作和學習中將發(fā)揮重要作用。 這次 圓柱齒輪 注塑模的畢業(yè)設計，使我對塑料模具的原理及工作情況有了進一步的認識 .為了降低生產成本，在材料選擇上我選擇了 ABS 這種通用性塑料，在成型零部件上我選用了 T10A 鋼，并對其進行熱處理。為了提高生產效率，我采用了一模八腔的形式，并二次卸料機構。分流道采用圓形截面，以降低加工難度。澆口采用點澆口的形式，使注塑更加充分。 本次模具設計中，在掌握基礎知識的同時，我力求創(chuàng)新，增加了鎖模機構，確定了開模順序，使塑件順利推出得以實現。由此可見，有時侯改進技術并不復雜，一個小小的改 進都可能提高整體性能。在以后的工作中要注意這方面的改進，在一臺設備上的技術也可以運用到其它地方。 設計過程中我們在學習專業(yè)文化的同時還翻閱了大量的資料，并對以前的相關知識從新進行了一次學習、鞏固。我相信，通過這次的實踐，能使我在以后的設計中，有能力設計出注塑更精確的模具。 青島理工大學畢業(yè)設計（論文） 38 謝 辭 光陰荏苒，日月如梭，在 井大 的三年學習時間即將過去。在漫長的人生旅程中，三年時間并不算長，但對我而言，是磨礪青春、揮灑書生意氣的三年，也是承受師恩、增長才干、提高學識的三年。 感謝 劉淑香 老師對本人的悉心指導！在本設計過 程中， 劉 老師在完成繁重的教學任務后，還要抽出大量的時間對我們的畢業(yè)設計進行指導，從理論研究到系統(tǒng)設計，她都親歷親為，悉心指導，對設計中存在的問題提出許多的修改意見，這給予了我很大的幫助。在此，我對導師 劉 老師表示衷心的感謝！ 其次，要感謝 機械設計 的老師和同學們，給我們提供了一個良好的學習環(huán)境，便于我們順利的完成畢業(yè)設計 .感謝兩個月來同組同學為我提供了很多重要的資料，解決了很多難題，并互相鼓勵，營造了一個積極向上又共同研究進步和提高的氛圍。 最后，感謝青島理工大學能夠給我一個學習和生活的平臺，在 學校的學習期間，我不僅學習了很多文化知識，還學會了怎樣做人，做一個什么樣的人。在理工大的所學，為我踏入社會打好了堅實的基礎。感謝青島理工大學！感謝這里的老師和同學們！ 青島理工大學畢業(yè)設計（論文） 39 參考文獻 [1] 王鵬駒 、 唐志玉 ， 塑料模具技術手冊 、 北京：機械工業(yè)出版社， 1996 [2] 閆亞林 、 塑料模具手冊 、 高等教育出版社 ,2020 [3] 甘永立 、 互換性與技術測量 、 上?？茖W技術出版社， 2020 [4] 傅建軍 、 模具制造工藝 、 機械工業(yè)出版社 ,2020 [5] 馮炳堯 、 韓泰榮 ,蔣文生 .模具設計與制造簡明手冊 、 上海科學技術出版社， 1998 [6] 塑料模設計手冊編寫組 、 塑料 模設計手冊 、 機械工業(yè)出版社， 1994 [7] 宋滿倉 、 注塑模具設計與制造實戰(zhàn) 、 機械工業(yè)出版社 ,2020 [8] 王衛(wèi)衛(wèi) 、 材料成型設備 、 機械工業(yè)出版社 ,2020 [9] 洪慎章、實用注塑成型及模具設計、機械工業(yè)出版社， 2020 [10] 何銘新、錢可強 、 機械制圖 、 高等教育出版社， 2020 [11] 楊子勇 、 塑料成型工藝與模具設計 、 國防工業(yè)出版社， 2020 [12] 陳于萍 、 互換性與測量技術 、 機械工業(yè)出版社， 2020 [13] 王先奎 、 機械制造工藝學 、 機械工業(yè)出版社， 2020 [14] 鄭志祥 、 機械零件 、 高等教育出版社， 2020 [15] 宋昭祥 、 機械制造基礎 、 機械工業(yè)出版社， 2020 [16] 文九巴 、 機械工程材料 、 機械工業(yè)出版社， 2020 青島理工大學畢業(yè)設計（論文） 40