齒輪鍛造課程設計--圓柱齒輪熱模鍛工藝及模具設計(參考版)
2024-08-22 12:34本頁面
【正文】 參考文獻[1] 胡亞明主編.《鍛造工藝過程及模具設計》.北京：中國林業(yè)出版社，（21世紀全國應用型本科大機械系列實用規(guī)劃教材）；[2] 程里編著.《鍛造實用技術》.北京：機械工業(yè)出版社，[3] 王德?lián)碇骶?《鍛造實用速查手冊》.北京：化學工業(yè)出版社，[4]洪慎章編.《實用熱鍛模設計與制造》.北京：機械工業(yè)出版社，[5] 李集仁，楊良偉主編.《鍛工實用技術手冊》.南京：江蘇科學技術出版社，2002：110120[6] 李永堂等編著.《鍛壓設備理論與控制》.北京：國防工業(yè)出版社，2005：200300[7] 葛正浩，趙雪妮主編.《金屬材料成型與模具》.北京：化學工業(yè)出版社，2006：300420（高等學校教材）；[8] 傅建軍主編.《模具制造工藝》. 北京：機械工業(yè)出版社，2004：1227第 22 頁 共 23 頁。錘鍛模主要承受沖擊載荷，選擇鍛模用材料要滿足以下要求：①在工作環(huán)境下具有良好的綜合力學性能；②在工作溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性；③要有良好的抗冷、熱疲勞性能，以減緩因冷熱交替變化而引起的疲勞破裂；④應具有良好的冶金質(zhì)量?？墒瑰懠@得良好的綜合力性能。 確定鍛后熱處理方式及要求 鍛件在機加工前后均進行熱處理，其目的是調(diào)整鍛件的硬度，以利鍛件進行切削加工，消除鍛件內(nèi)應力，細化晶粒等。在半連續(xù)爐中加熱，加熱時間可按下式計算： ； 式中 D—坯料直徑或厚度（cm）； —鋼化學成分影響系數(shù)，（h/cm）； 確定冷卻方式及規(guī)范 按照冷卻速度的不同，鍛件的冷卻方法有3種：在空氣中冷卻，冷卻速度快；在灰沙中冷卻，冷卻速度較慢；在爐內(nèi)冷卻，冷卻速度最慢。查有關資料確定鍛件的始段鍛溫度為1200℃，終鍛溫度為800℃。確定鍛造溫度的原則是，應能保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較高的塑性和較小的變形抗力。根據(jù)鍛件的形狀，材質(zhì)和體積，采用半連續(xù)爐加熱。6） 模具裝配圖1下模座 2頂桿 3螺釘 4下墊板 5導柱 6后擋板 7模塊 8導套 9上墊板 10上模座 11上壓板 12模塊 13下壓板6鍛前加熱鍛后冷卻及熱處理要求的確定 確定加熱方式，及鍛造溫度范圍 在鍛造生產(chǎn)中，金屬坯料鍛前加熱的目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，即增加金屬的可塑性，從而使金屬易于流動成型，并使鍛件獲得良好的組織和力學性能。4）導向裝置壓力機鍛模一般不采用鎖扣，而用導柱，導套進行導向。q=315001000/90789=符合要求?模塊高度模塊高度尺寸應滿足；模塊高度；=22=11mm；h=11+22=33mm；根據(jù)實際情況取終鍛下模塊h=130mm,上模塊h=130mm。s=222mm=44mm，取s=50mm故模塊直徑340mm?抗壓強度校核，一般要求q=F/A。 ?模塊直徑預、終鍛模膛邊緣應有足夠的厚度，一般要求：s=h40mm。兩邊分別為鐓粗、預鍛模膛，終鍛模膛在中間位置。坯料尺寸為，試鍛后再根據(jù)實際生產(chǎn)情況適當調(diào)整。對圓形模鍛件，k=。圓柱齒輪鍛件為圓餅類鍛件，計算毛坯尺寸時，以鐓粗變形為依據(jù)。鐓粗直徑的確定需考慮鍛件的形狀，防止輪轂與輪緣間產(chǎn)生折疊，對常齒嚙合輪鍛件時應滿足，即，取=200mm。鐓粗后毛坯高度h,可按其外徑比預鍛模膛在分模面上的直徑小1~3mm,一般能放進預鍛模膛即可。預鍛件圓角半徑及模鍛斜度設計原則與鍛上模鍛相同，預鍛時沖孔尺寸厚度單邊≤5mm,有下圖示。繪制的熱鍛件圖見下圖。熱鍛簡圖是按照冷鍛簡圖加收縮率繪制。設備噸位31500kN，查上表74，有：hbBL515105023故畫出飛邊槽結構圖如下： 確定排氣孔 排氣孔直徑不大于2mm,深度為5mm到15mm,其下端則擴大為4到5mm,以簡化制造工藝。鍛造時飛邊起緩沖的作用，減弱上模對下模的打擊，是模具不易壓塌和開裂，飛邊槽的尺寸可按設備公稱壓力確定。 選擇飛邊槽 為防止壓力機“悶車”，在熱模鍛壓力機上模鍛時，上下鍛模不能直接接觸，沒有承擊面，預鍛模槽和終鍛模槽的上下間隙即飛邊橋部的厚度。 設備公稱壓力的確定 鍛壓機公稱壓力的選擇一般根據(jù)鍛造力P確定的，鍛造力
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