【正文】 燃?xì)夤芄軓?(mm) 水平管道 (M) 垂直管道 (M) DN25 DN32~50 (6) 當(dāng)室內(nèi)燃?xì)饬⒐芄軓健?50mm 時(shí) ,每隔一層裝設(shè)一個(gè)活接頭，管徑 50mm 時(shí)可不設(shè)活接頭。 (4) 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備間的最小平行或交叉間距應(yīng)符合下表規(guī)定，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)作防安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 氣表安裝 管道試壓 管道吹洗 防腐、刷油 護(hù)或絕緣處理。 (2) 干管安裝從進(jìn)戶引入管后開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，管道采用鍍鋅鋼管，絲扣填料采用聚四氟乙烯填料帶。 7) 消防系統(tǒng)通水調(diào)試 消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試最不利點(diǎn)的噴灑點(diǎn)和消火栓的壓力和流量能否滿足設(shè)計(jì)要求，并達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防沖洗水量應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量且不宜小于 3m/s。 消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖洗工作。噴灑系統(tǒng)試壓在封吊頂前進(jìn)行，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于 5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止 結(jié)露。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 (6) 消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架 上或雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水 。水流指示器適用于直徑的 50~150mm 的管道上安裝。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。 (2) 消火栓箱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。 (3) 防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水總重量和 5%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形；立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。 (2) 為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。 4) 噴灑管道的固定支架安裝 (1) 支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。 (4) 安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手 (燈叉型 )，填料宜采聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。 3) 噴 灑頭安裝 (1) 噴灑頭末端一段支管，不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。 (3) 噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍。 (2) 立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。緊固螺栓應(yīng)先緊固最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。采用 3～5mm 的橡膠墊片。 6） 衛(wèi)生器具安裝： 衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊(cè)進(jìn)行安裝，安裝完后做通水通球試驗(yàn)。 15 鑄鐵管 管道垂直度 每米 3 (4) 管道距墻距離： A、 排水立管中心距墻 a、 管徑 50 毫米距墻 100 毫米 b、 管徑 75 毫米距墻 110 毫米 c、 管徑 100 毫米距墻 130 毫米 B、 排水管外皮距墻應(yīng)有 40 毫米的空隙，最小不得小于 20 毫米。彎頭。立管與排出管端部的連接，宜采用兩 45176。四通和 90176。 5) 質(zhì)量控制要點(diǎn) (1) 管道坡度： 為保證使用功能，排水管道嚴(yán)禁倒坡，如設(shè)計(jì)無要求，可按下表執(zhí)行： 管徑（ mm） 標(biāo)準(zhǔn)坡度（ %） 最小坡度（ %） 備注 50 按標(biāo)準(zhǔn)坡度施 工 75 按標(biāo)準(zhǔn)坡度施 工 100 2 按標(biāo)準(zhǔn)坡度施 工 125 1 按標(biāo)準(zhǔn)坡度施 工 150 1 按標(biāo)準(zhǔn)坡度施 工 (2) 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用 45176。 (3) 雨水管安裝后，做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 (2) 對(duì)管道安裝進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后觀察水平不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 (3) 連接 A、 將相接兩根管管口處內(nèi)外表面清理干凈，在插入管身上插入深度處做上標(biāo)記； B、 將壓蓋和橡膠圈依次套入插入管，橡膠圈置于標(biāo)記處，防止橡膠圈擰絞可在管端涂抹肥皂液潤滑； C、 將插入管插入承口，插入時(shí)應(yīng)注意兩管中心在一條直線上，校準(zhǔn)管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動(dòng)壓蓋與承口對(duì)齊，擰緊固緊螺栓，安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制 污水干管安裝 雨水干管安裝 污水立管安裝 雨水立管安裝 污水支管安裝 雨水支管安裝 灌水試驗(yàn) 衛(wèi)生器具安裝 通水通球試驗(yàn) 防結(jié)露保溫 接口完成，隨即將管道牢固固定在支 架上。 污水系統(tǒng) 1) 污水管道安裝工藝流程： 2) 柔性抗震排水鑄鐵 管道施工工藝 (1) 管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它雜物。 (6) 管道防腐、保溫 A、 鍍鋅鋼管絲扣連接處及鍍鋅層破壞處刷環(huán)氧樹脂防 銹漆，管道外刷兩道銀粉。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，試壓按工作壓力的 倍進(jìn)行。 D、 銅管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工時(shí)夾持銅管的虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。 B、 氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用 HS202 一般紫銅絲， CJ301 氣焊熔劑。 b、 對(duì)口焊接時(shí)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 E、 將加熱段均勻加熱至 540℃ 時(shí)，立即取出管子，用水將其冷卻后，再放到胎具上彎制。 D、 紫銅管煨彎采用冷煨彎。 B、 調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內(nèi)。 b、 引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時(shí)，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量（不少于 100mm），并用粘土將孔洞空隙填實(shí)，外抹 M5 水泥沙漿封嚴(yán)。 (5) 質(zhì)量控制要點(diǎn) A、 管道距墻的要求： 管 道 類 型 管 道外皮距墻尺寸（ mm） 給水支管 2025 給水立管 DN32mm 2535 給水立管 32≤ DN≤ 50mm 3050 給水立管 75≤ DN≤ 100mm 50 給水立管 125≤ DN≤ 150mm 60 B、 室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時(shí)，兩管最小水平凈距500 毫米；給水管與排水管交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不小于 150 毫米，且給水管應(yīng)在排水管之上 ,如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時(shí)應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管管徑的 3 倍；冷熱水立管，兩管中心間距為 80 毫米。衛(wèi)生器具的管道預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。管卡安裝高度，距地面為 ~ 米， 2 個(gè)以上管卡可 勻稱安裝。