【正文】 電纜的最小彎曲半徑應大于10D（D為電纜外徑）。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜， 減少電纜接頭。a)電纜敷設前應檢查電纜型號、規(guī)格是否符合設計要求，電纜外觀應無損傷，絕緣良好。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。支架應焊接牢固，無顯著的變形。需作垂直小角度轉(zhuǎn)向時，橋架之間用調(diào)角片連接。然后從首端拉一直線至未端，這樣沿著這根拉直的直線依次將各個支架固定在相應的構件上，制作完成的支架應固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，安裝完成的支架應刷防腐漆防銹。a)裝置內(nèi)的電纜橋架主要為槽式橋架，部分橋架要求表面噴塑，橋架主要安裝在槽鋼及角鋼支架上，由于外線電纜全部敷設在橋架上，故橋架工作量較大。套接的短管或帶螺紋的管接頭的長度，電纜保護管不宜直接對焊。在人行道下面敷設時，電纜保護管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密不得有地下水和泥漿滲入。c)每一根電纜保護管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個，電纜保護管明敷時應安裝牢固，電纜保護管支持點間的距離不宜超過3米,引至設備的電纜保護管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備設備拆裝和進出，并列敷設的電纜保護管管口應排列整齊。b)電纜保護管加工時，管口無毛刺和尖銳棱角，并做成喇叭型。存放電纜處應干燥，不得有積水。b) 電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應及時進行檢查，產(chǎn)品的技術文件應齊全，電纜型號、規(guī)格、長度應符合圖紙要求，附件應齊全，電纜封端應嚴密。固定電器支架等應刷漆，安裝于同一室內(nèi)的盤、柜其盤、柜面顏色和諧一致。備用芯長度應留有適當?shù)挠嗔俊?MCC的低壓抽屜柜抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，抽屜能互換，抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地均良好。端子排無損壞、固定牢固，絕緣良好，端子有序號，端子排便于更換與且接線方便，離地的高度宜大于350mm。盤柜單獨安裝時其垂直、水平度偏差以及盤柜面偏差和接縫的允許偏差應符合下表中的規(guī)定： 盤柜垂直、水平度偏差要求項目允許偏差（mm）垂直度水平偏差2盤面偏差1盤間接縫2，封閉良好，并能防潮、防塵，安裝的位置應便于檢查。基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；基礎型鋼應有明顯可靠的接地。門窗安裝完畢，有可能損壞已安裝的設備或設備安裝后不能再進行的裝飾工作應全部結束，空調(diào)或通風設施的也應安裝完成。，其包裝及密封應良 好，型號規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件備件及技術文件應齊全。在盤柜進入配電室前，應要考慮盤柜進入的預留通道。 電氣工程施工技術措施 低壓動力配電柜安裝、公用公程的MCC柜及變頻柜，為保證全廠用電的安全可靠，必須保證盤柜一次及二次回路安裝、接線的施工質(zhì)量，確保其為各用電設備提供可靠的電源供電。 檢查驗收需提供的資料(1) 建安工程的竣工資料，包括①工程施工報告和施工日志；②原始記錄資料；③施工竣工圖；④重大質(zhì)量事故及處理記錄；⑤設計修改的有關文件；⑥主要材料和設備的出廠合格證和檢查記錄（試驗資料）；⑦監(jiān)理人要求作為工程竣工的其他基礎資料。(5) 工程廢渣、生產(chǎn)廢水、防塵、噪音防護的處理符合國家和地方的法律、法規(guī)及有關行業(yè)的設計規(guī)范。(3) 已通過了整個系統(tǒng)的滿負荷聯(lián)動調(diào)試和試運行的各項檢測。(1) 工程全部建成，并已按合同規(guī)定圓滿地通過了各項單項工程的檢查、試驗和中間檢查。系統(tǒng)滿負載試運行按照下列要求全面測試：各設備運行平穩(wěn)，潤滑可靠，溫升正常；系統(tǒng)信號統(tǒng)一，緊急制動可靠；各帶載運行設備狀況良好，并進行設備單臺生產(chǎn)能力測試、運行參數(shù)記錄。⑺ 清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。⑸ 對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，必要時更換新油（劑）。⑶ 對蓄能器和設備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓。 系統(tǒng)空載試運行后立即做以下工作⑴ 切斷電源和其他動力來源。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，準確、可靠、無異常現(xiàn)象。d. 按有關規(guī)定調(diào)整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動平穩(wěn)，沒有振動、爬行和停滯現(xiàn)象、換向無異常聲響。b. 安全裝置（安全連鎖）、緊急停機和制動（大型關鍵設備無法進行此項試驗者，用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗正確、靈敏、可靠。② 聯(lián)合調(diào)試按要求進行，不用模擬方法代替。④ 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。② 系統(tǒng)進行放氣和排污。⑦ 系統(tǒng)的油（液）路應通暢。⑤ 按說明書的規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合規(guī)定，動作正確，靈敏可靠。④ 啟動液壓泵，進油壓力符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不大于60℃，且不低于15℃；過濾器不進入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。系統(tǒng)的油（液）馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓。② 所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說明書的規(guī)定，充液時多次開啟排氣閥，把空氣排除干凈。