【正文】 另外，本項(xiàng)目部成立全面質(zhì)量管理小組，在施工過(guò)程中開(kāi)展QC 小組活動(dòng)。主要控制項(xiàng)目如下：分項(xiàng)工程控制項(xiàng)目質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備材料計(jì)劃、材料送審、施工方案及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真編制電氣工程結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確、線管保護(hù)層、漏埋、錯(cuò)埋、管路彎扃度確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線施工，避免預(yù)埋管路交叉，認(rèn)真查閱圖紙孔洞留設(shè)漏留、錯(cuò)留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置、標(biāo)高正確與水管、風(fēng)管間距正確、支架排列正確繪制綜合圖解決線槽安裝位置、標(biāo)高正確，與水管、風(fēng)管間距正確，支架排列正確繪制綜合圖解決分項(xiàng)工程控制項(xiàng)目質(zhì)量控制措施母線安裝支架間距正確，母線垂直，接頭處封閉嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查，根據(jù)電氣豎井圖進(jìn)行協(xié)調(diào)管路暗敷支架間距、與水管、風(fēng)管間距正確，接線盒、過(guò)線盒接線正確，管路彎扁度嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查，消除質(zhì)量通病管路明敷支吊架間距、與水管、風(fēng)管間距正確，接線盒、過(guò)線盒接線正確，管路橫平豎直管路彎扁度嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查，消除質(zhì)量通病穿線配線導(dǎo)線涮錫，導(dǎo)線損傷嚴(yán)格涮錫工藝，穿線時(shí)注意保護(hù)導(dǎo)線電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、電纜排列整齊、美觀根據(jù)電纜排布圖進(jìn)行協(xié)調(diào)，電纜按次序敷設(shè)器具安裝器具固定方法正確、位置標(biāo)高正確位研究照明器具的安裝方法準(zhǔn)確定設(shè)備安裝安裝方法、位置標(biāo)高正確制訂專項(xiàng)施工方案調(diào)試絕緣搖測(cè)全面、開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠制訂專項(xiàng)調(diào)試方案管道工程預(yù)留預(yù)埋孔洞位置、數(shù)量仔細(xì)審圖、編制表格、逐個(gè)檢查管道安裝管道甩口及時(shí)封堵支吊架間距嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查管道接口接口嚴(yán)密，不滲不漏保溫穿越隔墻、樓板處嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查管道沖洗斷開(kāi)設(shè)備聯(lián)接，拆下閥部件認(rèn)真檢查第6卷 各項(xiàng)管理及保證措施 質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系方針：“” 組織措施我司貫徹實(shí)施ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)，并形成了對(duì)質(zhì)量控制各要素從施工準(zhǔn)備到工程產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，再到工程回訪服務(wù)的一整套全面規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理思路。 衛(wèi)生間的滲漏，衛(wèi)生間滲漏產(chǎn)生原因多為：排水管甩頭高度不夠，大便器的排水口插入甩頭承口的深度不夠，大便器的排水口與甩口未對(duì)中，造成縫隙寬度不一，膠皮碗綁扎不緊或因填料刺破而漏水也是較為普遍的原因，還有排水甩口未及時(shí)封閉，引起施工垃圾水泥砂漿掉入管道中，使管道堵塞或坡度不夠，管道組裝時(shí)管件使用不當(dāng)，使水流不暢加上排水口與先澆樓板縫隙未清洗干凈，二次澆灌不符合要求，而引起衛(wèi)生間漏水也是常見(jiàn)現(xiàn)象，只要我們?cè)谑┕み^(guò)程中認(rèn)真負(fù)責(zé)，消除這些引起漏水的根源，衛(wèi)生間、廁所間漏水是完全可以避免的。 施工中應(yīng)注意的部位及問(wèn)題1) 管井2) 保溫管道保溫層與上下樓板接觸緊密，表面未破損。在機(jī)電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開(kāi)始進(jìn)行機(jī)電管線的施工水平區(qū)域的流水施工，在保證不影響后續(xù)工序施工的前提下，各專業(yè)可在不同的區(qū)域進(jìn)行同時(shí)施工，以縮短工期。造成工程整體施工進(jìn)度和質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。啟動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)按容量從大到小逐臺(tái)啟動(dòng)，不能同時(shí)啟動(dòng)。交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定。 電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)問(wèn)題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間2 小時(shí)，開(kāi)始運(yùn)行及每隔1 小時(shí)要測(cè)量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)達(dá)速等。電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。電機(jī)保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。 電機(jī)調(diào)試 調(diào)試準(zhǔn)備電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)做好檢查。 在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。 在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要校相。 配電柜的試運(yùn)行 配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。試運(yùn)行過(guò)程中每隔8 小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24 小時(shí)運(yùn)行守為止。 