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。 C、 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 位置正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密， 固定牢靠； b、 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3~5毫米的間隙，并留有一定的偏移量； c、 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 2) 管道安裝 (1) 操作工藝流程： (2) 干管安裝 A、 給水鍍鋅鋼管安裝：安裝時(shí)從總進(jìn)入口開始操作，安裝前清掃管膛，上緊后絲扣應(yīng)外露 2~3 扣，安裝完后安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗 找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵；采用焊接法蘭連接，焊縫做防腐處理。配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng) 先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。管件擰緊后，應(yīng)外露絲扣 2~3 扣。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測定，一般 以房間中心離地高度為 處為測點(diǎn)，較大面積空調(diào)用房其測定按設(shè)計(jì)要求。測量穩(wěn)態(tài)噪聲應(yīng)合用聲級(jí)計(jì)“慢檔”時(shí)間特性，一次測量應(yīng)取 5s 內(nèi)的平均讀數(shù)。 C、 室內(nèi)氣流流型的測定宜采用發(fā)煙器或懸掛單線的方法逐點(diǎn)觀察，并應(yīng)在測點(diǎn)布置圖上標(biāo)出氣流流向。測量室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計(jì)、通風(fēng)溫濕度計(jì)、熱風(fēng)速儀等。 B、 室內(nèi)溫度、相對(duì)濕 度的測定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點(diǎn)。 g、 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法，如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測量 30s 以上。 e、 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)速宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。當(dāng)風(fēng)口與較長的支管段相連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口的風(fēng)量。 c、 風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測量。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。 b、 通風(fēng)機(jī)出口的測定截面位置應(yīng)按本條 a 款的規(guī)定選取。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之且，大于或等于 4 倍 及局部阻力之前，大于或等于 倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無異常現(xiàn)象。 G、 風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥的 、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板，葉片在調(diào)試時(shí)均應(yīng)處于全開狀態(tài)。 E、 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。 C、 檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 A、 核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試 。 B、 調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄下來，限期修改完。 (2) 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下： 準(zhǔn)備工作 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查 空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整 調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗(yàn) 空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn) 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定 (3) 主要測量儀表工具 : 數(shù)字溫度儀、熱球式風(fēng)速儀、斜 管微壓計(jì)、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計(jì)數(shù)器、分風(fēng)儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、測量桿。 F、 空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于 8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的加載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于 2h。 D、 制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 B、 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。 6) 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試： 通風(fēng)空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機(jī)組本身、調(diào)節(jié)閥、及風(fēng)口等的調(diào)節(jié)功能，使整個(gè)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)量分布盡量均勻、合理，風(fēng)速在人們最適合的范圍內(nèi)，風(fēng)的溫度和濕度符合設(shè)計(jì)要求，從而給人以最大的舒適感。 (3) 空調(diào)風(fēng)管保溫材料必須采用非燃材料，待風(fēng)管檢查合格后才能保溫，且風(fēng)管穿墻或樓板時(shí)保溫不斷。 (2) 冷水系統(tǒng)管道、集管、閥門等用導(dǎo)熱系數(shù)小于 ℃的保溫材料。風(fēng)機(jī)盤管冷凝水管按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水、通水試驗(yàn)，無滲漏為合格。 C、 沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量運(yùn)行，直到出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。 B、 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道 系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。水壓試驗(yàn)時(shí)，在 10min 內(nèi)，壓力下降不大于 ，且外觀檢查不漏為合格。 (7) 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對(duì)管道開口應(yīng)封閉。非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應(yīng)用耐火的柔性材料密實(shí)填充。 (5) 管道支架 A、 管井內(nèi)干管每層設(shè)支架。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為 2~3min。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵 洞。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。如有油污需用丙酮除掉。 (4) 聚氯乙烯塑料管粘接： 粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。墊片要與管徑同心，不得放偏。 C、 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先半管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊 23 點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 (3) 鋼 管焊接： A、 焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100200℃ ,預(yù)熱長度為 200250mm。配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。管件擰