【正文】 漆刷均勻涂刷翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，指觸干燥（約10—30min）即可進(jìn)行粘合。③滾壓：在排除空氣后，平面部位要上包橡膠的長300mm重39kg的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢。6）卷材的鋪貼①根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，并使卷材的長向與流水坡方向垂直，轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫，鋪平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。當(dāng)涂刷的膠液指觸干后，應(yīng)用原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。5）涂刷膠粘劑①在卷材表面上涂刷膠液，卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm是留空檔。③涂刷兩遍，第二遍應(yīng)等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可鋪貼卷材。2）清理基層鋪貼卷材前將基層凸出物清涂，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。⑤找平層抹平，壓實(shí)并凝固后要清水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層的施工。水泥砂漿應(yīng)按分塊鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹搓平，鐵抹子壓光。②找平層設(shè)置分格縫，縫寬為20mm，分格縫的縱橫最大間距不應(yīng)大于6m。（3）泡沫板保溫層鋪設(shè)鋪貼前應(yīng)在找坡層上彈好控制線，控制好排水坡度，保溫板應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，坡度正確，同時應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，施工完畢應(yīng)填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑤鋼筋砼板不平處，用不1∶2水泥砂漿局部找平。③各種出屋面管道預(yù)留孔洞用細(xì)石砼分兩次澆灌密實(shí)。凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鏨子鑿去。100厚銀灰色鍍鋁鋅金屬保溫夾芯板屋面。不上人屋面施工流程基層處理—1∶6水泥焦渣找坡—20厚1∶3水泥砂漿找平層——3厚SBS改性瀝青防水卷材—30厚擠塑聚苯乙稀塑料泡沫板—聚脂無紡布隔離層—水泥砂漿保護(hù)層。7）在墻身陰、陽角處兩側(cè)玻纖網(wǎng)雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。5）在凹凸線角處，應(yīng)將玻纖網(wǎng)埋入底層聚合物砂漿內(nèi)。4）將整幅玻纖網(wǎng)沿水平方向繃平，注意漿玻纖網(wǎng)內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將玻纖網(wǎng)抹平，使其緊貼。3）在洞口及玻纖網(wǎng)翻包部分的ASA板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許在此處的ASA板端邊抹聚合物砂漿）。（8）壓入玻纖網(wǎng)1）玻纖網(wǎng)應(yīng)按工作面的長度要求剪裁，并應(yīng)留出搭接寬度。（6）抹底層聚合物砂漿1）聚合物砂漿的配制同專用粘結(jié)劑。（5）打磨1）ASA板接縫不平處應(yīng)用砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運(yùn)動，不要沿著與ASA板接縫平行的方向打磨。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件鉆入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。9）當(dāng)遇到突出墻面的建筑配件時，應(yīng)用整幅ASA板套割，其切割邊緣應(yīng)順直、平整、不得用零板拼湊。因切割一直形成的縫隙，用ASA板條塞入并磨平，每貼完一塊板，應(yīng)將擠出在專用粘結(jié)劑清除。6）將抹好專用粘結(jié)劑的ASA板迅速貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用，不得在ASA板側(cè)面涂專用粘結(jié)劑。4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻地抹在ASA板上，條寬10，厚度10，中距50。首先在翻包部分長度為80，厚度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的坡纖網(wǎng)，余下的甩出備用。ASA板用電熱切割器或工具刀切割，尺寸允許誤差為+。2）專用粘結(jié)劑的配置只許加入凈水，不得加入其它添加物。（2）為增加ASA板與基層及面層的粘結(jié)力，應(yīng)在ASA板兩面各刷界面劑一道。2）砌體墻用20厚1∶3水泥砂漿找平，基層墻體及找平層應(yīng)干燥。五）外墻內(nèi)保溫施工工藝（1）施工條件1）基層墻體已驗(yàn)收合格。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，軸線以及標(biāo)高的允許偏差可在樓板面上以予以校正。如砂漿的原料、配比以及強(qiáng)度等級變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。1為了防止外墻滲漏，本工程擬對外墻砌體里外兩面均進(jìn)行勾縫，以保證達(dá)縫的密實(shí)度。砌體水平、垂直灰縫的厚度控制在8～12mm。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如氣溫超過30℃時，必須在拌成后2h使用完畢。砌筑時不得隨意砍磚，現(xiàn)場配備一臺鋸磚機(jī)，按砌筑時所需磚的大小進(jìn)行鋸切。每層磚墻砌筑時，其基礎(chǔ)部位，必須砌筑三皮燒結(jié)實(shí)心磚。皮數(shù)桿一般立在墻的轉(zhuǎn)角處。排磚撂底，決定合理組砌方式。四）砌筑工程采用三一砌筑法，即一塊磚，一鏟灰，一擠揉的方法，砂漿必須飽滿。③樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，梯梯間的施工縫宜留置在樓梯段1/3。施工縫的位置①梁、板應(yīng)留垂直縫，在預(yù)留縫處，樓板施工縫采用木板隔擋，形成整齊的直立縫，梁上用木板，中間要留切口，以便通過鋼筋，保證施工縫質(zhì)量。