【正文】 5 oC； 噴嘴溫度 240 oC ～ 250 oC； 模具溫度 90 oC ～ 110 oC； 注射壓力 80 ～ 130 MPa ； 成型時間 注射時間 20 ～ 90s ，保壓時間 0 ～ 5s ，冷卻時間 20 ～ 90s； 螺桿轉(zhuǎn)速 28r 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，薄壁塑件宜取 80C~100C，厚壁塑件宜取80C~120C；模溫低則收縮率 .伸長率 .沖擊韌性打，抗彎 .抗壓 .抗拉強度低。 料筒溫度對控制塑料質(zhì)量是一個重要因素，料溫低時會造成缺料，表面無光澤，溫度高時易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗 條，塑件變色有泡。澆注系統(tǒng)宜設冷料穴。 可能發(fā)生應力開裂，易產(chǎn)生應力集中，應嚴格控制成形條件，而噴嘴應加熱，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴。 流動性差，溢邊值為 ，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快。 塑件材料 PC 的加工特性 無定型塑料，熱穩(wěn)定性好，成形溫度范圍寬，超過 330C 才呈現(xiàn)嚴重分解，分解時產(chǎn)生無毒 .無腐蝕性氣體。 課程設計 說明書 3 塑件材料 PC 的使用性能 沖擊韌度 高，并且有較高的彈性模量和尺寸穩(wěn)定性。 塑料模具設計與制造 課 程 設 計 題目： 圓柱齒輪精密 注塑模具設計 學生姓名 屆 2021 學院（系） 材料科學與工程 專業(yè) 材料成型及控制工程 日期 2021 年 12 月 2 日 目 錄 第一章 塑件成型工藝分析與設計 塑件的成型工藝性分析 ………………………… ………………………………… 1 塑件材料 HDPE 的使用性能 ……………………………………………………… 3 塑件材料 HDPE 的加工特性 ……………………………………………………… 3 塑件的成型工藝參數(shù)確定 ………………………………………………………… 3 第二章 塑件在模具中的位置 型腔數(shù)目的確定 …………………………………………………………………… 6 型腔的布置 ……………………… ………………………………………………… 6 分型面的選擇 ……………………………………………………………………… 6 注射機型號的確定 ………………………………………………………………… 7 第三章 澆注系統(tǒng)設計 澆口的設計 ………………………………………………………………………… 11 澆口套的設計 ……………………………………………………………………… 11 第四章 成形零件設計 成形零件的結構設計 ……………………………………………………………… 12 成形零件的工作尺寸計算 ……………………………………………… ………… 13 第五章 模架的確定和標準件選擇 各模板尺寸的確定 ………………………………………………………………… 19 模架各尺寸的校核 ………………………………………………………………… 20 第六章 排氣槽的設計 …………………………………………………………………… 21 第七章 合模導向和定位機構 導柱導向機構設計 ………………………………………………………………… 22 導套設計 …………………………………………………………………………… 22 第八章 脫模機構設計 推出方式的確定 ……………………………………… …………………………… 23 脫模力計算 ……………………………………………………………………… 23 第九章 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)的計算和設計 …………………………………………………………… 25 模具加熱系統(tǒng)設計 ………………………………………………………………… 26 第十章 模具各零部件材料的選用 塑料模具零件的主要性能要求…………………… ………… ………………… 27 塑料模具零件的材料及熱處理選擇……………… ………… ………………… 27 第十一章 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 定模型腔鑲套加工圖 ……………… ……………… ………… ………………… 29 定模板加工圖 …………………………………………… ………… …………… 30 第十二章模具總裝圖及模具的裝配 .試模 模具總裝圖…………………………………………… ………… ……………… 31 模具的安裝試?！?………… ……………… 32 試模前的準備……………… ………………… ………… ……………………… 32 模具的安裝及調(diào)試………………………… ………… ………………………… 32 試?！?………… ………………………… 33 檢驗…………………………………………… ………… ……………………… 33 參考文獻 ………………………………………… ………… ………… ………… 34 課程設計 說明書 1 第一章 塑件成型工藝分析與設計 塑件的成型工藝性分 析 塑件如圖 所示。 圖 課程設計 說明書 2 圖 產(chǎn)品名稱：圓柱齒輪 產(chǎn)品材料： PC 產(chǎn)品數(shù)量：批量生產(chǎn) 塑件尺寸：如圖 所示 塑件重量： 塑件要求：塑件外側表面光滑，塑件允許最大脫模斜度 1176。無色透明，著色性好，耐熱性比尼龍，聚甲醛高，抗蠕變和電絕緣性較好，耐蝕性 .耐磨性良好，但自潤性差，不耐堿 .酮 .胺 .芳香烴，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其他樹脂相溶性差 [1]。 吸濕性小，但水敏性強，含水量不得超過 %，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲 .氣泡及強度顯著下降現(xiàn) 象。 成形收縮率小，如成形條件適當，塑件尺寸可控制在一定公差范圍內(nèi)，塑件精度高。 粘度高，但對剪切作用敏感。進料口附近有殘余應力，必要時可采用調(diào)節(jié)時進料口，模溫一般取 70C~120C 為宜，應注意頂出均勻，模具應用耐磨鋼，并淬火。注射壓力宜高不宜低。模溫超過 120C 則塑件冷卻變慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長 [1]。 min1； 后處理方法 紅外線燈或鼓風烘箱； 后處理溫度 100 oC ～ 110 oC； 后處理時間 8 ～ 12 h ； 課程設計 說明書 5 塑件成型工藝卡 表 塑 件 名 稱 聚碳酸酯 塑件草圖 塑件三維圖 材 料 牌 號 PC 單 件 重 量 成型設備型號 G54S200 每 模 件 數(shù) １ 成型工藝參數(shù) 材料干燥 干燥設備名稱 烘箱 溫度