【正文】 ………………（ 10 ） 擬擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備…………………（ 11 ） 人力資源配置 ………………………………………………（ 13 ）第五章 主要施工方法 定位放線……………………………………………………（ 13 ） 主要施工方案選擇…………………………………………（ 14 ） 設(shè)備安裝工程施工技術(shù)措施………………………………（ 15 ） 電氣安裝工程施工技術(shù)措施…………………………………（ 34 ） 管道安裝工程施工技術(shù)措施…………………………………（ 49 ） 關(guān)鍵部位（設(shè)備）工程的技術(shù)方案及技術(shù)措施………………（ 74 ）第六章、質(zhì)量保證措施 單位工程質(zhì)量目標(biāo) ……………………………………………（ 86 ） 保證工程質(zhì)量措施 ……………………………………………（ 86 ） 工程資料管理措施 ……………………………………………（ 86 ） 季節(jié)性施工技術(shù)措施 …………………………………………（ 88 ） 夜間施工技術(shù)措施 ……………………………………………（ 89 ）第七章、職業(yè)健康安全管理措施 職業(yè)健康安全管理目標(biāo)與指標(biāo) ………………………………（ 89 ） 安全生產(chǎn)管理原則 ……………………………………………（ 89 ） 建立職業(yè)安全健康管理機(jī)構(gòu) …………………………………（ 90 ） 安全管理制度 …………………………………………………（ 91 ） 安全生產(chǎn)責(zé)任制 ………………………………………………（ 95 ） 安全教育 ……………………………………………………（ 96 ） 對安全生產(chǎn)的控制 ……………………………………………（ 97 ） 臨時(shí)用電安全防護(hù) ……………………………………………（ 98 ） 安全防范措施 …………………………………………………（ 100 ） 消防保衛(wèi)措施…………………………………………………（ 102 ） …………………………（ 104 ）第八章、環(huán)境管理措施 環(huán)境管理目標(biāo)與指標(biāo) …………………………………………（ 105 ） 文明施工管理體系 ……………………………………………（ 105 ） 施工現(xiàn)場場容布置及形象管理 ………………………………（ 106 ） 防污染控制措施 ………………………………………………（ 108 ） 文明施工、環(huán)境保護(hù)檢查措施…………………………………（ 109 ）第九章 進(jìn)度控制和保證措施 總工期控制 ………………………………………………（ 109 ） 制定施工進(jìn)度計(jì)劃的原則 ………………………………（ 110 ） 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò) ………………………………………（ 110 ） 施工進(jìn)度計(jì)劃的控制 ……………………………………（ 110 ） 施工進(jìn)度計(jì)劃的管理 ……………………………………（ 112 ） 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 …………………………………（ 113 ）附表1：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表………………………（ 116 ）附表2：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表………………（ 118 ）附表3：勞動(dòng)力計(jì)劃表……………………………………………（ 119 ）附表4 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖……………………（ 120 ）附表5：施工總平面圖……………………………………………（ 121 ）附表6：用地計(jì)劃表………………………………………………（ 124 ）九、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)（一）項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表………………………………………（ 125 ）（二）主要人員簡歷表……………………………………………（ 126 ）第一章 綜合說明 編制原則 機(jī)電安裝工程針對設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場勘測情況而編制的組織、技術(shù)、生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)、安全等活動(dòng)的綜合性文件。 編制說明本文僅對 機(jī)電安裝工程在施工組織中的全面性問題進(jìn)行統(tǒng)盤規(guī)劃，并做出經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，對單位工程中的某些主要技術(shù)措施做出指導(dǎo)性意見。施工工期：根據(jù)建設(shè)方和招標(biāo)文件要求，結(jié)合公司的施工技術(shù)力量，確保在招標(biāo)工期91天內(nèi)完成招標(biāo)文件中明確的施工內(nèi)容。、工程質(zhì)量要求國家及行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量合格。 設(shè)備工程施工方案由于本工程的施工工期較緊，設(shè)備多，故本公司決定現(xiàn)場設(shè)備安裝根據(jù)設(shè)備到貨時(shí)間多點(diǎn)面安裝施工，采用單體調(diào)試配合總體系統(tǒng)調(diào)試來調(diào)節(jié)工期。 技術(shù)準(zhǔn)備對現(xiàn)場情況，周圍環(huán)境及建筑朝向進(jìn)行技術(shù)交底。項(xiàng)目工程師根據(jù)施工圖紙及有關(guān)文件，編制現(xiàn)行有效文件清單。檢驗(yàn)不合格，不準(zhǔn)使用，且一切損失由我公司承擔(dān)。堅(jiān)持中間核算，也就是在施工過程中分階段進(jìn)行材料使用的分檢和核算，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，防止材料超用。根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合本工程特點(diǎn)，考慮到設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性與適用性,本工程擬配備下列設(shè)備,以滿足實(shí)際施工要求。做到定人、定機(jī)、定時(shí)。由于本工程的施工工期較緊，設(shè)備多，故本公司決定現(xiàn)場設(shè)備安裝根據(jù)設(shè)備到貨時(shí)間多點(diǎn)面安裝施工，采用單體調(diào)試配合總體系統(tǒng)調(diào)試來調(diào)節(jié)工期。開箱時(shí)，先將頂板上的塵土清除干凈防止泥土散落到設(shè)備上去。