【正文】 裝的支架間距不大于 2m。 （ 5）、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（ PE）或接零（ PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定： a、金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于 2 處與接地（ PE）或接零（ PEN）干 線相連接； b、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于 4mm2； c、鍍鋅電纜橋架間連接板兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于 2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。吊支架所在位置的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求。 （ 2）、橋架安裝檢查合格后，才能進入下道工序施工。 四、橋架安裝 橋架安裝 （ 1）、測量定位、安裝橋 架的支架，經(jīng)檢查確認，才能安裝橋架。 燈具安裝 （ 1）、燈具安裝應(yīng)牢固，成排燈具安裝時應(yīng)拉線安裝，中心線允許偏差 5mm。 安裝開關(guān)首先要清理盒內(nèi)灰塊雜物，擦干凈螺釘孔。配電箱上各零件無缺損，箱殼接地正確。 配電箱安裝質(zhì)量要求 （ 1）、配電箱安裝位置正確，部件齊全，布置美觀，開孔合適，切口整齊，接線正確整齊，回路編號齊全， PE 線截面符合要求，安裝牢固，線與線之間絕緣符合要求。 （ 8）、電纜直接進入的動力配電箱其出線孔應(yīng)裝有絕緣嘴，一孔一線，但于指示燈線，控制線等允許多線一孔。 （ 6）、動力配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷口（電源側(cè)）盤面閘其位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片標明路別及容量。 （ 4）、配電箱內(nèi)器具有金屬盤面或金屬外殼的均應(yīng)有明顯可靠的 PE 線接地、 PE 線 不允許利用盒、箱體串接。 （ 2）、配電箱上配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)兩端固定，盤面引出及引進的導線應(yīng)留有余地，以便檢修。 （ 2）、配電箱產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，要求外部平整，無油漆脫落，箱內(nèi)各種部件應(yīng)安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固， 滿足設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證及生產(chǎn)許可證。 （ 3）、線管并列時應(yīng)排列整齊，穿建筑物或設(shè)備基礎(chǔ)要加保護套管。對繞縫口應(yīng)嚴密。 管路應(yīng)作整體接地連接，穿過變形縫還應(yīng)有接地補償裝置，跨接地線的兩端焊縫長度不小于接線直徑的 6 倍。 （ 2）、暗配的電管沿最近路線敷設(shè)，減少電管的彎頭。 （ 3）、在吊頂或明敷電管時，應(yīng)配合土建做好預(yù)埋件或打膨脹螺栓，吊好電管，在裝修前架好電管穿好線。 （ 1）、在現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)暗敷電管時應(yīng)在底層鋼筋扎完，上層鋼筋未扎前進行敷設(shè)。 穿剪力墻預(yù)埋均做石油瀝青防腐。 四、管道保溫 屋面或室外明敷的給水（含消防）管道，熱水管道、蒸汽管道及有冰凍和結(jié)露可能的室內(nèi)明裝給排水管道采用泡沫橡塑材料保溫措施，具體做法詳見國標 03S401，并用鋁皮（δ =）作保護層，保溫材料厚度見下表： 公稱直徑 mm 20 25 32 40 50 70 80 100 150 300 350 保溫層厚度 (金屬管 ) 30 30 30 30 35 35 35 35 40 30 30 保溫層厚度（塑料管） 25 25 25 25 25 25 25 25 40 五、管道防腐處理： 室內(nèi)鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩遍，焊接鋼管刷紅丹防銹漆兩遍。 法蘭連接緊固螺母時應(yīng)對稱均勻有力，石棉墊片厚度應(yīng)均 勻，不得有夾層。 管道安裝的一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管。 伸縮器的安全位置必須嚴格按圖紙要求，安裝時應(yīng)進行預(yù)拉伸（或壓縮）處理，確保固定支架（座）的強度和安裝位置，自然補償端要留有充足的移動余量，波紋補償器安裝時，應(yīng)進行預(yù)拉伸（或壓縮），并要注意安裝方向。 管道系統(tǒng)處于試驗壓力時，應(yīng)有專人看管壓力表和放空閥，防止環(huán)境溫度升高系統(tǒng)壓力升 高，造成超壓事故。 橫干管及引出管：將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井處需加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。 （五） 、通球試驗： 試球一般應(yīng)采用硬制空心塑料球，球徑為管道內(nèi)徑的 3/4，但不應(yīng)小于管道 內(nèi)徑的 2/3。 室內(nèi)排水系統(tǒng)（空調(diào)冷凝水系統(tǒng)）：按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否通暢，接口處由無滲漏。 3．作到 工 完場清，保持現(xiàn)場的干凈、衛(wèi)生 。 ,卡件松動 ,型鋼規(guī)格尺寸與技術(shù)交底不符 . 