系統(tǒng)在公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象。③ 干油集中潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。⑵ 潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求① 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。③ 按設備使用說明書有關電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。4） 設備試運行的調(diào)試要求⑴ 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗要求① 按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。③ 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。⑹ 設備試運行包括下列內(nèi)容及步驟① 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。⑷ 參加試運轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。⑵ 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均符合試運轉(zhuǎn)的要求。3） 設備試運行應具備的條件⑴ 設備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。(5) 試運行期間滿負荷連續(xù)運行時間不得小于14小時。(4) 試運行生產(chǎn)的砂石料質(zhì)量連續(xù)2個作業(yè)班不合格， 應向監(jiān)理人和發(fā)包人提出書面分析和改進意見報告。試運行人員，應以經(jīng)驗豐富的運行人員為主，并對運行人員進行技術培訓。2） 試運行(1) 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試合格后，經(jīng)監(jiān)理人批準，混凝土人工骨料加工系統(tǒng)即可投入試運行。系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試應在有生產(chǎn)運行經(jīng)驗的工程技術人員指導、監(jiān)理人參加下進行。 系統(tǒng)調(diào)試和試運行要求1）系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試各主要設備安裝完成后，需進行以下項目的試驗：(1) 電氣設備的試驗要求應按有關規(guī)范的施工及驗收規(guī)范進行，對于控制的電氣控制設備應首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進行調(diào)試；(2) 空載試驗：各主要設備安裝完成后，進行空載運行試驗。⑵ 機電設備安裝完成，并經(jīng)試驗和試運轉(zhuǎn)合格后，向監(jiān)理人申請對機電設備安裝進行驗收，驗收前，向監(jiān)理人提交以下資料：①單項設備儀器的清單；②安裝質(zhì)量的檢查和評定記錄；③埋件質(zhì)量檢驗的中間驗收記錄；④試驗檢測成果和試運轉(zhuǎn)記錄。 質(zhì)量檢查與驗收 ⑴ 在機電設備安裝過程中，我方將會同監(jiān)理人按招標文件規(guī)定的安裝技術條件，對本合同所有設備材料項目安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗和試運轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進行檢查和質(zhì)量評定，并作好記錄。⑷ 試運行所有設備調(diào)試合格后，機械設備進行16小時空載運轉(zhuǎn)；設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電壓、電流及相關儀表指示正常，無異常現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)檢查均無異常現(xiàn)象。經(jīng)空載試驗，計算機程序能按要求的工藝控制流程進行控制，所有輸出繼電器動作是否正常；所有反饋信號反饋是否正常；信號與報警功能是否正常、模擬屏上的信號顯示以及報警顯示正確；電動機空載電流正常，可以進行負載試運行。在進行幾次這樣的通電試驗后，各電器元件均動作正常，計算機的故障診斷功能正常；現(xiàn)地站故障保護功能可靠；系統(tǒng)流程的模擬試驗，模擬故障、事故停機流程等試驗均正常；證明控制部分接線正確，可以進行空載試驗。試驗時，主電路不送電，只將控制電源接通，然后按實際工作時的程序，順序接通相應的按鈕或其它主令電器，每操作一次都檢查各相應電器元件是否已按規(guī)定程序動作(如相應的信號燈是否燃亮，接觸器是否閉合或分開，動作順序和延時情況是否符合設計要求，以及有無其它異常情況等)。②靜態(tài)調(diào)試通過計算機程控靜態(tài)調(diào)試，進行以下檢查：；b. 模擬屏上的信號顯示以及報警顯示是否正確；；；、開關操作是否正確；；；，模擬故障、事故停機流程等試驗是否正常；；，初步確定各步驟最佳配合時間；③空載與負載調(diào)試系統(tǒng)自動控制通電調(diào)試，按照先調(diào)試控制電路后調(diào)試主回路，先空載運行后負載運行的程序進行?，F(xiàn)地控制單元通電前，對盤柜及電纜進行絕緣檢查。 ⑶ 調(diào)試①調(diào)試前的檢查在調(diào)試之前，組織有關人員熟悉圖紙，做好技術交底工作，確保在調(diào)試過程中的設備和人員的安全。引入盤柜內(nèi)的電纜固定牢固，接線端子不會受到機械應力。所有導線和電纜均排列整齊、美觀，無接頭，不交叉。將計算機柜體、操作臺按圖紙要求分別安裝在基礎槽鋼上，將柜體可靠接地。在施工期間，對現(xiàn)場合同設備要采取臨時保護措施，如防潮、屏蔽、防塵、通風等。在廠家派駐工地技術人員的指導下，進行了控制系統(tǒng)的安裝。多余的材料和零件回收倉庫或轉(zhuǎn)移到合適的地方保存。⑼ 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。⑺ 設備上較精密的螺紋連接或溫度高于200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時，在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合相關規(guī)范的規(guī)定。