對到達(dá)施工現(xiàn)場的所有設(shè)備，我單位指派專人進(jìn)行看管并進(jìn)行必要的防護(hù)，對主要的零部件采取專門措施防護(hù)，確保到場設(shè)備的安全。設(shè)備在基礎(chǔ)上就位后，可以根據(jù)中心標(biāo)板上的基點(diǎn)精設(shè)中心線。 安裝基礎(chǔ)及預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄。 設(shè)備安裝 各設(shè)備安裝前應(yīng)具備的資料：所有機(jī)械設(shè)備在安裝之前，必須待基礎(chǔ)具備足夠承載能力，安裝控制線必須準(zhǔn)確無誤，得到監(jiān)理工程師的允許，并認(rèn)真閱讀安裝說明書后，才能按規(guī)定步驟安裝。如:箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕等。2） 清理設(shè)備安裝前，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求對設(shè)備進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。⑵ 螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。上述檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人，需要修復(fù)的涂裝損壞部位經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)后進(jìn)行修復(fù)。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12h。如果是油垢并且沾在基礎(chǔ)上的時(shí)間不久，可用氧乙炔焰烤牛，否則必須鏟刷有油污處的基礎(chǔ)，等露出新的表面為止。最高不得將地腳螺栓螺母蓋住。設(shè)備就位前，將認(rèn)真對設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗；對要求灌注潤滑油(脂)的部位，按說明書要求灌注。1mm。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均要求壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。2） 設(shè)備裝配裝配前，先了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配：⑴ 當(dāng)用易燃油料進(jìn)行清洗處理時(shí)，按照具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施；⑵ 設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時(shí)，先進(jìn)行除銹處理；⑶ 裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗；⑷ 對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間根據(jù)清洗液的性質(zhì)，溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗法；對精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法；當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，采用超聲波裝置，并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗；對形狀復(fù)雜，油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸噴聯(lián)合清洗；設(shè)備加工表面上的防銹漆，采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗；對禁油條件下工作的零、部件及管路進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈；設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，防止再次生銹，或表面涂少量潤滑油，同時(shí)覆蓋防塵；⑸ 清洗后，當(dāng)采用目測法時(shí)，在室內(nèi)白天或在15～ 20W日光燈下，肉眼觀察表面無任何殘留污物；當(dāng)采用擦試法時(shí)，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面無異物污染；當(dāng)采用溶劑法時(shí)，最后溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。在廠家派駐工地技術(shù)人員的指導(dǎo)下，進(jìn)行了控制系統(tǒng)的安裝。引入盤柜內(nèi)的電纜固定牢固，接線端子不會受到機(jī)械應(yīng)力。試驗(yàn)時(shí)，主電路不送電，只將控制電源接通，然后按實(shí)際工作時(shí)的程序，順序接通相應(yīng)的按鈕或其它主令電器，每操作一次都檢查各相應(yīng)電器元件是否已按規(guī)定程序動(dòng)作(如相應(yīng)的信號燈是否燃亮，接觸器是否閉合或分開，動(dòng)作順序和延時(shí)情況是否符合設(shè)計(jì)要求，以及有無其它異常情況等)。⑷ 試運(yùn)行所有設(shè)備調(diào)試合格后，機(jī)械設(shè)備進(jìn)行16小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電壓、電流及相關(guān)儀表指示正常，無異?，F(xiàn)象發(fā)生。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)在有生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員指導(dǎo)、監(jiān)理人參加下進(jìn)行。(5) 試運(yùn)行期間滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得小于14小時(shí)。⑹ 設(shè)備試運(yùn)行包括下列內(nèi)容及步驟① 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。⑵ 潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求① 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓。② 系統(tǒng)進(jìn)行放氣和排污。d. 按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位；在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，沒有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象、換向無異常聲響。⑸ 對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器，必要時(shí)更換新油（劑）。