【正文】 綜合大家的力量進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，然后獨(dú)立完成自己的設(shè)計(jì)思路，并在此過(guò)程中相互交流，使我們更好更快的完成設(shè)計(jì)任務(wù)。特別是資料搜集和查找方面，對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)甚至工作將起到十分重要的作用。特別是此次手繪制圖，鍛煉了我們動(dòng)手能力和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，從零件分析開(kāi)始，一步步的確定各種參數(shù)和結(jié)構(gòu)尺寸，懂得每個(gè)環(huán)節(jié)都是密不可分的。課堂上雖然學(xué)習(xí)了計(jì)算毛坯圖的基本原理，但并沒(méi)有真正懂得其在生產(chǎn)實(shí)踐中的意義和作用。并使我們學(xué)會(huì)將理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際中，懂得理論知識(shí)在生產(chǎn)實(shí)際中的具體作用。在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)課的理論面，如何鍛煉我們的實(shí)踐面？如何將所學(xué)的知識(shí)用到實(shí)踐中去？我想課程設(shè)計(jì)提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。圖45 搖臂鍛模圖22“搖臂”錘模鍛工藝及模具設(shè)計(jì)5 總結(jié)經(jīng)過(guò)四周的努力，課程設(shè)計(jì)終于結(jié)束，按時(shí)完成了各項(xiàng)設(shè)計(jì)任務(wù)。計(jì)算得，上模塊最大重量m上=159kgM許=350kg，因此符合要求。[19] 李尚鍵主編：《鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)資料》，機(jī)械工業(yè)出版社1991 年版，第159 頁(yè)表536。此鍛模長(zhǎng)度L=300mm450mm，沒(méi)有超出錘頭，因此符合要求。此鍛模的閉合高度為399mm（不算燕尾），大于模鍛錘鍛模最小閉合高度220mm，小于錘頭最大行程1200mm，因此符合要求。此鍛模寬度B=300mm500mm，且最小一邊比燕尾大15mm，因此符合要求。綜上所述，模塊的尺寸為：寬 長(zhǎng) 高=270mm300mm250mm。（3）模塊高度由終鍛模膛可知，查表[19]得，模塊的最小深度為170mm，模塊高度H=(~)H=170mm=238mm。（1）模塊寬度B=10+64+40+8+64+8+65+5=264mm取B=270mm。表45 錘鍛模燕尾和鍵槽尺寸（單位：mm） 模塊尺寸模塊尺寸應(yīng)根據(jù)模膛布置、模壁厚度、鎖扣等有關(guān)因素確定，同時(shí)應(yīng)對(duì)承擊面積、模塊長(zhǎng)度、鍛模中心與模塊中心偏移量、模塊寬度、模塊高度、上模最大重量、模塊規(guī)格等進(jìn)行校核。燕尾形狀如圖44 所示，查表[18]確定錘鍛模燕尾和鍵槽尺寸，如表45 所示。錘鍛模緊固在下模座和錘頭上，既要求緊固可靠又要安裝調(diào)試方便。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 檢驗(yàn)角、燕尾和鍵槽尺寸確定檢驗(yàn)角是各模膛與燕尾尺寸的基準(zhǔn)面，在生產(chǎn)者是模具調(diào)試的依據(jù)，為相互垂直的兩個(gè)平面，做在模塊的前面和右面。終鍛模膛與滾擠模膛間壁厚從飛邊橋部外側(cè)算起。[17] 張志文主編：《鍛造工藝學(xué)》，機(jī)械工業(yè)出版社1983 年版，第188 頁(yè)圖5118。（1）終鍛模膛壁厚由終鍛模膛h=，R=3，α=7176。所以在此采用在鍛模內(nèi)設(shè)置鎖扣的平衡鎖扣，在錘擊成形過(guò)程中，使上下模塊相互鎖住，從而克服錯(cuò)移（圖43 所示）。 鎖扣尺寸因?yàn)榇隋懠橛新洳畹牟粚?duì)稱分模面，在模鍛過(guò)程中將產(chǎn)生水平分力，從而引起鍛模錯(cuò)差。