【正文】 要進(jìn)行人工清洗)。說明：緊急停車時(shí)，所保持一段時(shí)間進(jìn)料是使設(shè)備盡快停下來（轉(zhuǎn)子不能空轉(zhuǎn)），并要關(guān)閉電源。、機(jī)器在完全停止后，關(guān)閉加油器，鎖定起動(dòng)器。、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低于200rpm時(shí)，停止供水或供料。、打開底流排放閥。 第四步：沖洗（對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行半速?zèng)_洗，程序同上）、緊急停車—當(dāng)運(yùn)行過程中發(fā)生故障需緊急停車時(shí)：、立即關(guān)閉電機(jī)。、提升轉(zhuǎn)子，拿出托環(huán)，卸下噴嘴。、繼續(xù)降低轉(zhuǎn)臂，同時(shí)擰聯(lián)接螺母，鎖緊螺母要降至軸螺紋的最低點(diǎn)。、降低轉(zhuǎn)臂，至軸螺紋伸出，保證上下軸鍵與槽對(duì)應(yīng)。、撤去安全鋁柱。、把轉(zhuǎn)子提升環(huán)擰在轉(zhuǎn)子軸頂端，用提升機(jī)把轉(zhuǎn)子放入底殼中。、用活動(dòng)式液壓提升機(jī)和鎖環(huán)扳手，擰緊鎖環(huán)到原來的位置。、移走手拉葫蘆，拆下轉(zhuǎn)鼓蓋上的帶耳螺栓，安上所有的六角螺釘。、把手拉葫蘆掛在轉(zhuǎn)鼓蓋上的帶耳螺栓上，檢查轉(zhuǎn)鼓蓋下端的“O”型環(huán)是否有損壞，如果有損壞需要更換。、安裝碟片，先把兩面帶車的最底層碟片放在最下面，然后依次安裝碟片，碟片上的槽要對(duì)上供料槽上的鍵，均勻地下壓，以防止偏料。 第三步裝配、在所有配合件及螺紋表面涂一層潤滑油。、徹底清洗整個(gè)殼體和轉(zhuǎn)子軸頂端套節(jié)并清除雜物。、仔細(xì)檢查所有部件，防止有固體物質(zhì)殘留在轉(zhuǎn)子中，重新起車時(shí)堵塞噴嘴。、通過轉(zhuǎn)子底部沖洗凈轂盤和回流管道。、卸下供料管并用開端扳手卸下回流管。、提升手拉葫蘆，拆下轉(zhuǎn)子盒，把轉(zhuǎn)子蓋放在保護(hù)平面上，防止底部密封平面損壞。、卸去活動(dòng)式液壓提升機(jī)，拆卸轉(zhuǎn)子蓋上的六角螺釘。、把活動(dòng)式液壓提升機(jī)擰在轉(zhuǎn)子軸頂湍，把鎖環(huán)板手動(dòng)擰在鎖環(huán)上，并記住鎖環(huán)和轉(zhuǎn)鼓上所對(duì)應(yīng)的標(biāo)記，以便裝配時(shí)恢復(fù)到原來的位置。、充分上提轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂托高轉(zhuǎn)子，在支架和轉(zhuǎn)臂之間插入安全鋁柱。、用板手和錘順時(shí)針?biāo)砷_鎖緊螺母，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接螺母大約半圈。、在底殼體內(nèi)放上三角支架和鋁環(huán)。、降下轉(zhuǎn)子并因定好上、下殼體。、轉(zhuǎn)子停止后，提升轉(zhuǎn)子并通過噴嘴孔進(jìn)行檢查，如果固體顆粒仍然存在，就要重復(fù)清洗或人工清洗。、如果轉(zhuǎn)子達(dá)到半速以前出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，就要關(guān)閉電機(jī)，打開沖洗水閥重復(fù)下去，直到達(dá)到半速而無震動(dòng)為止，就要關(guān)閉電機(jī)，否則進(jìn)行人工清洗。、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到全速的一半時(shí)，關(guān)閉電機(jī)。、通過噴嘴孔內(nèi)碟片的堵塞情況，并用工具松動(dòng)沉積物。半速?zèng)_洗程序如下：、卸下上、下殼體聯(lián)接螺栓，提起轉(zhuǎn)子。、一般停車后要進(jìn)行半速?zèng)_洗或人工清洗。、繼續(xù)沖洗直到電機(jī)轉(zhuǎn)速減到正常轉(zhuǎn)速的1/3時(shí)，關(guān)閉沖洗水閥。