2） 設備裝配裝配前，先了解設備的結構、裝配技術要求，對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面進行復查和清洗處理，并按照標記及裝配順序進行裝配：⑴ 當用易燃油料進行清洗處理時，按照具體情況及清洗處理方法先采取相應的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施；⑵ 設備及零、部件表面有銹蝕時，先進行除銹處理；⑶ 裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗；⑷ 對設備及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗；對中、小型形狀較復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間根據(jù)清洗液的性質(zhì)，溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且采用多步清洗法或浸、涮結合清洗法；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法；當對裝配件進行最后清洗時，采用超聲波裝置，并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗；對形狀復雜，油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸噴聯(lián)合清洗；設備加工表面上的防銹漆，采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗；對禁油條件下工作的零、部件及管路進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈；設備零、部件經(jīng)清洗后，應立即進行干燥處理，防止再次生銹，或表面涂少量潤滑油，同時覆蓋防塵；⑸ 清洗后，當采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15～ 20W日光燈下，肉眼觀察表面無任何殘留污物；當采用擦試法時，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗部位，布的表面無異物污染；當采用溶劑法時，最后溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物。⑿ 設備采用減震墊鐵調(diào)平，在設備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎)的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%～50%；放置減震墊鐵的部位應平整；設備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應留有余量，調(diào)平后應將螺母鎖緊；采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調(diào)平后經(jīng)過1～2周，再進行一次調(diào)平。不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設備底座下用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開，作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設備底座底面的長度，應小于螺釘直徑。⑽ 設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm；墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。設備調(diào)平后，每組墊鐵均要求壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，要求每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離按300～600mm控制；設備底座有接縫處的兩側各墊一組墊鐵。⑻ 當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，～，水平線兩端用滑輪支撐在同一標高面上，重錘質(zhì)量根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定。⑹ 設備的找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術文件沒有規(guī)定時，將在設備的主要工作面、支承滑動部件的導向面、保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設備上以水平或鉛垂的主要輪廓面等進行選擇；連續(xù)運輸設備和金屬結構上，選擇在可調(diào)的部位，兩測點間距離不超過6m。1mm。⑷ 設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置的允許偏差為177。⑶ 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線，或與墻(柱)的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差按177。⑵ 互相有連接、銜接或排列關系的設備，劃定共同的安裝基準線。設備就位前，將認真對設備總成進行檢查和必要的解體清洗；對要求灌注潤滑油(脂)的部位，按說明書要求灌注。 機械設備安裝要點在主要設備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的安裝基準、幾何尺寸和平整度，同時檢查設備主體以及零部件的完整性和完好性，對重要構件或部件通過預拼裝進行檢查。灌漿后要進行灑水養(yǎng)護，以免裂紋。若是活動式的地腳螺栓，在灌漿時，不能將灰漿灌到螺栓套筒內(nèi)。最高不得將地腳螺栓螺母蓋住。灌漿層厚度不應小于25毫米，只在固定墊鐵或防止油、水進入等作用。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標呈高一個等級，灌漿時應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備安裝的精度。地腳螺栓孔內(nèi)一定的清理干凈并用壓縮空氣吹凈基礎表面及孔內(nèi)的