齒輪鍛造課程設計--圓柱齒輪熱模鍛工藝及模具設計-資料下載頁
2025-08-11 12:34本頁面
【正文】 601050251400180031500340551050121460175031500350559502311801200所選為裝模高度為950mm,第三種熱模鍛壓力機。6） 模具裝配圖1下模座 2頂桿 3螺釘 4下墊板 5導柱 6后擋板 7模塊 8導套 9上墊板 10上模座 11上壓板 12模塊 13下壓板6鍛前加熱鍛后冷卻及熱處理要求的確定 確定加熱方式，及鍛造溫度范圍 在鍛造生產中，金屬坯料鍛前加熱的目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，即增加金屬的可塑性，從而使金屬易于流動成型，并使鍛件獲得良好的組織和力學性能。金屬坯料的加熱方法，按所采用的加熱源不同，可分為燃料加熱和電加熱兩大類。根據(jù)鍛件的形狀，材質和體積，采用半連續(xù)爐加熱。 金屬的鍛造溫度范圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）和金屬鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區(qū)間。確定鍛造溫度的原則是，應能保證金屬在鍛造溫度范圍內具有較高的塑性和較小的變形抗力。并能使制出的鍛件獲得所希望的組織和性能。查有關資料確定鍛件的始段鍛溫度為1200℃，終鍛溫度為800℃。 確定加熱時間 加熱時間是坯料裝爐后從開始加熱到出爐所需的時間，包括加熱個階段的升溫時間和保溫時間。在半連續(xù)爐中加熱，加熱時間可按下式計算： ； 式中 D—坯料直徑或厚度（cm）； —鋼化學成分影響系數(shù)，（h/cm）； 確定冷卻方式及規(guī)范 按照冷卻速度的不同，鍛件的冷卻方法有3種：在空氣中冷卻，冷卻速度快；在灰沙中冷卻，冷卻速度較慢；在爐內冷卻，冷卻速度最慢。根據(jù)本鍛件的形狀體積大小及鍛造溫度的影響，選擇在空氣中冷卻。 確定鍛后熱處理方式及要求 鍛件在機加工前后均進行熱處理，其目的是調整鍛件的硬度，以利鍛件進行切削加工，消除鍛件內應力，細化晶粒等。根據(jù)鍛件的含碳量及鍛件的形狀大小，采用在連續(xù)熱處理爐中，調質處理?？墒瑰懠@得良好的綜合力性能。7確定模具材料及熱處理的要求鍛模是生產模鍛件的必要工具，它的工作材料惡劣，不僅承受很大的沖擊載荷，而且在高溫下受到流動金屬的摩擦，同時還受到反復激冷激熱的交變作用。錘鍛模主要承受沖擊載荷，選擇鍛模用材料要滿足以下要求：①在工作環(huán)境下具有良好的綜合力學性能；②在工作溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性；③要有良好的抗冷、熱疲勞性能，以減緩因冷熱交替變化而引起的疲勞破裂；④應具有良好的冶金質量。模具鑲塊選用材料如下表：名稱鍛模材料硬度HB鑲塊5CrMnMo368415鍛件頂桿GCr15477555其他40Cr444514 鍛模常用鋼5CrMnMo力學性能如下表： 8模鍛工藝流程確定（1） 下料：5 000kN剪切機冷切；（2） 加熱：半連續(xù)式爐，1 220～1 240℃；（3） 模鍛：31500KN熱模鍛壓力機，鐓粗、預鍛、終鍛；（4） 熱切邊：1600kN切邊壓力機；（5） 打磨毛刺、銳邊倒鈍：砂輪機；（6） 熱處理：連續(xù)熱處理爐，調質，硬度為HB210～250；（7） 酸洗：酸洗槽；（8） 冷校正：1t夾板錘；（9） 冷精壓：10000kN精壓機；（10） 檢驗。參考文獻[1] 胡亞明主編.《鍛造工藝過程及模具設計》.北京：中國林業(yè)出版社，（21世紀全國應用型本科大機械系列實用規(guī)劃教材）；[2] 程里編著.《鍛造實用技術》.北京：機械工業(yè)出版社，[3] 王德?lián)碇骶?《鍛造實用速查手冊》.北京：化學工業(yè)出版社，[4]洪慎章編.《實用熱鍛模設計與制造》.北京：機械工業(yè)出版社，[5] 李集仁，楊良偉主編.《鍛工實用技術手冊》.南京：江蘇科學技術出版社，2002：110120[6] 李永堂等編著.《鍛壓設備理論與控制》.北京：國防工業(yè)出版社，2005：200300[7] 葛正浩，趙雪妮主編.《金屬材料成型與模具》.北京：化學工業(yè)出版社，2006：300420（高等學校教材）；[8] 傅建軍主編.《模具制造工藝》. 北京：機械工業(yè)出版社，2004：1227第 22 頁 共 23 頁
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1