、停車、正常停車、打開沖洗水閥(速度超過底流排放速度),關(guān)閉進(jìn)料閥,關(guān)閉洗水閥，關(guān)閉底流出料閥。、打開沖洗水閥，如有洗水閥（）關(guān)閉進(jìn)料閥，停進(jìn)料泵，關(guān)閉底流出料閥，調(diào)節(jié)底流排放閥，保持機(jī)器內(nèi)在有溢流。、分離機(jī)運(yùn)行一周后要進(jìn)行一次串聯(lián)清洗，必要時(shí)停車進(jìn)行半速?zèng)_洗。8,3,啟動(dòng)后檢查頂流排放量，調(diào)節(jié)底流出料量，使底流濃度達(dá)到規(guī)定值。、聽并注意觀察聲音及振動(dòng)情況，剛開車轉(zhuǎn)子要以低速（小于500rpm）旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間（不能超過15—20秒）并在臨界轉(zhuǎn)換時(shí)（全速的1/2到2/3）要震動(dòng)一段時(shí)間（不能超過20秒）這時(shí)軸聯(lián)接處擺動(dòng)震幅≤3mm，軸承室下部震幅≤。、檢查轉(zhuǎn)子連軸螺母是否就位，連軸器安好防護(hù)罩，上下殼體之間聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固。、潤滑系統(tǒng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，皮帶張緊度適宜，用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子應(yīng)無阻礙，潤滑油油位應(yīng)在油杯一半以上，停止加油，并調(diào)至每分鐘10—20滴，開車前要從排油口排油5分鐘。洗水進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓里后，向中央流動(dòng)，結(jié)果做到物料的逆流清洗與蛋白形成頂流（輕液）排出。在碟片間流動(dòng)的重液被拋向轉(zhuǎn)壁后，由噴嘴噴出。在流動(dòng)中，分散相不斷從一流層轉(zhuǎn)入另一流層。當(dāng)物料進(jìn)入時(shí)，料液經(jīng)柱形孔道向上流動(dòng)，在碟片間隙內(nèi)因離心力作用重液向外圍流動(dòng)，輕液向中心流動(dòng)。通過離心力作用，物料中的重液和輕液相分離開而得到分離。主要單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書韋斯伐里亞離心機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書、工作原理 離心機(jī)系碟片式離心機(jī)，由具有碟片部件的轉(zhuǎn)鼓實(shí)現(xiàn)分離的。、麩質(zhì)濃縮機(jī)開停程序同上。，沖洗分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓。、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。、潤滑油泵系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)供油系統(tǒng)是否正常。、麩質(zhì)濃縮機(jī)進(jìn)料量160—200m3/h底流干物10—15%。、分離機(jī)，麩質(zhì)濃縮機(jī)啟動(dòng)程序見單機(jī)作業(yè)操作指導(dǎo)書。、隨時(shí)檢查分離機(jī)分排料濃度，每小時(shí)做一次小離心機(jī)實(shí)驗(yàn)，檢查分離效果，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整。、離心機(jī)開車見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。 、打開麩質(zhì)濃縮機(jī)供料泵入口閥，啟動(dòng)稀麩質(zhì)供料泵，緩慢打開濃縮機(jī)給料閥，調(diào)節(jié)給料量。、當(dāng)分離機(jī)底流濃度達(dá)到16—、當(dāng)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐液位超過各儲(chǔ)罐攪拌槳時(shí)，啟動(dòng)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐攪拌電機(jī)。