【正文】 針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改 .調(diào)整 .再試模，使模具 和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，即可交付生產(chǎn)使用 [1]。 3． 試模 采用手動操作，試模注射出樣件。原料一般要預(yù)先進行干燥。 試模 模具安裝調(diào)整后即可以進行試模。 3． 開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出 模具。其目的在于檢驗?zāi)＞呱细鬟\動機構(gòu)是否可靠 .靈活，定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下方面： 1． 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 4． 模具帶有液壓油路接頭 .氣路接頭 .熱流道元件接線板時，盡可能放置 在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 2． 模 具中有側(cè)向滑動結(jié)構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。各種水管接頭 .閥門 .附件 .備件要齊全?；顒右`活 .可靠，起止位置的定位要正確。模具的閉合高度，安裝與 .于注射機的各個配合尺寸 .推出形式 .開模距 .模具 工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。 模具的安裝試模 試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改 .補充和調(diào)整是對于模具設(shè)計的補充。 （ 2） 車：車外圓、肩臺、圓弧面、端面、圓錐面 （ 3） 線切割：切內(nèi)孔 （ 4） 鉗：按圖樣要求鉆通孔 （ 5） 銑：銑平面、端面 （ 6） 熱處理：淬火，硬度達到 4348HRC （ 7） 鉗：研光各孔至要求 （ 8） 磨：磨端面、圓弧面、圓錐面至要求 （ 9） 檢驗 定模板零件圖 定模板尺寸如圖 所示 課程設(shè)計 說明書 25 圖 定模板的加工工藝 （ 1） 備料： 45鋼錠 （ 2） 鍛：鍛成 170mm X 170mm X 50mm （ 3） 熱處理：退火 （ 4） 線切割：切內(nèi)孔 （ 5） 銑：銑平面、臺階孔 （ 6） 鉗：鉆螺紋孔和通孔達到圖樣要求 （ 7） 熱處理：淬火回火硬度至 230270HRC （ 8） 磨：磨平面至要求 （ 9） 檢驗 課程設(shè)計 說明書 26 第十二章 模具總裝圖及模具的裝配、試模 模具總裝圖 模具裝配如圖 所示 圖 模具總裝圖 課程設(shè)計 說明書 27 1— 動模固定板 2— 支撐柱導(dǎo)套 3— 小支撐柱 4— 第一組推板 5— 推桿兼復(fù)位桿 6— 支撐板 7— 橫向進水管 8— 水嘴 9— 鑲件固定板 10— 動模鑲套 11— 定位桿 12— 第二組推板 13— 推管 14— 型芯 15— 長推管 16— 橫向進水管 17— 齒形行腔鑲套 18— 動模型腔鑲套 19— 動模板 20— 定模板 21— 動模型腔鑲套 22— 定模底板 23— 爪形澆口套 24— 定位圈 25— 固定螺栓 26— 定模底板 27— 推桿 28— 固定螺栓 29— 型芯固定板 模具工作過程： 閉模時，鑲件 1 18 被定位柱兼支撐柱 11 固定住，避免了鑲件的移動。 第十一章 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 定模型腔鑲套零件圖 定模型腔鑲套尺寸如圖 所示。 定位零件 1. 定位螺釘： 選擇牌號為 45鋼，熱處理方法為淬火 ， 43～ 48HRC。 頂出機構(gòu)零件 1. 推桿： 選擇牌號為 T10A 鋼，熱處理方法為淬火 ， 50～ 55HRC。 課程設(shè)計 說明書 23 2. 導(dǎo) 套： 選擇牌號為 T8A鋼，熱處理方法為淬火 ， 50～ 55HRC。 4. 澆口套 :選擇牌號為 T8A 鋼，熱處理方法為淬火 ， 50～ 55HRC。 2. 動、定模底板： 選擇牌號為 45鋼，熱處理 方法為調(diào)質(zhì) ， 230～ 270HRC。 5. 動模型腔鑲套：選擇牌號為 45鋼，熱處理方法為淬火 ， 43～ 48HRC。 3. 動模鑲套：選擇牌號為 45鋼，熱處理方法為淬火 ， 43～ 48HRC。 塑料模具零件的材料及熱處理選擇 成型零件 1. 定模型腔鑲套：選擇牌號為 45鋼，熱處理方法為淬火 ， 43～ 48HRC。 模體零件 包括各種模板、頂出板、固定板、模架墊板等。這類零件的工作條件與成形零件相近，要求具有良好的耐磨表面、耐蝕性和熱硬性。因此要求表面耐磨性好，芯部具有一定的韌性。這類零 件在使用中起導(dǎo)向作用。由于這些零件直接與塑料接觸，因此要求具有一定的強度、表面耐磨性好、熱處理性能好、淬火變形小、對帶腐蝕性添加劑塑料成型的模具，還應(yīng)具有抗蝕能力好。在這里根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)而采用的是電熱套加熱裝置。但是，在計算過程中忽略了很多其它因素，所以在實際設(shè)計中我采用了兩根冷卻水道，以滿足實際生產(chǎn)中的冷卻要求。 Vq 設(shè)冷卻水道入口的水溫為 Co222 ?? ,出水口的溫度為 Co301?? ，取水的密度 3/1000 mkg?? ，水的比熱容 )/( CkgkJc o?? ,則根據(jù)公式可得 m i n/)2230( )(60 321 mcWQq sV ????? ???? ??? d 當(dāng) m in/0 0 1 3 3mqV ? 時，查表可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑 md ? 。取注射時間 .6s1?注t ，脫模時間s8?脫t ，則注射周期： 3 3 . 8 ??????? ）（脫冷注 tttt 。所以，模具溫度初步選定為 100 oC。設(shè)計時忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量， 按單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量進行計算。 脫模力的計算 圓環(huán)大型芯脫模力 課程設(shè)計 說明書 18 因為 27 4 .7 5 1 04rt? ? ? ? ?，所以，此處視為厚壁圓筒塑件，根據(jù)脫模力計算公式得 2 0 .1(1 ) c o sc p fc r E h KQAK????????? ? ?3 9 3 2202 3 . 1 4 2 7 1 0 2 . 1 1 0 0 . 0 0 7 7 1 0 0 . 3 8 0 . 1 3 . 1 4 ( 2 7 1 3 ) 1 3 3 5 . 81 0 . 4 2 4 . 3 c o s 1 NN??? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ??? 成型塑件內(nèi)部圓柱型芯的脫模力 因為 9 2 .2 5 1 04rt? ? ? ? ?，所以，此處視為厚壁圓筒塑件，同時，由于該塑件的內(nèi)孔是通孔，所以，脫模時不存在真空壓力，根據(jù)脫模力計算公式得 239。 圖 第八章 脫模機構(gòu)設(shè)計 推出方式的確定 由于本塑件對于精度要求比較高，故采用雙推管的推出方式。