因?yàn)榇隋懠S對(duì)稱，則燕尾中心線與終鍛模膛的軸線重合。18d坯acRRb386255630“搖臂”錘模鍛工藝及模具設(shè)計(jì)此鍛件模膛包括滾擠模膛和終鍛模膛兩個(gè)。[14] 張志文主編：《鍛造工藝學(xué)》，機(jī)械工業(yè)出版社1983 年版，第168 頁(yè)表524。此鍛件為軸對(duì)稱，則模膛中心通過(guò)其對(duì)稱軸，因此燕尾中心線與鍛件對(duì)稱軸重合。終鍛模膛的變形力最大，為防止產(chǎn)生太大的錘擊偏心力，應(yīng)盡可能使模膛中心與鍛模中心重合，以便錘擊力與鍛件發(fā)作用力處于同一垂直線上。查表得鉗口尺寸按以下公式計(jì)算：n=+6mm=38+6mm=m=(1~2)n==，取m=21mmR=+6mm=38+6mm=，取R=10mm此處為無(wú)切刀滾擠，d坯=38mm，查表[15]得毛刺槽尺寸列于表43：表43 毛刺槽尺寸（mm）按上述尺寸繪制滾擠模膛鉗口和毛刺槽（如圖42）。 鉗口、毛刺槽等尺寸鉗口不僅是為了容納火鉗，同時(shí)也是用來(lái)卡細(xì)毛坯，減少料頭消耗。此鍛件滾擠各截面k 的取值及模膛高度列于表42：表42 滾擠模膛高度根據(jù)以上數(shù)據(jù)，沿鍛件軸向，使之對(duì)半分開(kāi)，先用黑點(diǎn)表示，然后用圓弧或直線光滑連接，應(yīng)盡可能做到圓滑過(guò)渡，并進(jìn)行適當(dāng)簡(jiǎn)化（如圖42 所示）。在頭部，為了有助于金屬的聚集，模膛的高度應(yīng)等于或略大于計(jì)算毛坯圖的響應(yīng)部分的直徑。16鉗夾頭直徑d鍛件重量（kg）鉗口尺寸鉗口頸尺寸BhR0bal388035156l≥“搖臂”錘模鍛工藝及模具設(shè)計(jì) 滾擠模膛的高度滾擠模膛高度h=Kd計(jì)。滾擠模膛有鉗口、模膛本體和毛刺槽三部分組成（如圖42 所示）。圖41 鉗口形狀表41 鉗口和鉗口頸尺寸（單位：mm） 確定的最小壁厚尺寸，鉗口頸長(zhǎng)度：l=40mm=20mm，取l=25mm；鉗口總長(zhǎng)度l=60mm。鉗口的尺寸，主要依據(jù)鉗料頭的直徑及模膛壁厚等尺寸來(lái)確定。（3）鉗口尺寸設(shè)計(jì)鉗口是指在鍛模的模鍛模膛前面所做的空腔，它是由夾鉗口與鉗口頸兩部分組成。熱鍛件圖形狀與冷鍛件圖形狀是完全相同的（如“搖臂”鍛模圖所示）。終鍛模膛是按照熱鍛件圖來(lái)制造和檢驗(yàn)的，模膛設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是繪制熱鍛件圖，確定飛邊槽尺寸及鉗口尺寸。包括終鍛模膛的設(shè)計(jì)、滾擠模膛的設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。14淬火回火溫度/℃冷卻劑溫度/℃冷卻劑820～850油或熱水610～640水或油“搖臂”錘模鍛工藝及模具設(shè)計(jì)表34 “搖臂”鍛件工藝卡15國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)精度訂貨長(zhǎng)度“搖臂”鍛件工藝卡鋼號(hào)斷面尺寸下料長(zhǎng)度40MnB?38mm155mm零件號(hào)毛坯重量鍛件重量毛坯鍛件數(shù)名稱搖臂1型號(hào)工序號(hào)工步號(hào)工序名稱設(shè)備溫度模具檢驗(yàn)者不高于不低于1下料1000kN 棒料剪切機(jī)2加熱煤氣爐1150℃31閉式滾擠1t 蒸汽空氣模鍛錘滾擠模具2終鍛1t 蒸汽空氣模鍛錘終鍛模具4切邊沖孔1000kN 切邊壓力機(jī)切邊沖孔模具5熱處理連續(xù)式感應(yīng)電爐淬火：820～850℃；回 火 ：610 ～640℃。[11] 李尚鍵主編：《鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)資料》，機(jī)械工業(yè)出版社1991 年版，第136 頁(yè)表519。 鍛件工藝卡根據(jù)以上內(nèi)容，填寫(xiě)鍛件工藝卡，如表34 所示。使用設(shè)備為砂輪機(jī)和拋丸機(jī)。熱處理規(guī)范如表33：表33 鍛件熱處理規(guī)范（3）清理工序模鍛件在生產(chǎn)過(guò)程中形成的氧化皮需要去除，以提高鍛件表面質(zhì)量，改善鍛件的后續(xù)切削條件；為檢查鍛件表面質(zhì)量也