調(diào)試階段 照明器具試運(yùn)行 電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開(kāi)啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24 小時(shí)。g) 疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管照明或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm。當(dāng)采用白熾燈、鹵鎢燈等光源時(shí)，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃對(duì)象上。疏散通上的標(biāo)志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）。d) 疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m 以下的墻面上。安全照明≤.c) 疏散照明由安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈組成。12) 應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，應(yīng)有另一路電源供電；或者是獨(dú)立于正常電源的柴油發(fā)電機(jī)組供電；或由自帶蓄電池供電。10) 安裝在重要場(chǎng)所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)采取防止玻璃罩破碎后向下濺落的措施。8) 變電所內(nèi)，高低壓配電設(shè)備及裸母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。c) 連接燈具的軟線盤口、搪錫壓線，采用螺口燈頭時(shí)，相線接于螺口燈頭中間的端子上。6) 引向每個(gè)燈具的導(dǎo)線線芯最小截面積應(yīng)符合下表燈具安裝的場(chǎng)所及用途線芯最小截面積銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑室外7) 燈具的外形、燈頭及其接線應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 燈具及其配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。b) 。2) 當(dāng)鋼管做燈桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，.3) 固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的聚原材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。c) 燈具固定牢固可靠，不使用木楔。3) 照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)地線總線，零線和保護(hù)地線經(jīng)總線配出。電圈下螺絲：兩側(cè)的導(dǎo)線壓接面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。 照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1) 箱盤內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。4) 柜、屏、臺(tái)、箱、盤間線路的線間絕緣電阻值，；二次回路必須大于1 兆歐。 低壓成套配電柜交接試驗(yàn)，必須符合下列規(guī)定：1) 每路配電開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力、照明配電箱（盤）應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)。 電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500Vz 兆歐，表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。c) 進(jìn)入槽內(nèi)的管口須打喇叭口并除毛刺。2）作法說(shuō)明：a) 基礎(chǔ)槽的深度不小于200mm。避免土建抹灰對(duì)箱內(nèi)污染。 配電箱（盤）安裝 暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥吵漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。 檢查設(shè)備安裝、接線、接地、柜內(nèi)等情況，若不需立即調(diào)試應(yīng)將變壓器、配電柜等設(shè)備利用塑料布封好保護(hù)。就位后，先調(diào)整第一塊柜，然后以第一塊柜為標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)調(diào)整，使柜面一致，排列整齊、間隙均勻，配電柜采用螺栓固定在型鋼上。 成套配電柜的安裝： 澆混凝土?xí)r，先根據(jù)圖紙要求在型鋼埋設(shè)位置預(yù)埋固定基礎(chǔ)型鋼用的鋼筋，同時(shí)預(yù)留溝槽，溝槽寬度比基礎(chǔ)型鋼寬30mm，深度為基礎(chǔ)型鋼埋入深度減兩次抹灰厚度，再加10mm 厚度，待混凝土凝固后，將基礎(chǔ)型鋼放入預(yù)留溝槽內(nèi)，加墊鐵調(diào)平后與預(yù)埋鐵件焊接，型鋼與接地網(wǎng)焊接。 不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有頭。 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2 及以下的導(dǎo)線30m；截面積為70mm295 mm2 的導(dǎo)線為20m；截面積為180mm2240 mm2 之間的導(dǎo)線為18m； 穿線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路，照明回路采用500V MΩ，動(dòng)力線路采用1000V 搖表，其絕緣電阻值不小于1 MΩ，并做好記錄。敷設(shè)時(shí)電纜盡量作到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外每項(xiàng)的10 倍，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 管內(nèi)穿線（纜）工程 安裝工藝流程：選擇導(dǎo)線穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎穿帶線掃管放線及繼線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線檢查絕緣搖測(cè) 穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求；檢查所敷設(shè)電纜的規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)；1KV 以下電纜，用搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場(chǎng)所的線槽均須蓋板齊全牢固。