預(yù)防措施 :托吊卡的規(guī)格尺寸嚴格按照技術(shù)交底進行加 工制作 ,并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同 .頂板打眼時應(yīng)先放線 ,以保證卡件的位置正確 . ,甚至出現(xiàn)倒坡 . 預(yù)防措施 :嚴格按照設(shè)計施工圖紙和技術(shù)交底上的要求進行施工 ,標高應(yīng)正確 .由于采用附圖的可調(diào)支架 ,在放線準確和吊桿長度適中的情況下 ,可以保證坡度滿足要求 . ： 1．柔性鑄鐵管安裝前準確放線，合理，盡量使材料得以充分利用，使下腳料的量達到最小，切割時產(chǎn)生的廢屑，廢料清理干凈，運送至指定地點。 不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品。 成品保護 進場材料一經(jīng)檢驗合格，應(yīng)立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應(yīng)放在專用庫房內(nèi)。 與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢固；管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。在設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)光滑平整，孔徑不得超過穿孔螺栓或圓鋼直徑的 5mm。 . 鋼支架螺紋孔徑 ≤M12 支架 ,不得使用電氣焊開孔、切割、擴孔，應(yīng)使用臺鉆。 三通或 45186。固定件間距，橫管不得大于 （ ），立管不得大于 3m。在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器具 的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于 400mm。 ．生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表要求： 管徑 (mm) 50 75 100 125 150 200 標準坡度 最小坡度 ．檢查口和清掃口的設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查口中心為 1m，允許偏差 177。 彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90186。 斜四通。 四通和 90186。 ．排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用 45186。 、水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。 質(zhì)量標準 、管道支（吊、托）架要正確埋設(shè)平 整牢固，排列整齊， 支架與管子接觸緊密。上螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。 、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。 三通與通氣管連接。 、立管 按設(shè)計要求 設(shè)檢查口。 、根據(jù)施工圖核對預(yù)留洞尺寸有無差錯，標出立管的位置。 操作工藝 、橫管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留 孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定 坡度。 、 其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。 主要機具 、機具：電焊機、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。卡箍外型規(guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。 、安裝于高層建筑的硬聚氯乙烯排水立管，宜從第六層起安裝一組由彎頭等配件組成的消能裝置，往上每六層設(shè)一組消能裝置。 、硬聚氯乙烯排水管使用在高層建筑時，排水管宜安裝在管道井中，且管道井在每層樓板處都應(yīng)封死。 、管道穿樓板或穿墻時，必須預(yù)留孔洞，洞口尺寸可比管道的外徑大 50100mm，穿越樓板的孔洞，土建補洞時應(yīng)嚴密搗實，立管周圍應(yīng)做高出原地坪 1020mm 的阻水圈。 7． 埋地管穿越基礎(chǔ)予留孔洞時，管子 的外皮上下部凈空一般不小于 150mm。 、埋地管應(yīng)在基土平整堅實、可靠的情況下進行敷設(shè)，管溝底層應(yīng)平整，無突出的堅硬物，一般可做 100150mm 砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的 倍，坡度與管道坡度相同，須用紉土或砂子填至管頂以上至少 100mm 處。 、膠粘劑及丙酮等清潔劑等均屬易燃品，在存放、運輸和使用時必遠離火源，存 放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥。 、管材、管件等產(chǎn)品應(yīng)具有檢驗部門的產(chǎn)品合格證等，膠粘劑必須有生產(chǎn)廠的名稱，出廠日期和有效使用期，并有合格證和說明書。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生潔具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不小于 200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于 400mm。 水管穿屋頂處及 + 以下側(cè)墻處應(yīng)配合土建預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的防水套管，伸頂通氣管伸出屋面 500mm 但必須大于最大積雪厚度。 