【文章內(nèi)容簡介】 D、 交流電動機的帶負荷連續(xù)起動次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，可按下列規(guī)定。 a、 在冷態(tài)時，可連續(xù)起動二次； b、 在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。 (2) 照明器具試運行 A、 電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為 24 小時。 B、 全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓 負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔 8 小時還需測量記錄一次，直到 24 小時運行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。 C、 配電柜的試運行 a、 配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。 b、 在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要校相。 c、 將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān) 閉合后，逐個合上分開關(guān)。 d、 在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。 e、 在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。 f、 送電空載運行 24 小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān) 理工程師及甲方檢查確認后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。 (3) 監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試順序為分設(shè)備調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。 A、 分設(shè)備調(diào)試 對攝像機的電子快門、逆光處理、γ校正、增益控制、 ABL 等進行調(diào)整，配合鏡頭的調(diào)整（包括后截距的調(diào)整）、終端解碼器的自檢、云臺轉(zhuǎn)角限位的測定和調(diào)試、放大器的調(diào)試（視頻放大器或射頻放大器）以及其他一些能獨立進行調(diào)試的設(shè)備、部件的調(diào)試或測試。 B、 分系統(tǒng)調(diào)試 對傳輸系統(tǒng)的每條線路都要進行通、斷、短路測試并做出標記。 C、 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 首先檢查調(diào)試供電電源的正確性，不能短路、斷 路，供電電壓符合設(shè)備要求。其次檢查調(diào)試信號線路的連接 正確性、極性的正確性、對應(yīng)關(guān)系的正確性。聯(lián)調(diào)順序如下： a、 開通系統(tǒng)電源。 b、 依次開通電源控制箱上各分電源開關(guān)，使系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。 c、 逐臺進行攝像機上下左右角度鏡頭聚焦和光圈的仔細調(diào)整。 d、 對帶云臺和變焦鏡頭的攝像機，搖動操作桿，使云臺按此對應(yīng)的轉(zhuǎn)動，再按控制臺上的ZOOM、 FOUCUS、 IRIS 鍵分別調(diào)節(jié)鏡頭的焦距、聚焦和光圈。 (4) 衛(wèi)星電視接收系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試分為粗調(diào)和細調(diào)兩大部分： A、 粗調(diào) 通過轉(zhuǎn)動天線支架上的圓盤和調(diào)整天線斜支撐 架的角度，使天線的方位角和仰角大致符合計算出來的數(shù)值。并將緊固螺母稍為擰緊，使天線保持不動即可。 B、 細調(diào) 可采用兩種方式 a、 準備好一臺衛(wèi)星接收機，一臺監(jiān)視器，將衛(wèi)星電視接收機預(yù)調(diào)到要接收的衛(wèi)星電視節(jié)目的頻道上，待監(jiān)視器上出線模糊圖象后，微調(diào)天線 的方位角和仰角，使圖象質(zhì)量達到最好，圖像背景干凈。接著可再對天線上饋源的位置和角度進行微調(diào)，使圖像質(zhì)量和調(diào)協(xié)指示值為最佳。圖象質(zhì)量等級應(yīng)在四級以上。對于后回饋式天線，除上述內(nèi)容外，還應(yīng)調(diào)節(jié)副反射體與 饋源的相對位置，以使接收效果最佳。 b、 通過示波器觀察圖象信號的 波形。調(diào)整天線的方位角和仰角，微調(diào)饋源的位置和角度，使圖像信號的行同步信號幅度為最大值，且同步頭上的噪波干擾最小為止。 通風(fēng)空調(diào)工程 本工程玻璃鋼風(fēng)管由專業(yè)制造商供應(yīng)，鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作由我公司自己加工制作。為保證業(yè)主對本工程高質(zhì)量、嚴工期的要求，我公司決定利用在通風(fēng)風(fēng)管加工方面所擁有的先進技術(shù)，采用鐵皮模壓法蘭風(fēng)管成型技術(shù)與傳統(tǒng)的型鋼法蘭風(fēng)管制作工藝相結(jié)合，高效、優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。 