8) 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，有防火隔堵措施9) 電纜橋架穿墻防火做法說(shuō)明：防火枕應(yīng)按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間間隙≤1cm；穿墻洞防火枕擺放厚度≥24cm。4) 直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度不超過(guò)30 米設(shè)有補(bǔ)償裝置；電纜橋架跨越建筑變形縫處設(shè)有補(bǔ)償裝置。2) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2 個(gè)防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。測(cè)試時(shí)須分區(qū)，分點(diǎn)逐個(gè)測(cè)試，如測(cè)試結(jié)果不能滿足要求，應(yīng)補(bǔ)打接地極組成接地裝置。接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加鋼套管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套管，鋼套管應(yīng)與接地線做電氣連通。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4 鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2 倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6 倍，雙面施焊。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 米。鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6 倍，并應(yīng)雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長(zhǎng)度為圓鋼的6 倍。：測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。引入建筑物內(nèi)的各種金屬管線，在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管等與接地裝置可靠連接。避雷帶應(yīng)平整順直，固定點(diǎn)支撐間距均勻、固定可靠，每個(gè)支持件應(yīng)能承受大于49N 的垂直拉力。引下線利用結(jié)構(gòu)中兩根主筋引下，接頭處用??0 圓鋼搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于6 倍圓鋼直徑。當(dāng)屋面有女兒墻時(shí)，避雷帶沿女兒墻敷設(shè)，每一米設(shè)一支柱。穿設(shè)導(dǎo)線時(shí)應(yīng)將線理順，導(dǎo)線在管內(nèi)應(yīng)不扭絞，管內(nèi)不允許有接頭。敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15～2025～3232～4050～6565 以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性導(dǎo)管壁厚≤2mm剛性導(dǎo)管——?jiǎng)傂越^緣導(dǎo)管明配管安裝示意圖配線：導(dǎo)線在購(gòu)買時(shí)，按照技術(shù)人員計(jì)算的各種顏色數(shù)量進(jìn)行采購(gòu)，一般應(yīng)按A 相黃色，B 相綠色，C 相紅色，支線L1 相為黃色，支線L2 為綠色，支線L3 為紅色，N 線為淡藍(lán)色，PE 線綠/黃雙色配備，并注意配管內(nèi)導(dǎo)線耐壓≥500V。金屬軟管接地采用銅導(dǎo)線纏繞并錫焊。電機(jī)外殼及金屬軟管、鋼管應(yīng)做接地。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。鋼管管口一般高出地面不低于200mm。管子進(jìn)箱盒處順直，在箱(盒)內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm，用鎖緊螺母(納子)固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24 扣。采用絲扣連接的管線，絲扣處應(yīng)涂抹鉛油，在潮濕場(chǎng)所需用油麻纏緊?？缃拥鼐€采用φ6 圓鋼與盒焊接，以保證暗埋管導(dǎo)通率在99%以上。管進(jìn)盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護(hù)口，并焊跨接地線。兩端應(yīng)焊跨接地線，跨接地線長(zhǎng)度應(yīng)大于管外徑的3 倍。導(dǎo)管在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。明配管必須采用絲扣連接，按所彈線或所劃的基準(zhǔn)線敷設(shè)，管卡以每一直線段首尾距離統(tǒng)一(距離在150mm500mm 之間)為標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅和壁厚小于等于2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時(shí)力求保證便于操作和檢修。暗設(shè)于樓、地面、墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配合土建進(jìn)度埋設(shè)，盡量為土建施工創(chuàng)造條件。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3 的硬質(zhì)空心塑料小球。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3 配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。消毒后在進(jìn)行沖洗。 流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。水箱滿水試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h 觀察，不滲不漏。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，保持10min 壓力不下降。 試壓及系統(tǒng)調(diào)試室內(nèi)生活冷熱水給水管道：給水總管（水泵出水管），按設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力P=+=；， 倍，給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度177。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：絕熱材料應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)20145432516743322084440211264501865632424667526301089032401081105