排水管道的安裝坡度見下表： 管徑 De50 De75 De110 De170 標準坡度 最小坡度 雨水管道連接應(yīng)采用 45186。 （二）、硬聚氯乙烯雨水管安裝 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當管徑大于或等于 170mm 時 ，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季 510mm，冬季 1520mm。當立管設(shè)置在管道井、管窿、橫管設(shè)置在平頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。 樓層管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。 在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合 土建做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。 （ 2）、管道試壓合格后可立即沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，直到排出的水流潔凈為止，沖洗合格應(yīng)辦理驗收手續(xù)。 、支管安裝從立管甩口處依次逐段進行，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，以防滾落，安裝完畢后再加以固定。 、鋼套管的安裝，穿樓板及梁時其套管選用比管徑大的鋼套管，穿衛(wèi)生間，浴室等有積水的樓板時，鋼套管應(yīng)高出地面 50mm，下端與樓板平齊在樓板上預(yù)埋上下層套管時，中心線應(yīng)垂直。 套管安裝 、套管的安裝應(yīng)配合土建施工進行。將預(yù)制好的模盒，預(yù)埋鐵件與鋼筋綁扎牢，模盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆柱混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒埋件，以免移位。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件應(yīng)配合土建施工進行。 卡架的預(yù)制加工 根據(jù)圖紙和測繪草圖來確定卡架的型式和尺寸。 、在使用剛性接頭時，管道軸心和管口要對齊，當密封圈難以進入管端或卡箍難以進入密封圈時，可適當加一些潤滑劑，可方便施工。 、在溝槽機械 接頭管路系統(tǒng)中，必須采用專用的開槽開具施工，對薄壁管采用滾槽，對厚壁管采用割槽。此部分管道應(yīng)使用撓性接頭，可以減少上述不利因素。 、在垂直管道及不易活動的管道系統(tǒng)中，如消防管路等應(yīng)使用斜對鎖設(shè)計的剛性接頭。 、無縫管的預(yù)制加工：按測繪草圖進行下料，無縫管的切割由于管徑較大，可采用氧氣乙炔切割，切割的斷面應(yīng)平整，對于對接焊縫，管道外側(cè)還應(yīng)割出或磨出坡口，管道與法蘭的焊接應(yīng)采取埋弧焊，焊縫應(yīng)美觀，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面，焊接時不得在法蘭密封上引 弧，焊工焊接時應(yīng)嚴格按公司的焊接工藝進行操作。 通過以上實施后，施工現(xiàn)場各個工種作業(yè)井然有序，成品保護良好。 成品保護 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，文明操作，水管及管件不應(yīng)與雜亂異物隨意堆放和踐踏。 抽查結(jié)果：主控項目 管道消毒清 洗 時的用水不采用含氯離子的液體，采用％的高錳酸鉀消毒液進行消毒。 一般水壓試驗壓力為最高實際工作壓力的 倍，試驗壓力后嚴密性保壓時間不得低于 30min。設(shè)計無要求時，按表 選擇設(shè)置。 公稱直徑為 65~100mm 的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應(yīng)采用法蘭連接。 當與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進行卡壓。 當環(huán)壓連接質(zhì)量達不到要求時，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托?。 如因壓塊或工具損壞造成環(huán)壓不到位，應(yīng)用正常工具再做一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量（如下圖所示）； 當與過渡螺紋接頭連接時，應(yīng)在擰緊螺紋后再進行一次環(huán)壓； 公稱直徑 65~100mm 的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個 密封帶長度， 將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無間隙。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓 3 秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。 . 先將管材插入管件承口并到底端，沿管件邊緣在管材上劃線；再將密封圈套壓接操作 在管材上，插入承插口底端，使管材深度標記與管件邊緣對齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙內(nèi) (密封腔內(nèi) ). . 將 管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具 鉗頭的上下壓塊 之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。 在壓接前，每壓接 3 至 5 個管件都要在上、下壓塊四角壓齒上加少許