【正文】 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)大于10D（D為電纜外徑）。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜， 減少電纜接頭。a)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著的變形。需作垂直小角度轉(zhuǎn)向時(shí)，橋架之間用調(diào)角片連接。然后從首端拉一直線至未端，這樣沿著這根拉直的直線依次將各個(gè)支架固定在相應(yīng)的構(gòu)件上，制作完成的支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，安裝完成的支架應(yīng)刷防腐漆防銹。a)裝置內(nèi)的電纜橋架主要為槽式橋架，部分橋架要求表面噴塑，橋架主要安裝在槽鋼及角鋼支架上，由于外線電纜全部敷設(shè)在橋架上，故橋架工作量較大。套接的短管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，電纜保護(hù)管不宜直接對(duì)焊。在人行道下面敷設(shè)時(shí)，電纜保護(hù)管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密不得有地下水和泥漿滲入。c)每一根電纜保護(hù)管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，電纜保護(hù)管明敷時(shí)應(yīng)安裝牢固，電纜保護(hù)管支持點(diǎn)間的距離不宜超過(guò)3米,引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜保護(hù)管管口應(yīng)排列整齊。b)電纜保護(hù)管加工時(shí)，管口無(wú)毛刺和尖銳棱角，并做成喇叭型。存放電纜處應(yīng)干燥，不得有積水。b) 電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求，附件應(yīng)齊全，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。固定電器支架等應(yīng)刷漆，安裝于同一室內(nèi)的盤、柜其盤、柜面顏色和諧一致。備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?MCC的低壓抽屜柜抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象，抽屜能互換，抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地均良好。端子排無(wú)損壞、固定牢固，絕緣良好，端子有序號(hào)，端子排便于更換與且接線方便，離地的高度宜大于350mm。盤柜單獨(dú)安裝時(shí)其垂直、水平度偏差以及盤柜面偏差和接縫的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定： 盤柜垂直、水平度偏差要求項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度水平偏差2盤面偏差1盤間接縫2，封閉良好，并能防潮、防塵，安裝的位置應(yīng)便于檢查。基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯可靠的接地。門窗安裝完畢，有可能損壞已安裝的設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束，空調(diào)或通風(fēng)設(shè)施的也應(yīng)安裝完成。，其包裝及密封應(yīng)良 好，型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷，附件備件及技術(shù)文件應(yīng)齊全。在盤柜進(jìn)入配電室前，應(yīng)要考慮盤柜進(jìn)入的預(yù)留通道。 電氣工程施工技術(shù)措施 低壓動(dòng)力配電柜安裝、公用公程的MCC柜及變頻柜，為保證全廠用電的安全可靠，必須保證盤柜一次及二次回路安裝、接線的施工質(zhì)量，確保其為各用電設(shè)備提供可靠的電源供電。 檢查驗(yàn)收需提供的資料(1) 建安工程的竣工資料，包括①工程施工報(bào)告和施工日志；②原始記錄資料；③施工竣工圖；④重大質(zhì)量事故及處理記錄；⑤設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；⑥主要材料和設(shè)備的出廠合格證和檢查記錄（試驗(yàn)資料）；⑦監(jiān)理人要求作為工程竣工的其他基礎(chǔ)資料。(5) 工程廢渣、生產(chǎn)廢水、防塵、噪音防護(hù)的處理符合國(guó)家和地方的法律、法規(guī)及有關(guān)行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范。(3) 已通過(guò)了整個(gè)系統(tǒng)的滿負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試和試運(yùn)行的各項(xiàng)檢測(cè)。(1) 工程全部建成，并已按合同規(guī)定圓滿地通過(guò)了各項(xiàng)單項(xiàng)工程的檢查、試驗(yàn)和中間檢查。系統(tǒng)滿負(fù)載試運(yùn)行按照下列要求全面測(cè)試：各設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，潤(rùn)滑可靠，溫升正常；系統(tǒng)信號(hào)統(tǒng)一，緊急制動(dòng)可靠；各帶載運(yùn)行設(shè)備狀況良好，并進(jìn)行設(shè)備單臺(tái)生產(chǎn)能力測(cè)試、運(yùn)行參數(shù)記錄。⑺ 清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。⑸ 對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器，必要時(shí)更換新油（劑）。⑶ 對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。 系統(tǒng)空載試運(yùn)行后立即做以下工作⑴ 切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)，在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下，準(zhǔn)確、可靠、無(wú)異?，F(xiàn)象。d. 按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位；在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，沒(méi)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象、換向無(wú)異常聲響。b. 安全裝置（安全連鎖）、緊急停機(jī)和制動(dòng)（大型關(guān)鍵設(shè)備無(wú)法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，用模擬試驗(yàn)代替）、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)正確、靈敏、可靠。② 聯(lián)合調(diào)試按要求進(jìn)行，不用模擬方法代替。④ 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。② 系統(tǒng)進(jìn)行放氣和排污。⑦ 系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。⑤ 按說(shuō)明書的規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合規(guī)定，動(dòng)作正確，靈敏可靠。④ 啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油壓力符合說(shuō)明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不大于60℃，且不低于15℃；過(guò)濾器不進(jìn)入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓。