【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 D、 交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定。 a、 在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)二次； b、 在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。 (2) 照明器具試運(yùn)行 A、 電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開(kāi)啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為 24 小時(shí)。 B、 全部照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓 負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔 8 小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到 24 小時(shí)運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。 C、 配電柜的試運(yùn)行 a、 配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。 b、 在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要校相。 c、 將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。當(dāng)主開(kāi)關(guān) 閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。 d、 在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。 e、 在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。 f、 送電空載運(yùn)行 24 小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān) 理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及甲方各報(bào)一份存檔。 (3) 監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試順序?yàn)榉衷O(shè)備調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。 A、 分設(shè)備調(diào)試 對(duì)攝像機(jī)的電子快門(mén)、逆光處理、γ校正、增益控制、 ABL 等進(jìn)行調(diào)整，配合鏡頭的調(diào)整（包括后截距的調(diào)整）、終端解碼器的自檢、云臺(tái)轉(zhuǎn)角限位的測(cè)定和調(diào)試、放大器的調(diào)試（視頻放大器或射頻放大器）以及其他一些能獨(dú)立進(jìn)行調(diào)試的設(shè)備、部件的調(diào)試或測(cè)試。 B、 分系統(tǒng)調(diào)試 對(duì)傳輸系統(tǒng)的每條線路都要進(jìn)行通、斷、短路測(cè)試并做出標(biāo)記。 C、 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 首先檢查調(diào)試供電電源的正確性，不能短路、斷 路，供電電壓符合設(shè)備要求。其次檢查調(diào)試信號(hào)線路的連接 正確性、極性的正確性、對(duì)應(yīng)關(guān)系的正確性。聯(lián)調(diào)順序如下： a、 開(kāi)通系統(tǒng)電源。 b、 依次開(kāi)通電源控制箱上各分電源開(kāi)關(guān)，使系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。 c、 逐臺(tái)進(jìn)行攝像機(jī)上下左右角度鏡頭聚焦和光圈的仔細(xì)調(diào)整。 d、 對(duì)帶云臺(tái)和變焦鏡頭的攝像機(jī)，搖動(dòng)操作桿，使云臺(tái)按此對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，再按控制臺(tái)上的ZOOM、 FOUCUS、 IRIS 鍵分別調(diào)節(jié)鏡頭的焦距、聚焦和光圈。 (4) 衛(wèi)星電視接收系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試分為粗調(diào)和細(xì)調(diào)兩大部分： A、 粗調(diào) 通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)天線支架上的圓盤(pán)和調(diào)整天線斜支撐 架的角度，使天線的方位角和仰角大致符合計(jì)算出來(lái)的數(shù)值。并將緊固螺母稍為擰緊，使天線保持不動(dòng)即可。 B、 細(xì)調(diào) 可采用兩種方式 a、 準(zhǔn)備好一臺(tái)衛(wèi)星接收機(jī)，一臺(tái)監(jiān)視器，將衛(wèi)星電視接收機(jī)預(yù)調(diào)到要接收的衛(wèi)星電視節(jié)目的頻道上，待監(jiān)視器上出線模糊圖象后，微調(diào)天線 的方位角和仰角，使圖象質(zhì)量達(dá)到最好，圖像背景干凈。接著可再對(duì)天線上饋源的位置和角度進(jìn)行微調(diào)，使圖像質(zhì)量和調(diào)協(xié)指示值為最佳。圖象質(zhì)量等級(jí)應(yīng)在四級(jí)以上。對(duì)于后回饋式天線，除上述內(nèi)容外，還應(yīng)調(diào)節(jié)副反射體與 饋源的相對(duì)位置，以使接收效果最佳。 b、 通過(guò)示波器觀察圖象信號(hào)的 波形。調(diào)整天線的方位角和仰角，微調(diào)饋源的位置和角度，使圖像信號(hào)的行同步信號(hào)幅度為最大值，且同步頭上的噪波干擾最小為止。 通風(fēng)空調(diào)工程 本工程玻璃鋼風(fēng)管由專(zhuān)業(yè)制造商供應(yīng)，鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作由我公司自己加工制作。為保證業(yè)主對(duì)本工程高質(zhì)量、嚴(yán)工期的要求，我公司決定利用在通風(fēng)風(fēng)管加工方面所擁有的先進(jìn)技術(shù)，采用鐵皮模壓法蘭風(fēng)管成型技術(shù)與傳統(tǒng)的型鋼法蘭風(fēng)管制作工藝相結(jié)合，高效、優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。 