【正文】 作者姓名： XXX（ 起重機(jī)連桿錘鍛工藝及模具設(shè)計(jì) ） 18 圖 210 模具圖 作者姓名： XXX（ 起重機(jī)連桿錘鍛工藝及模具設(shè)計(jì) ） 19 參考文獻(xiàn) [1]王以華 .鍛模設(shè) 計(jì)技術(shù)及實(shí)例 [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 .. [2] 閆洪 .鍛造工藝與模具設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .， 129185. [3]呂炎 .鍛造工藝學(xué) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .. [4]程里 .模鍛實(shí)用技術(shù) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .， 305321. [5]洪慎章，李名遙 .鍛造實(shí)用數(shù)據(jù)速查手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .. [6]王德?lián)恚觖惥?.鍛造實(shí)用速查手冊(cè) [M].北京： 化學(xué) 工業(yè)出版社 .，305321. [7]李書常 .新編鍛模圖冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .. [8] 尹玲 ， 佟瑩 . 起重機(jī) 連桿錘 鍛工藝 及制坯 模具設(shè) 計(jì) [J].科 技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) .. 。 由 參考文獻(xiàn) [1]表 234 可以得到 上模最大質(zhì)量為 1050Kg，由 UG 軟件可計(jì)算得到上模質(zhì)量為 914Kg，因此上模重量滿足條件。 模具校核 預(yù)鍛模膛 中心線距離燕尾中心線 140mm，燕尾半邊寬度 150mm，因此預(yù)鍛模膛中心線 在燕尾寬度內(nèi)。 起重孔 尺寸 根據(jù) 錘噸位由參考文獻(xiàn) [1]表 234 可確定燕尾尺寸如下：起重孔直徑 d=30mm，起重孔深度 S=60mm。鍵槽 中心線距離 長(zhǎng)度方向邊緣220mm處。 燕尾中心線偏離模塊中心線 25mm。 因?yàn)殒i扣數(shù)量較少且分布在鍛模同一側(cè)，為保證強(qiáng)度使 b=100mm,l=150。 3R =10176。 1R =3176。 作者姓名： XXX（ 起重機(jī)連桿錘鍛工藝及模具設(shè)計(jì) ） 17 鎖扣設(shè)計(jì) 由參考文獻(xiàn) [1]表 225，選擇鎖扣形式為角鎖扣，由于模膛分布限制，鎖扣數(shù)量取為 2個(gè)，分布在兩個(gè)角上。由參考文獻(xiàn) [1]可得模塊最小高度為 170mm，同時(shí)模具閉合高度最小為 480mm。 模塊 設(shè)計(jì) 模塊寬度 B=700mm。 經(jīng)過(guò)估計(jì)，模塊寬度最小為 694mm（按最小壁厚 25mm 計(jì)算），由參考文獻(xiàn) [1]表233 取模塊寬度 700mm，模膛之間壁厚 25~30mm。 模膛壁厚 由參考文獻(xiàn)圖 241 可得到多模膛鍛造 最小 壁厚為 S≈ 25mm， 滾壓模膛距離模塊外壁尺寸 S=10mm。 則可得到滾壓模膛剖面形狀如圖 所示： 圖 滾壓模膛剖面形狀 滾壓模膛寬度 B 可以由以下條件確定：（ ~） 0d B 桿均A / minh 且B maxd ，經(jīng)計(jì)算可得到 B，取 B=120mm。的斜度，該滾壓型槽取斜度為 3176。 為了使桿部金屬易于流入頭部，計(jì)算毛坯桿部為水平線對(duì)應(yīng)的滾壓型槽可以帶2176。 由 參考文獻(xiàn) [5]表 541 可以確定滾壓模膛減小坯料截面部分高度 ih = A ，減小坯料截面部分高度 ih = A （ A為計(jì)算毛坯相應(yīng)部分截面面積）。 