【正文】 緊后，應(yīng)外露絲扣 23 扣。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。管徑≤ DN50 的管道采用絲口連接，管徑 DN50 的管道采用焊接連接。 （ 10） 空調(diào)水管道閥門、法蘭及其它可拆卸部件應(yīng)單獨保溫。 （ 8） 水平管道采取偏心變徑，上平口；立管采取同心變徑。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。 (6) 冷熱媒水管與風機盤管，接管應(yīng)平直。 (5) 臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。 (3) 風機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 (18) 系統(tǒng)風管漏風量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風管系統(tǒng)設(shè)有明顯漏光點，其漏風量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就不必再進行漏風量值測試。 (16) 各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 (14) 柔性短管采用防火帆布，安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，長度一般為 150250mm，不得作為變徑管。 (12) 吊裝風管時，風管上、下嚴禁站人，檢查風管內(nèi)及上表面有無重物，嚴防墜物傷人。 (10) 消音器及各種閥類單獨設(shè)支架，重量不得由風管承受。 (7) 法蘭螺栓數(shù)量及規(guī)格按設(shè)計要求： 邊長總和 ＜ 630 7001600 16502400 24503500 35504500 45505600 螺栓孔數(shù) 8 12 16 20 24 28 螺栓規(guī)格 M6*25 M6*25 M10*30 M10*30 M10*30 M10*30 (8) 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 (5) 風管水平安裝采用吊架，間距為 3m，豎管采用支架，每層一個，吊架處設(shè)防腐處理的木托。 (3) 風管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊開孔。對邊長小于或等于 800mm的風管，應(yīng)采用楞筋，楞線的方法加固。 F、 風管與小部件（如短支管 ）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處用密封膠堵嚴，按設(shè)計要求，風管高度變徑時頂取齊。法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落。 f） 其它沒有明確的必須滿足《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ24382）中的有關(guān)規(guī)定。 e） 壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差應(yīng)控制在177。 d） 沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm 以內(nèi)。 1mm 以內(nèi)。豎向風管安裝時，固定件間距不超過 4M，每根立管不少于兩個固定點。 c、 模壓法蘭四角卡板材厚度為 ，風管連接用抱卡板材厚 1mm。 C、 注意事項： a、 風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴密、規(guī)則。然后四角用Ｍ 8 25 螺栓上緊，為了保證漏風率符合標準，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特 殊抱卡卡緊。 b、 風管成型 風管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭（見附圖），其它部分與普通風管相同，對于尺領(lǐng)料 材質(zhì) 檢驗 展開下料 剪切 倒角 法蘭壓制 咬口制作 壓角 成型 檢驗 角卡下料 角卡沖壓 檢驗 角卡安裝 涂膠 安裝 檢驗 寸較大的風管（大邊長在 630ＭＭ以上的），可壓出加強筋，以保證風管強度。閥門軟接頭，消聲器等設(shè)備及部件連接處均采用相應(yīng)的角鋼法蘭連接。該工藝機械化程度高，大量減少普通型鋼用量，減輕風道自重降低勞動負荷，大副提高工效降低成本。 1) 鍍鋅鐵皮風管制作 （ 1） 鐵皮模壓法蘭風管 矩形無法蘭風管，采用先進的機械設(shè)備，將與風管連 為一體的鐵皮一次壓制成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規(guī)風管中的角鋼法蘭；并在風管連接時，采用機械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接（保留四角螺 栓）。 通風空調(diào)工程 本工程玻璃鋼風管由專業(yè)制造商供應(yīng)，鍍鋅鐵皮風管制作由我公司自己加工制作。 b、 通過示波器觀察圖象信號的 波形。圖象質(zhì)量等級應(yīng)在四級以上。 B、 細調(diào) 可采用兩種方式 a、 準備好一臺衛(wèi)星接收機，一臺監(jiān)視器，將衛(wèi)星電視接收機預(yù)調(diào)到要接收的衛(wèi)星電視節(jié)目的頻道上，待監(jiān)視器上出線模糊圖象后，微調(diào)天線 的方位角和仰角，使圖象質(zhì)量達到最好，圖像背景干凈。 (4) 衛(wèi)星電視接收系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試分為粗調(diào)和細調(diào)兩大部分： A、 粗調(diào) 通過轉(zhuǎn)動天線支架上的圓盤和調(diào)整天線斜支撐 架的角度，使天線的方位角和仰角大致符合計算出來的數(shù)值。 c、 逐臺進行攝像機上下左右角度鏡頭聚焦和光圈的仔細調(diào)整。聯(lián)調(diào)順序如下： a、 開通系統(tǒng)電源。 C、 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 首先檢查調(diào)試供電電源的正確性，不能短路、斷 路，供電電壓符合設(shè)備要求。 A、 分設(shè)備調(diào)試 對攝像機的電子快門、逆光處理、γ校正、增益控制、 ABL 等進行調(diào)整，配合鏡頭的調(diào)整（包括后截距的調(diào)整）、終端解碼器的自檢、云臺轉(zhuǎn)角限位的測定和調(diào)試、放大器的調(diào)試（視頻放大器或射頻放大器）以及其他一些能獨立進行調(diào)試的設(shè)備、部件的調(diào)試或測試。 f、 送電空載運行 24 小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān) 理工程師及甲方檢查確認后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。 d、 在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。 c、 將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。相色、銘牌號是否齊全。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。 B、 全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓 負荷電流，并做好記錄。 a、 在冷態(tài)時，可連續(xù)起動二次； b、 在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。 C、 電動機在運行時進行電機的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機溫升等的檢查。 B、 電動機的第一次 啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間 2 小時。 