② 所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說(shuō)明書的規(guī)定，充液時(shí)多次開啟排氣閥，把空氣排除干凈。系統(tǒng)在公稱壓力下無(wú)滲漏現(xiàn)象。③ 干油集中潤(rùn)滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)均勻、平穩(wěn)、無(wú)卡滯和不正常聲響；給油量在5個(gè)循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說(shuō)明書規(guī)定的調(diào)定值。⑵ 潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試要求① 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。③ 按設(shè)備使用說(shuō)明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。4） 設(shè)備試運(yùn)行的調(diào)試要求⑴ 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)要求① 按電氣原理圖及安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無(wú)誤。③ 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。⑹ 設(shè)備試運(yùn)行包括下列內(nèi)容及步驟① 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。⑷ 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。⑵ 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。3） 設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)具備的條件⑴ 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。(5) 試運(yùn)行期間滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得小于14小時(shí)。(4) 試運(yùn)行生產(chǎn)的砂石料質(zhì)量連續(xù)2個(gè)作業(yè)班不合格， 應(yīng)向監(jiān)理人和發(fā)包人提出書面分析和改進(jìn)意見(jiàn)報(bào)告。試運(yùn)行人員，應(yīng)以經(jīng)驗(yàn)豐富的運(yùn)行人員為主，并對(duì)運(yùn)行人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。2） 試運(yùn)行(1) 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格后，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，混凝土人工骨料加工系統(tǒng)即可投入試運(yùn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)在有生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員指導(dǎo)、監(jiān)理人參加下進(jìn)行。 系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行要求1）系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試各主要設(shè)備安裝完成后，需進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：(1) 電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，對(duì)于控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試正常無(wú)誤后，再進(jìn)行調(diào)試；(2) 空載試驗(yàn)：各主要設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)。⑵ 機(jī)電設(shè)備安裝完成，并經(jīng)試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，向監(jiān)理人申請(qǐng)對(duì)機(jī)電設(shè)備安裝進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收前，向監(jiān)理人提交以下資料：①單項(xiàng)設(shè)備儀器的清單；②安裝質(zhì)量的檢查和評(píng)定記錄；③埋件質(zhì)量檢驗(yàn)的中間驗(yàn)收記錄；④試驗(yàn)檢測(cè)成果和試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 ⑴ 在機(jī)電設(shè)備安裝過(guò)程中，我方將會(huì)同監(jiān)理人按招標(biāo)文件規(guī)定的安裝技術(shù)條件，對(duì)本合同所有設(shè)備材料項(xiàng)目安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評(píng)定，并作好記錄。⑷ 試運(yùn)行所有設(shè)備調(diào)試合格后，機(jī)械設(shè)備進(jìn)行16小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電壓、電流及相關(guān)儀表指示正常，無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)檢查均無(wú)異?，F(xiàn)象。經(jīng)空載試驗(yàn)，計(jì)算機(jī)程序能按要求的工藝控制流程進(jìn)行控制，所有輸出繼電器動(dòng)作是否正常；所有反饋信號(hào)反饋是否正常；信號(hào)與報(bào)警功能是否正常、模擬屏上的信號(hào)顯示以及報(bào)警顯示正確；電動(dòng)機(jī)空載電流正常，可以進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行。在進(jìn)行幾次這樣的通電試驗(yàn)后，各電器元件均動(dòng)作正常，計(jì)算機(jī)的故障診斷功能正常；現(xiàn)地站故障保護(hù)功能可靠；系統(tǒng)流程的模擬試驗(yàn)，模擬故障、事故停機(jī)流程等試驗(yàn)均正常；證明控制部分接線正確，可以進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，主電路不送電，只將控制電源接通，然后按實(shí)際工作時(shí)的程序，順序接通相應(yīng)的按鈕或其它主令電器，每操作一次都檢查各相應(yīng)電器元件是否已按規(guī)定程序動(dòng)作(如相應(yīng)的信號(hào)燈是否燃亮，接觸器是否閉合或分開，動(dòng)作順序和延時(shí)情況是否符合設(shè)計(jì)要求，以及有無(wú)其它異常情況等)。②靜態(tài)調(diào)試通過(guò)計(jì)算機(jī)程控靜態(tài)調(diào)試，進(jìn)行以下檢查：；b. 模擬屏上的信號(hào)顯示以及報(bào)警顯示是否正確；；；、開關(guān)操作是否正確；；；，模擬故障、事故停機(jī)流程等試驗(yàn)是否正常；；，初步確定各步驟最佳配合時(shí)間；③空載與負(fù)載調(diào)試系統(tǒng)自動(dòng)控制通電調(diào)試，按照先調(diào)試控制電路后調(diào)試主回路，先空載運(yùn)行后負(fù)載運(yùn)行的程序進(jìn)行。現(xiàn)地控制單元通電前，對(duì)盤柜及電纜進(jìn)行絕緣檢查。 ⑶ 調(diào)試①調(diào)試前的檢查在調(diào)試之前，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作，確保在調(diào)試過(guò)程中的設(shè)備和人員的安全。引入盤柜內(nèi)的電纜固定牢固，接線端子不會(huì)受到機(jī)械應(yīng)力。所有導(dǎo)線和電纜均排列整齊、美觀，無(wú)接頭，不交叉。將計(jì)算機(jī)柜體、操作臺(tái)按圖紙要求分別安裝在基礎(chǔ)槽鋼上，將柜體可靠接地。在施工期間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)合同設(shè)備要采取臨時(shí)保護(hù)措施，如防潮、屏蔽、防塵、通風(fēng)等。在廠家派駐工地技術(shù)人員的指導(dǎo)下，進(jìn)行了控制系統(tǒng)的安裝。多余的材料和零件回收倉(cāng)庫(kù)或轉(zhuǎn)移到合適的地方保存。⑼ 對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。⑺ 設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2） 設(shè)備裝配裝配前，先了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配：⑴ 當(dāng)用易燃油料進(jìn)行清洗處理時(shí)，按照具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施；⑵ 設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時(shí)，先進(jìn)行除銹處理；⑶ 裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗；⑷ 對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；對(duì)中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間根據(jù)清洗液的性質(zhì)，溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗法；對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法；當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，采用超聲波裝置，并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗；對(duì)形狀復(fù)雜，油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸噴聯(lián)合清洗；設(shè)備加工表面上的防銹漆，采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗；對(duì)禁油條件下工作的零、部件及管路進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈；設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，防止再次生銹，或表面涂少量潤(rùn)滑油，同時(shí)覆蓋防塵；⑸ 清洗后，當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在15～ 20W日光燈下，肉眼觀察表面無(wú)任何殘留污物；當(dāng)采用擦試法時(shí)，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面無(wú)異物污染；當(dāng)采用溶劑法時(shí)，最后溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、懸浮或沉淀物。⑿ 設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%～50%；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整；設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊；采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過(guò)1～2周，再進(jìn)行一次調(diào)平。不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開，作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度，應(yīng)小于螺釘直徑。⑽ 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均要求壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，要求每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離按300～600mm控制；設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。⑻ 當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，～，水平線兩端用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，重錘質(zhì)量根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定。⑹ 設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件沒(méi)有規(guī)定時(shí)，將在設(shè)備的主要工作面、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面、保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設(shè)備上以水平或鉛垂的主要輪廓面等進(jìn)行選擇；連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，選擇在可調(diào)的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距離不超過(guò)6m。1mm。⑷ 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置的允許偏差為177。⑶ 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線，或與墻(柱)的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差按177。⑵ 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。設(shè)備就位前，將認(rèn)真對(duì)設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗；對(duì)要求灌注潤(rùn)滑油(脂)的部位，按說(shuō)明書要求灌注。 機(jī)械設(shè)備安裝要點(diǎn)在主要設(shè)備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的安裝基準(zhǔn)、幾何尺寸和平整度，同時(shí)檢查設(shè)備主體以及零部件的完整性和完好性，對(duì)重要構(gòu)件或部件通過(guò)預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。灌漿后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以免裂紋。若是活動(dòng)式的地腳螺栓，在灌漿時(shí)，不能將灰漿灌到螺栓套筒內(nèi)。最高不得將地腳螺栓螺母蓋住。灌漿層厚度不應(yīng)小于25毫米，只在固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)呈高一個(gè)等級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝的精度。地腳螺栓孔內(nèi)一定的清理干凈并用壓縮空氣吹凈基礎(chǔ)表面及孔內(nèi)的