由以上數(shù)據(jù)即可完成拔長(zhǎng)模膛的設(shè)計(jì)，得到的拔長(zhǎng)模膛形狀如圖 所示。 拔長(zhǎng)模膛 深度 1h =2h=2 28=56mm。 由公式 C= 3K 0d 其中， C坎部長(zhǎng)度； 3K 系數(shù)，取 3K =； 0d 坯料直徑； 可以得到 C= 84=，取 C=110mm。 圖 預(yù)鍛模膛（修改后） 拔長(zhǎng) 模膛設(shè)計(jì) 拔長(zhǎng)模膛選擇開口式拔長(zhǎng)模膛， 此種模膛形式操作比較容易，應(yīng)用較廣。 按照之前相同的原則繼續(xù)對(duì)預(yù)鍛模膛進(jìn)行修改，一定能使金屬完全充滿模膛，達(dá)到良好的充填效果，但這里因?yàn)闀r(shí)間有限不再進(jìn)行此重復(fù)過(guò)程。 圖 預(yù)鍛件充填過(guò)程模擬效果 （修改 后 ） 作者姓名： XXX（ 起重機(jī)連桿錘鍛工藝及模具設(shè)計(jì) ） 14 再次模擬得到的最終的效果圖如圖 所示。另外，由于錘的打擊速度快，金屬可以靠慣性充填較深的部位，因此將大頭和小頭的高度調(diào)整為稍高于終鍛模膛高度，這樣也能使終鍛過(guò)程中金屬以鐓粗的方式充填模膛。 具體措施主要是通過(guò)繼續(xù)增大拔模斜度和圓角半徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。 由圖 可以看到，金屬在大頭的四個(gè)角上及其附近充滿困難。 圖 預(yù)鍛模膛（修改前） 但是，通過(guò) Deform 軟件模擬發(fā)現(xiàn)，該預(yù)鍛模膛金屬大面積充不滿。 為了使金屬盡可能地在預(yù)鍛過(guò)程中流動(dòng)，要使終鍛件的圓角半徑和拔模斜度增加一個(gè)等級(jí)。選取的截面和終鍛件工字形截面面積大致相等是通過(guò) UG 軟件“通過(guò)曲線測(cè)量面積”實(shí)現(xiàn)。另外，為了保證充滿，相對(duì)于終鍛模膛減少大頭和小頭的直徑（減小徑向流動(dòng)量） 2mm，并且減小連桿大頭寬度 2mm。 終鍛模膛 最終得到的終鍛模膛如圖 所示。 鉗口 設(shè)計(jì) 通過(guò)參考文獻(xiàn) [4]表 219 由鍛件質(zhì)量 可確定鉗口頸尺寸寬度 b=12mm，半邊高度 a=，長(zhǎng)度 l≥ 12mm，取 l=15mm。 得到 h= 28290 =，由于鍛件比較復(fù)雜，需要增大壓力，故選取 h=2mm。 飛邊槽設(shè)計(jì) 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 535 選擇如圖 的飛邊槽形式。 作者姓名： XXX（ 起重機(jī)連桿錘鍛工藝及模具設(shè)計(jì) ） 11 2 鍛錘模具設(shè)計(jì) 終鍛模膛設(shè)計(jì) 終鍛模膛的設(shè)計(jì)主要是熱鍛件、飛邊槽與鉗口的設(shè)計(jì)。 8） 冷校正： 1t 夾板錘。 6） 熱處理：連續(xù)熱處理爐，調(diào)質(zhì)， 硬度 。 4） 熱切邊： 1600KN 切邊壓力機(jī)。 C。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]可確定連桿模鍛工藝流程為： 1） 切料： 5000KN 剪型機(jī)冷切。 模鍛工藝流程 連桿鍛件屬于具有工字形截面并且?guī)Э椎腻懠?，其本身?duì)鍛件的力學(xué)性能要求也較高，為了改善金屬流動(dòng)條件，避免產(chǎn)生折疊，應(yīng)該選用預(yù)鍛工藝。得到鍛件體積為： 坯V =（ 鍛V + 飛邊V + 連皮V ）（ 1+? ） =（ 931531+127496）（ 1+1%） =1069617 3mm 利用參考文獻(xiàn) [2],第 163 頁(yè)公式 0A =（ ~） maxA ，其中 0A 為坯料截面積，maxA 為計(jì)算毛坯最大截面積 ，可以得到坯料截面積 0A =（ ~） 6760=5070~6084 2mm ，取 0A =5526 2mm 。 由 UG 軟件可計(jì)算得到 鍛V + 連皮V =931