、打開原漿供料泵入口閥，起動(dòng)原漿供料泵逐漸打開淀粉乳除砂器溢流閥。、檢查淀粉乳原漿儲(chǔ)罐淀粉乳供應(yīng)應(yīng)充足(液位達(dá)30%以上)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐能充分接收物料,離心機(jī)供潤滑油系統(tǒng)已啟動(dòng)，供油正常。 工藝流程圖（略） 設(shè)備、閥門名稱與位號(hào)對(duì)照表、設(shè)備名稱 淀粉乳原漿儲(chǔ)罐 淀粉乳原漿供料泵淀粉乳原漿儲(chǔ)罐攪拌 淀粉乳原漿除沙器主離心機(jī) 旋 轉(zhuǎn)過濾器 稀麩質(zhì)液貯罐 麩質(zhì)濃縮離心機(jī)進(jìn)料泵 麩質(zhì)濃縮旋轉(zhuǎn)過濾器 麩質(zhì)濃縮離心機(jī) 濃麩質(zhì)液貯罐 淀粉乳分離貯罐 淀粉乳分離儲(chǔ)罐攪拌器 開機(jī)準(zhǔn)備、檢查原漿罐攪拌、旋轉(zhuǎn)過濾器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,螺栓堅(jiān)固可靠。麩質(zhì)濃縮機(jī)用于濃縮稀麩質(zhì)液，濃縮后的麩質(zhì)液送入麩質(zhì)脫水和干燥工序。精漿液給予濃縮離心機(jī)進(jìn)料。、緊急停車運(yùn)行中出現(xiàn)故障需緊急停車時(shí)，立即停出現(xiàn)故障的設(shè)備，因系統(tǒng)連鎖，前面的設(shè)備都會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉纖維輸送水泵，OCC關(guān)閉閥纖維洗滌水閥門LV1076，然后查明故障原因及時(shí)處理。、。、中間體檢驗(yàn)樣 品一級(jí)纖維提漿濾液擠壓脫水前纖維擠壓脫水后纖維取樣地點(diǎn)一級(jí)纖維提漿篩背部纖維擠干機(jī)上纖維壓曲篩上物纖維擠干機(jī)擠出下料口檢測(cè)項(xiàng)目濃度（Be）水分%水分%總淀粉%游離淀粉%控制指標(biāo)4—6 （Be）≤8055—60≤18≤4化驗(yàn)頻率每班一次必要時(shí)必要時(shí)每天一次檢測(cè)方法波美計(jì)法烘箱法或水分測(cè)定儀法水分測(cè)定儀法旋光法旋光法、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表：停車：、正常停車、當(dāng)破碎工段停運(yùn)后，要保證本工序再運(yùn)行一段時(shí)間直到纖維洗滌連槽內(nèi)無纖維為止，關(guān)閉纖維洗水供水閥、按下列順序停泵，停一級(jí)纖維提漿泵、二級(jí)至。 、纖維擠干機(jī)出料游離淀粉在≤4％DS。 、纖維擠干機(jī)擠壓后纖維含水量在5560％。 、一級(jí)纖維提漿篩篩后濾液濃度46Be39。 、纖維洗滌水量大約與玉米破碎量比例1比 、一級(jí)纖維供料噴嘴供料壓力0、4MPa。之間。、每班沖洗纖維提漿篩、洗滌連篩兩次，打開纖維擠干機(jī)兩側(cè)蓋板用膠管沖洗纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)一次。、經(jīng)常檢查洗滌篩供料泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查供料泵密封水回水。運(yùn)行、經(jīng)常檢查纖維洗滌篩給料壓力。、打開纖維洗水閥門調(diào)節(jié)洗水流量流量、使其一級(jí)纖維提漿篩后漿液保持4—6波美。、OCC打開纖維洗滌水閥門LV107使纖維洗滌水流量逐漸升高。、破碎工序應(yīng)準(zhǔn)備好破碎，干燥工序準(zhǔn)備好接收物料。、檢查澄清水罐工藝水供應(yīng)充足。開車準(zhǔn)備、檢查纖維洗滌供料泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承潤滑良好，密封水有回水。 