1) 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作 （ 1） 鐵皮模壓法蘭風(fēng)管 矩形無(wú)法蘭風(fēng)管，采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，將與風(fēng)管連 為一體的鐵皮一次壓制成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規(guī)風(fēng)管中的角鋼法蘭；并在風(fēng)管連接時(shí)，采用機(jī)械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接（保留四角螺 栓）。本工藝能夠滿(mǎn)足各種建筑類(lèi)型的通風(fēng)空調(diào)工程，在通常壓力下 (7001500Pa)其系統(tǒng)漏風(fēng)率遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。該工藝機(jī)械化程度高，大量減少普通型鋼用量，減輕風(fēng)道自重降低勞動(dòng)負(fù)荷，大副提高工效降低成本。實(shí)踐證明具有加工速度快，節(jié)省時(shí)間，風(fēng)管安裝質(zhì)量高，嚴(yán)密性好的特點(diǎn)。閥門(mén)軟接頭，消聲器等設(shè)備及部件連接處均采用相應(yīng)的角鋼法蘭連接。 A、 本工藝 基礎(chǔ)制作及安裝程序如下： B、 與現(xiàn)行一般工藝相比，特殊之處在于以下幾點(diǎn)： a、 法蘭壓制成型 本工藝中法蘭是由與風(fēng)管連為一體的鐵皮由專(zhuān)門(mén)機(jī)械一次壓制成型（見(jiàn)附圖），比一般工藝減少了工序，極大地提高了制作速度。 b、 風(fēng)管成型 風(fēng)管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭（見(jiàn)附圖），其它部分與普通風(fēng)管相同，對(duì)于尺領(lǐng)料 材質(zhì) 檢驗(yàn) 展開(kāi)下料 剪切 倒角 法蘭壓制 咬口制作 壓角 成型 檢驗(yàn) 角卡下料 角卡沖壓 檢驗(yàn) 角卡安裝 涂膠 安裝 檢驗(yàn) 寸較大的風(fēng)管（大邊長(zhǎng)在 630ＭＭ以上的），可壓出加強(qiáng)筋，以保證風(fēng)管強(qiáng)度。 c、 風(fēng)管連接 首先在法蘭槽中嵌入 8501 密封膠條。然后四角用Ｍ 8 25 螺栓上緊，為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn)，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特 殊抱卡卡緊。由于減少了螺栓用量，使安裝速度明顯加快。 C、 注意事項(xiàng)： a、 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴(yán)密、規(guī)則。 b、 水平風(fēng)管的管長(zhǎng)應(yīng)控制在 1200mm 以?xún)?nèi)，垂直風(fēng)管管長(zhǎng)應(yīng)控制在 2020mm 以?xún)?nèi)。 c、 模壓法蘭四角卡板材厚度為 ，風(fēng)管連接用抱卡板材厚 1mm。 d、 水平風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于 400mm 的，風(fēng)管吊架間距不超過(guò) 3M，大于或等于 400mm的，其間距不得超過(guò) 2M。豎向風(fēng)管安裝時(shí)，固定件間距不超過(guò) 4M，每根立管不少于兩個(gè)固定點(diǎn)。 e、 各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿(mǎn)足以下要 求 : a） 風(fēng)管展開(kāi)下料時(shí)，尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm 以?xún)?nèi)。 b） 法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm 以?xún)?nèi)。 c） 成型風(fēng)管必須做到表面凹凸不大于 3mm。 d） 沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm 以?xún)?nèi)。 e） 壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm 以?xún)?nèi)。 f） 其它沒(méi)有明確的必須滿(mǎn)足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ24382）中的有關(guān)規(guī)定。 （ 2） 型鋼法蘭鐵皮風(fēng)管 A、 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作的工藝流程如下： 領(lǐng)料 展開(kāi) 下料 剪切 倒角 咬口 制作 風(fēng)管 折方 成型 方法蘭 下料 圓法蘭 下料 焊接 打眼 沖孔 劃線 下料 找平 找正 打孔 打眼 鉚法蘭 翻邊 成品 噴漆 檢驗(yàn) 出廠 B、 鍍鋅鐵皮的厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求： 風(fēng)管大邊長(zhǎng) 100200 220500 5301200 12501500 ＞ 1500 板厚 C、 法蘭規(guī)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求： 大邊長(zhǎng) ＜ 600 7001250 ＞ 1250 法蘭規(guī)格 L25*4 L30*4 L40*4 D、 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘機(jī)用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落。 E、 翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，并不得有開(kāi)裂與孔洞。 F、 風(fēng)管與小部件（如短支管 ）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處用密封膠堵嚴(yán)，按設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管高度變徑時(shí)頂取齊。 G、 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800mm，且其管段長(zhǎng)度大于 1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于 800mm的風(fēng)管，應(yīng)采用楞筋，楞線的方法加固。 2) 風(fēng)管及部件安裝： (1) 風(fēng)管安裝的工藝流程如下： (2) 風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 (3) 風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用電氣焊開(kāi)孔。 (4) 支 、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。 (5) 風(fēng)管水平安裝采用吊架，間距為 3m，豎管采用支架，每層一個(gè)，吊架處設(shè)防腐處理的木托。 (6) 空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管及加壓送風(fēng)管的法蘭墊料采用 2mm 橡膠板；排煙管法蘭墊料采用石棉橡膠板。 (7) 法蘭螺栓數(shù)量及規(guī)格按設(shè)計(jì)要求： 邊長(zhǎng)總和 ＜ 630 7001600 16502400 24503500 35504500 45505600 螺栓孔數(shù) 8 12 16 20 24 28 螺栓規(guī)格 M6*25 M6*25 M10*30 M10*30 M10*30 M10*30 (8) 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 (9) 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于 3mm，風(fēng) 管 確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 安裝吊架 風(fēng)管排列 法蘭連接（墊料穿螺絲） 安裝就位找平找正 檢驗(yàn) 總偏差不應(yīng)大于 20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于 2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。 (10) 消音器及各種閥類(lèi)單獨(dú)設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管承受。 (11) 防火閥易熔片裝于迎風(fēng)側(cè)，防火閥距墻不大于 200mm。 (12) 吊裝風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管上、下嚴(yán)禁站人，檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面有無(wú)重物，嚴(yán)防墜物傷人。 (13) 鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入 端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。 (14) 柔性短管采用防火帆布，安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，長(zhǎng)度一般為 150250mm，不得作為變徑管。 (15) 保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層。 (16) 各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 (17) 風(fēng)口安裝應(yīng)位置正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。 (18) 系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試采用漏光檢測(cè)，在漏光檢測(cè)時(shí)，風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)有明顯漏光點(diǎn)，其漏風(fēng)量值一般都不會(huì)超過(guò)規(guī)定，亦說(shuō)明其工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就不必再進(jìn)行漏風(fēng)量值測(cè)試。 3) 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝 (1) 風(fēng) 機(jī)盤(pán)管安裝工藝流程： 施工準(zhǔn)備 電機(jī)檢查試轉(zhuǎn) 表冷器水壓檢驗(yàn) 吊架制安 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝 連接配管 (2) 風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。 (3) 風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 (4) 風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的 倍，定壓后觀察 2~3min，壓力不得下降。 (5) 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 (6) 冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于 300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置 。凝結(jié)水盤(pán)不得倒坡，應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。 (7) 風(fēng)機(jī)盤(pán)管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。 （ 8） 水平管道采取偏心變徑，上平口；立管采取同心變徑。 （ 9） 空調(diào)冷凍水管道與支、吊架之間絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層相同，襯墊的結(jié)合面空隙應(yīng)填實(shí)。 （ 10） 空調(diào)水管道閥門(mén)、法蘭及其它可拆卸部件應(yīng)單獨(dú)保溫。 4) 空調(diào)水管安裝： 空調(diào)水管采用碳素鋼管 ,凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管 ,埋入圓柱 內(nèi)的凝結(jié)水管采用硬質(zhì) PVC 管。管徑≤ DN50 的管道采用絲口連接，管徑 DN50 的管道采用焊接連接。 (1) 管 道安裝工藝流程： (2) 鋼管螺紋連接 : A、 斷管套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 15~32mm 一般套 2 次， 40~50mm 者套絲 3 次，70mm 以上者套 3~4 次為宜。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。 B、 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。管件擰緊后，應(yīng)外露絲扣 23 扣。 C、 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。配裝好閥門(mén)的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。管段調(diào)直不允許損壞管材，鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 (3) 鋼 管焊接： A、 焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防