(3) 已通過了整個(gè)系統(tǒng)的滿負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試和試運(yùn)行的各項(xiàng)檢測。在盤柜進(jìn)入配電室前，應(yīng)要考慮盤柜進(jìn)入的預(yù)留通道。盤柜單獨(dú)安裝時(shí)其垂直、水平度偏差以及盤柜面偏差和接縫的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定： 盤柜垂直、水平度偏差要求項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度水平偏差2盤面偏差1盤間接縫2，封閉良好，并能防潮、防塵，安裝的位置應(yīng)便于檢查。固定電器支架等應(yīng)刷漆，安裝于同一室內(nèi)的盤、柜其盤、柜面顏色和諧一致。c)每一根電纜保護(hù)管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)，電纜保護(hù)管明敷時(shí)應(yīng)安裝牢固，電纜保護(hù)管支持點(diǎn)間的距離不宜超過3米,引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜保護(hù)管管口應(yīng)排列整齊。然后從首端拉一直線至未端，這樣沿著這根拉直的直線依次將各個(gè)支架固定在相應(yīng)的構(gòu)件上，制作完成的支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，安裝完成的支架應(yīng)刷防腐漆防銹。a)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長度，合理安排每盤電纜， 減少電纜接頭。需作垂直小角度轉(zhuǎn)向時(shí)，橋架之間用調(diào)角片連接。在人行道下面敷設(shè)時(shí)，電纜保護(hù)管連接時(shí)，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密不得有地下水和泥漿滲入。b) 電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合圖紙要求，附件應(yīng)齊全，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。端子排無損壞、固定牢固，絕緣良好，端子有序號，端子排便于更換與且接線方便，離地的高度宜大于350mm。，其包裝及密封應(yīng)良 好，型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件備件及技術(shù)文件應(yīng)齊全。(5) 工程廢渣、生產(chǎn)廢水、防塵、噪音防護(hù)的處理符合國家和地方的法律、法規(guī)及有關(guān)行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范。⑺ 清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)，在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下，準(zhǔn)確、可靠、無異?，F(xiàn)象。④ 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。④ 啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油壓力符合說明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不大于60℃，且不低于15℃；過濾器不進(jìn)入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。③ 干油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個(gè)循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。③ 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。3） 設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)具備的條件⑴ 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。2） 試運(yùn)行(1) 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格后，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，混凝土人工骨料加工系統(tǒng)即可投入試運(yùn)行。 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 ⑴ 在機(jī)電設(shè)備安裝過程中，我方將會同監(jiān)理人按招標(biāo)文件規(guī)定的安裝技術(shù)條件，對本合同所有設(shè)備材料項(xiàng)目安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評定，并作好記錄。在進(jìn)行幾次這樣的通電試驗(yàn)后，各電器元件均動(dòng)作正常，計(jì)算機(jī)的故障診斷功能正常；現(xiàn)地站故障保護(hù)功能可靠；系統(tǒng)流程的模擬試驗(yàn)，模擬故障、事故停機(jī)流程等試驗(yàn)均正常；證明控制部分接線正確，可以進(jìn)行空載試驗(yàn)。 ⑶ 調(diào)試①調(diào)試前的檢查在調(diào)試之前，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作，確保在調(diào)試過程中的設(shè)備和人員的安全。在施工期間，對現(xiàn)場合同設(shè)備要采取臨時(shí)保護(hù)措施，如防潮、屏蔽、防塵、通風(fēng)等。⑺ 設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。⑽ 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。⑹ 設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件沒有規(guī)定時(shí)，將在設(shè)備的主要工作面、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面、保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設(shè)備上以水平或鉛垂的主要輪廓面等進(jìn)行選擇；連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，選擇在可調(diào)的部位，兩測點(diǎn)間距離不超過6m。⑵ 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。若是活動(dòng)式的地腳螺栓，在灌漿時(shí)，不能將灰漿灌到螺栓套筒內(nèi)。地腳螺栓孔內(nèi)一定的清理干凈并用壓縮空氣吹凈基礎(chǔ)表面及孔內(nèi)的灰