經(jīng)精磨磨制后的物料被送至纖維洗滌系統(tǒng)的第一級(jí)泵槽中，經(jīng)纖維分離曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統(tǒng)的下一級(jí)，并在各級(jí)中進(jìn)行洗滌，由最后一級(jí)離開系統(tǒng)，進(jìn)入脫水轉(zhuǎn)篩進(jìn)行預(yù)脫水，然后，進(jìn)入纖維脫水?dāng)D壓機(jī)脫水后，送入纖維干燥系統(tǒng)。 停車 正常停車當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)料停止后,立即打開一二級(jí)旋流管底流總閥排放，處理正常后按開車程序重新起車 常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法一級(jí)旋流管頂流有破碎玉米旋流器堵塞關(guān)閉和堵塞旋流器的進(jìn)料,底流,頂流閥,卸下堵塞旋流器清理干凈后重新使用一級(jí)旋流管頂流含有大量纖維 一級(jí)暫存罐濃度低 一級(jí)旋流管底流壓力高 一級(jí)旋流管頂流流量大提高破碎量或減少胚芽洗水量使一級(jí)暫存罐濃度控制在8—10Be開大一級(jí)旋流管底流閥，保證脫胚效果當(dāng)關(guān)小一級(jí)旋流管益流閥 設(shè)備保養(yǎng) 定期更換旋流器,運(yùn)行中調(diào)節(jié)合理進(jìn)料壓力,避免由于壓力過高造成嚴(yán)重磨損。隨時(shí)用手摸測(cè)旋流器溫度,判斷旋流器工作狀態(tài),當(dāng)摸上去是熱的,說明旋流器工作正常,若摸索上去是涼的,則可能堵塞,必須立即進(jìn)行處理,即關(guān)閉被堵塞的旋流器的進(jìn)料閥,底流閥和頂流閥,拆下耦接頭并將旋流器取出清洗之。 調(diào)節(jié)一二級(jí)旋流管底流流量和一二級(jí)旋流管進(jìn)料壓力。 、閥門位置一級(jí)胚芽旋流管進(jìn)料閥） 關(guān)閉一級(jí)胚芽旋流管底流閥） 關(guān)閉一級(jí)胚芽旋流管溢流閥） 打開二級(jí)胚芽旋流管進(jìn)料閥） 關(guān)閉二級(jí)胚芽旋流管底流閥） 關(guān)閉二級(jí)胚芽旋流管溢流閥） 打開 開車、啟動(dòng)一級(jí)胚芽旋流管進(jìn)料泵、二級(jí)胚芽旋流管進(jìn)料泵、逐漸打開進(jìn)料閥即一級(jí)提胚二級(jí)提胚進(jìn)料閥及一二級(jí)提胚管頂流閥部分節(jié)流。料液在壓力作用下，沿切線方向進(jìn)入旋流器，并在其中形面高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，比重較大的顆粒被甩至器壁，隨著螺旋流下降至底部出口排出，而比重小的物料在內(nèi)層隨著螺旋流上升至頂部出口排出。 、工作原理脫胚旋流器是使胚芽和纖維分離,分離的兩部分是以淀粉懸浮液和麩質(zhì)水溶液排出。 、20—40天更換一次磨針。 、常見故障原因及處理故障原因處理方法潤滑油電機(jī)超載1 進(jìn)料量大2 針磨前提漿篩面脫水效果不好3 針磨磨盤磨損嚴(yán)重 減少進(jìn)料噴嘴個(gè)數(shù) 關(guān)閉噴嘴，對(duì)篩片前后面徹底沖洗，若效果不好，停車后翻轉(zhuǎn)篩片或更換篩片 停車后更換磨盤電機(jī)跳閘 熱繼電器動(dòng)作 壓力開關(guān)動(dòng)作 油位開關(guān)動(dòng)作 振動(dòng)開關(guān)動(dòng)作 立即停針磨電機(jī),沖凈磨內(nèi)物料再次啟動(dòng)后,減少進(jìn)料量 通知空壓站提高壓力,然后啟動(dòng)進(jìn)料 補(bǔ)充潤滑油后啟車進(jìn)料 查明振動(dòng)原因,及時(shí)處理、 設(shè)備保養(yǎng)、 精磨兩次啟車間隔不能小于1小時(shí),空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過20分鐘。 、 停車 、 正常停車停物料后,待磨內(nèi)無物料時(shí),停針磨主電機(jī),打開精磨消音沖洗水閥，對(duì)磨腔進(jìn)行沖洗,當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速降下后關(guān)閉消音沖洗水,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,關(guān)閉針磨潤滑系統(tǒng)。 