3） 調(diào)試階段 (1) 電機試運行。 c、 控制臺正面與墻凈距應(yīng)不小于 米，側(cè)面與墻或其他設(shè)備的凈距，不小于 米，機架背面和側(cè)面距離墻的凈距不小于 米。 B、 終端設(shè)備的安裝 a、 在消防控制室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設(shè)完畢，方可將機柜及控制臺運入安裝。為宜。電梯轎廂內(nèi)的攝 像機光軸與電梯廂的兩個面壁成 45176。不得利用電纜插頭和電源插頭來承載電纜的重量。 b、 安裝前每個攝像機均應(yīng)加電進行檢測和調(diào)整，處于正常工作狀態(tài)的攝像機方可安裝。 D、 天線應(yīng)安全接地，整個設(shè)備同時接地（尤其衛(wèi)星接收機外殼），保證安全可靠。 B、 安裝衛(wèi)星天線首先應(yīng)保證立柱的垂直度。穩(wěn)固穩(wěn)裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應(yīng)在允許范圍內(nèi)。無異常或不超過出廠保質(zhì)期，無需進行抽芯檢查。 E、 探測器安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，緊貼吊頂或天花板，安裝牢固無松動。 C、 安裝開關(guān)、插座時必須將預(yù)埋盒內(nèi)的填充物清理干凈，再用濕布擦凈。 （ 7） 器具安裝 A、 燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。 配電箱（盤）安裝要求 彈線定位 明裝配電箱 （盤） 鐵架固定（盤面） 螺栓固定（盤面） 暗裝配電箱 盤面組裝 實物排列 加 工 固定電具 電盤配線 箱（盤）固定 絕緣搖測 C、 暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導線端頭壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進行固定。 F、 穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用 500V搖表絕緣電阻 值不小于 ，動力線路采用1000V 搖表，其絕緣電阻值不小于 1MΩ，并做好記錄。 D、 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行認真核對。 （ 5） 管內(nèi)穿線 (纜 )工程 A、 安裝工藝流程： B、 穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。 G、 橋架支撐點不應(yīng)在橋架接頭處，距接頭處 M 為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點 應(yīng)加支持點。 F、 橋架、線槽盤等金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。 D、 敷設(shè)導線的線槽，其材質(zhì)為金屬表面鍍鋅處理，線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當固定，導線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。橋架內(nèi)電纜的首末端處要標記，注明電纜編號、型號規(guī)格、起始點。 D、 明管敷設(shè)時，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。 C、 明配管敷設(shè)時應(yīng)檢查管路是否暢通， 內(nèi)側(cè)有無毛明管敷設(shè) 吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設(shè) 預(yù)制加工管彎、支架、吊架 測定盒、箱及固定點位置 支架、吊架固定 盒、箱、固定 管路敷設(shè)與連接 變形縫處理 地線焊接 雙面施焊鍍鋅圓鋼 刺，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 （ 3） 管路明敷設(shè)： A、 鋼管明敷工藝流程： B、 明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼的 6 倍直徑。煨彎不得過死，并應(yīng)立放。焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾 渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐處理。 N、 鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。 L、 穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝清油麻防腐處理。 J、 管徑在 20MM 以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在 25MM 以上的鋼管連接時，可采用管箍和套管連接；套管連接宜用于暗配管路，套管的長度為連接管徑的 倍。 H、 埋地的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基暗 管 敷 設(shè) 預(yù) 制 加 工 測定盒箱位置 穩(wěn)住盒、 箱 管路連接 暗管敷設(shè)方式 變形縫處理 地線焊接 礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。 F、 一般管徑在 20MM 以下時，用手搬煨管器，管徑為25MM 以上時，使用液壓煨彎器。 D、 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲 ；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于 15MM。 3） 施工準備工作流程圖 : 電氣工程 1） 電氣安裝工藝流程圖： 施工準備 結(jié)構(gòu)配合管路預(yù)埋 孔洞預(yù)留 防 雷與 接地 施工 橋架安裝 線槽安裝 管路暗敷設(shè) 管路明敷設(shè) 穿線穿纜 器具安裝 調(diào) 試 電纜敷設(shè) 設(shè)備安裝 熟圖 圖紙會審 編制施工技術(shù)方案 施工機具準備 編制設(shè)備、材料、加工件計劃 加工定貨 驗收入庫及保管 核定設(shè)備、材料成本 管理人員 技術(shù)交底 施工人員 2） 施工工藝 （ 1） 預(yù)埋管及預(yù)留孔洞 A、 暗配鋼管敷設(shè)工藝流程 : B、 配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應(yīng)派專人看護。 施工工序及主要施工工藝標準 施工準備工作 1） 施工準備工作基本任務(wù)：為擬建工程的施工建立必要的技 術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量 和施工現(xiàn)場。 C、 在配合施工時，我司主動與裝飾單位聯(lián)系，及時了解墻面與樓地面的進度，把有關(guān)工作量按時安裝完畢，不影響裝飾進度和避免造成二次破壞。 (6) 與裝飾工程配合： A、 我公司將服從裝飾工程需要，凡是影響裝飾效 果的修改，我方將予以隨時配合，不講任務(wù)條件。采取以上措施，即可保證不出現(xiàn)影響工程施工進度和質(zhì)量的問題，并且在工程觀感上有很好的效果，對工程評定有很大幫助。因此，對交叉節(jié)點處的施工，事前進行機電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進行支吊架的協(xié)調(diào)。未避免產(chǎn)生不利情況，制定交叉作業(yè)措施如下： 上表中的各個階段均應(yīng)遵循各自的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量工藝標準，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。在機房中分布著大大小小的設(shè)備、風管、水管、電管等，在