1) 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作 （ 1） 鐵皮模壓法蘭風(fēng)管 矩形無法蘭風(fēng)管，采用先進的機械設(shè)備，將與風(fēng)管連 為一體的鐵皮一次壓制成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規(guī)風(fēng)管中的角鋼法蘭；并在風(fēng)管連接時，采用機械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接（保留四角螺 栓）。本工藝能夠滿足各種建筑類型的通風(fēng)空調(diào)工程，在通常壓力下 (7001500Pa)其系統(tǒng)漏風(fēng)率遠低于國家標準。該工藝機械化程度高，大量減少普通型鋼用量，減輕風(fēng)道自重降低勞動負荷，大副提高工效降低成本。實踐證明具有加工速度快，節(jié)省時間，風(fēng)管安裝質(zhì)量高，嚴密性好的特點。閥門軟接頭，消聲器等設(shè)備及部件連接處均采用相應(yīng)的角鋼法蘭連接。 A、 本工藝 基礎(chǔ)制作及安裝程序如下： B、 與現(xiàn)行一般工藝相比，特殊之處在于以下幾點： a、 法蘭壓制成型 本工藝中法蘭是由與風(fēng)管連為一體的鐵皮由專門機械一次壓制成型（見附圖），比一般工藝減少了工序，極大地提高了制作速度。 b、 風(fēng)管成型 風(fēng)管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭（見附圖），其它部分與普通風(fēng)管相同，對于尺領(lǐng)料 材質(zhì) 檢驗 展開下料 剪切 倒角 法蘭壓制 咬口制作 壓角 成型 檢驗 角卡下料 角卡沖壓 檢驗 角卡安裝 涂膠 安裝 檢驗 寸較大的風(fēng)管（大邊長在 630ＭＭ以上的），可壓出加強筋，以保證風(fēng)管強度。 c、 風(fēng)管連接 首先在法蘭槽中嵌入 8501 密封膠條。然后四角用Ｍ 8 25 螺栓上緊，為了保證漏風(fēng)率符合標準，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特 殊抱卡卡緊。由于減少了螺栓用量，使安裝速度明顯加快。 C、 注意事項： a、 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴密、規(guī)則。 b、 水平風(fēng)管的管長應(yīng)控制在 1200mm 以內(nèi)，垂直風(fēng)管管長應(yīng)控制在 2020mm 以內(nèi)。 c、 模壓法蘭四角卡板材厚度為 ，風(fēng)管連接用抱卡板材厚 1mm。 d、 水平風(fēng)管安裝時，風(fēng)管大邊長小于 400mm 的，風(fēng)管吊架間距不超過 3M，大于或等于 400mm的，其間距不得超過 2M。豎向風(fēng)管安裝時，固定件間距不超過 4M，每根立管不少于兩個固定點。 e、 各項技術(shù)參數(shù)滿足以下要 求 : a） 風(fēng)管展開下料時，尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm 以內(nèi)。 b） 法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm 以內(nèi)。 c） 成型風(fēng)管必須做到表面凹凸不大于 3mm。 d） 沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm 以內(nèi)。 e） 壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm 以內(nèi)。 f） 其它沒有明確的必須滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ24382）中的有關(guān)規(guī)定。 （ 2） 型鋼法蘭鐵皮風(fēng)管 A、 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作的工藝流程如下： 領(lǐng)料 展開 下料 剪切 倒角 咬口 制作 風(fēng)管 折方 成型 方法蘭 下料 圓法蘭 下料 焊接 打眼 沖孔 劃線 下料 找平 找正 打孔 打眼 鉚法蘭 翻邊 成品 噴漆 檢驗 出廠 B、 鍍鋅鐵皮的厚度依據(jù)設(shè)計要求： 風(fēng)管大邊長 100200 220500 5301200 12501500 ＞ 1500 板厚 C、 法蘭規(guī)格依據(jù)設(shè)計要求： 大邊長 ＜ 600 7001250 ＞ 1250 法蘭規(guī)格 L25*4 L30*4 L40*4 D、 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘機用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落。 E、 翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，并不得有開裂與孔洞。 F、 風(fēng)管與小部件（如短支管 ）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處用密封膠堵嚴，按設(shè)計要求，風(fēng)管高度變徑時頂取齊。 G、 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm，且其管段長度大于 1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于 800mm的風(fēng)管，應(yīng)采用楞筋，楞線的方法加固。 2) 風(fēng)管及部件安裝： (1) 風(fēng)管安裝的工藝流程如下： (2) 風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 (3) 風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊開孔。 (4) 支 、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。 (5) 風(fēng)管水平安裝采用吊架，間距為 3m，豎管采用支架，每層一個，吊架處設(shè)防腐處理的木托。 (6) 空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管及加壓送風(fēng)管的法蘭墊料采用 2mm 橡膠板；排煙管法蘭墊料采用石棉橡膠板。 (7) 法蘭螺栓數(shù)量及規(guī)格按設(shè)計要求： 邊長總和 ＜ 630 7001600 16502400 24503500 35504500 45505600 螺栓孔數(shù) 8 12 16 20 24 28 螺栓規(guī)格 M6*25 M6*25 M10*30 M10*30 M10*30 M10*30 (8) 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 (9) 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于 3mm，風(fēng) 管 確定標高 制作吊架 設(shè)置吊點 安裝吊架 風(fēng)管排列 法蘭連接（墊料穿螺絲） 安裝就位找平找正 檢驗 總偏差不應(yīng)大于 20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于 2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 (10) 消音器及各種閥類單獨設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管承受。 (11) 防火閥易熔片裝于迎風(fēng)側(cè)，防火閥距墻不大于 200mm。 (12) 吊裝風(fēng)管時，風(fēng)管上、下嚴禁站人，檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面有無重物，嚴防墜物傷人。 (13) 鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入 端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理。 (14) 柔性短管采用防火帆布，安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，長度一般為 150250mm，不得作為變徑管。 (15) 保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層。 (16) 各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 (17) 風(fēng)口安裝應(yīng)位置正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。 (18) 系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)有明顯漏光點，其漏風(fēng)量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就不必再進行漏風(fēng)量值測試。 3) 風(fēng)機盤管安裝 (1) 風(fēng) 機盤管安裝工藝流程： 施工準備 電機檢查試轉(zhuǎn) 表冷器水壓檢驗 吊架制安 風(fēng)機盤管安裝 連接配管 (2) 風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 (3) 風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 (4) 風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的 倍，定壓后觀察 2~3min，壓力不得下降。 (5) 臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 (6) 冷熱媒水管與風(fēng)機盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于 300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置 。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。 (7) 風(fēng)機盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。 （ 8） 水平管道采取偏心變徑，上平口；立管采取同心變徑。 （ 9） 空調(diào)冷凍水管道與支、吊架之間絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層相同，襯墊的結(jié)合面空隙應(yīng)填實。 （ 10） 空調(diào)水管道閥門、法蘭及其它可拆卸部件應(yīng)單獨保溫。 4) 空調(diào)水管安裝： 空調(diào)水管采用碳素鋼管 ,凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管 ,埋入圓柱 內(nèi)的凝結(jié)水管采用硬質(zhì) PVC 管。管徑≤ DN50 的管道采用絲口連接，管徑 DN50 的管道采用焊接連接。 (1) 管 道安裝工藝流程： (2) 鋼管螺紋連接 : A、 斷管套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 15~32mm 一般套 2 次， 40~50mm 者套絲 3 次，70mm 以上者套 3~4 次為宜。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。 B、 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。管件擰緊后，應(yīng)外露絲扣 23 扣。 C、 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。管段調(diào)直不允許損壞管材，鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 (3) 鋼 管焊接： A、 焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防