、 經(jīng)常檢查電機(jī)電流,不應(yīng)超過408A。 、 經(jīng)常檢查潤滑油泵供油壓力，檢查回油管路是否有回油。 、啟動(dòng)針磨電機(jī) 、待針磨電機(jī)電路轉(zhuǎn)換后輸入物料，注意辨別空載時(shí)聲音，如發(fā)現(xiàn)聲音突然變化時(shí)，要立即停磨檢查。 、開車。 、油控制鈕擦拭干凈,清理磨上工具或雜物。、檢查潤滑油液位應(yīng)在最低液位線以上。、 離心沖擊式精磨、工作原理沖擊磨又稱針磨,它是依靠強(qiáng)大的離心力沖擊破碎的物料、自進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)盤中心,在離心力作用下,撞擊動(dòng)針后,又甩向定針,如此,物料經(jīng)過動(dòng)定針往復(fù)碰撞而被震碎,由下面的錐形漏斗排出。 、定期更換磨盤。 、常見故障原因及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法破碎物過粗，一破后物料整粒過多或胚芽重力篩上有整粒間隙過大，凸齒磨損壞過大一級(jí)破碎磨下料沖洗水中工藝水量大 磨盤保險(xiǎn)掉適當(dāng)調(diào)整磨盤間隙，更換磨盤，或?qū)㈦姍C(jī)掉相、適當(dāng)調(diào)小工藝水閥、停進(jìn)料后調(diào)整磨盤間隙，然后將磨盤保險(xiǎn)打到正常位置，再逐漸給料，并根據(jù)破碎效果、調(diào)節(jié)磨盤間隙和水量電機(jī)負(fù)荷過大 進(jìn)料量大 齒盤間隙過小 工藝水量不正常調(diào)節(jié)進(jìn)料閥，使破碎正常適當(dāng)調(diào)大磨盤間隙適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝水量電機(jī)負(fù)荷過小 進(jìn)料量小 間隙過大調(diào)節(jié)進(jìn)料閥。、 停車、 正常停車 關(guān)閉濕玉米儲(chǔ)罐下一級(jí)破碎磨進(jìn)料閥，當(dāng)磨內(nèi)無物料后停一級(jí)破碎磨工藝洗水閥停止一破電機(jī)，二破前暫存罐無液位后關(guān)閉二破前提漿進(jìn)料泵、當(dāng)磨內(nèi)無物料后關(guān)閉二級(jí)破碎磨洗水閥停止二破電機(jī)。、工藝控制參數(shù)一級(jí)破碎磨破碎后物料整粒≤2%。 、經(jīng)常檢查破碎效果，適當(dāng)調(diào)節(jié)磨盤間隙及工藝水量。、經(jīng)常檢查磨有無異常聲音及軸承溫度。 、打開一級(jí)破碎磨下料沖洗水和二級(jí)破碎磨下料沖洗水閥)，調(diào)節(jié)工藝水量使玉米順利通過磨即可。 、通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪來調(diào)整零點(diǎn),首先,順時(shí)針旋轉(zhuǎn),直到旋緊,這時(shí)可聽到鈴聲,若旋轉(zhuǎn)過頭,應(yīng)立即向回轉(zhuǎn)(即逆時(shí)針方向)。 、閥門位置濕玉米儲(chǔ)槽下玉米閥門【氣動(dòng)調(diào)節(jié)IV101】 關(guān)閉一級(jí)破碎磨下料沖洗水閥門【手動(dòng)】 關(guān)閉 、檢查軸承潤滑情況,程序如下:起動(dòng)電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后,檢查軸承溫度,若超過70℃檢查軸承潤滑,停電機(jī)。兩盤間隙大，破碎后粒度大，反之則小。 、緊急停車當(dāng)發(fā)生故障,需緊急停車,立即停止破碎,關(guān)閉濕玉米儲(chǔ)槽下一破進(jìn)料閘板閥,并讓中控室關(guān)閉侵泡罐下料閥門然后查明原因及時(shí)處理。、當(dāng)針磨罐液位打空后,停針磨前罐物料泵,停針磨主電機(jī)。 、等二破后儲(chǔ)罐降至二破后儲(chǔ)罐攪拌漿時(shí),停二破后儲(chǔ)罐攪拌電機(jī),當(dāng)二破后儲(chǔ)罐液位打空后,停二級(jí)提胚泵。、 當(dāng)一破暫存罐、二破前暫存罐、液位打空后,停一級(jí)提胚泵、停胚芽沖洗水、停二破前提漿泵停二破沖洗水。停車 、正常停車 、關(guān)閉濕玉米儲(chǔ)槽底流閘板閥,停止一級(jí)破碎磨,停止一級(jí)破碎磨下料沖洗水。