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（4）梁柱頂點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用細(xì)石子強(qiáng)度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。（2）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。（6）頂板砼澆筑后，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%左右，就可拆除主次龍骨及竹膠板，但立桿及早拆頭仍然不動，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范的允許拆模強(qiáng)度時再拆除。同時，應(yīng)設(shè)置必要的斜撐以保證架子的整體剛度和穩(wěn)定性。（3）滿堂架立桿應(yīng)按房間的開間進(jìn)深尺寸以及梁位置布局，梁下立桿排距不得大于900mm，板下立桿排距不得大于1200mm，并根據(jù)軸線尺寸調(diào)整。（2）梁板模板的支撐系統(tǒng)用Φ4835鋼管，搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距應(yīng)≤1200，立桿的高度按室內(nèi)凈高確定。安裝柱模時，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，對于通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定后拉通長線校正中間各柱模板。二）模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，柱模板采用竹膠板模板，頂板模板采用覆塑板竹膠合模板。⑤抽樣送檢：每500個同一批號的鋼套筒及其壓接的鋼盤接頭為一批（不足500仍為一批），同批接頭分布不多于3層。③擠壓應(yīng)從套筒中間逐道向端部壓接，每端壓痕數(shù)量隨鋼筋直徑、等級的增大而增多。鋼筋插入套筒或套筒套入鋼筋前應(yīng)在鋼筋端頭做好標(biāo)記，經(jīng)確保接頭長度，防止壓空。⑥焊接場地應(yīng)有防雨措施。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)直或切除。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)：預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。2）對焊操作要求：Ⅱ級鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。⑤鋼筋閃光對焊參數(shù)a、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生脆硬。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。③閃光——預(yù)熱——閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。形成連續(xù)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再斷電頂鍛到一定長度，焊接頭即告完成。①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。（1）鋼筋閃光焊1）對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。 ③箍筋采用梅花式綁扎。（3）柱筋綁扎①柱筋采用鐓粗直螺紋連接，箍筋彎鉤應(yīng)彎成135度，平直長度10d。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。梁主筋處角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（2）梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱鋼筋相同規(guī)格。鋼筋的綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。鋼筋的加工制作①為保證工程的順利進(jìn)行，現(xiàn)場配備如下機(jī)械：鋼筋切斷：2臺鋼筋調(diào)直機(jī)：1臺鋼筋彎曲機(jī)：2臺②機(jī)械的平面布置參見施工平面布置圖，原材及半成品的堆放均位于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。（11）腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。夾角。（9）剪刀撐，橫向支撐應(yīng)隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角，端頭及沿縱向每隔30m處，每檔剪刀占兩個跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈45176。（7）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，操作層上非主節(jié)點(diǎn)處橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，應(yīng)保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿的最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2，靠墻一端至墻面距離不應(yīng)大于100mm。（5）縱向水平桿采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)不小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中，搭接接頭長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)不小于100mm，同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角立桿固定。（3）當(dāng)搭設(shè)要有連墻桿的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿。（1）開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。搭設(shè)架子前應(yīng)先將基礎(chǔ)土方回填，并將架子基礎(chǔ)整平夯實(shí)，作好排水明溝，防止大雨時，雨水過多引起架子局部下沉，首層立桿搭設(shè)時，應(yīng)在其接地底端墊上50mm厚的木方或30mm厚的木板。材料：鋼管要采用Φ48m，用作腳手架的各種桿件，連接構(gòu)件要用回轉(zhuǎn)扣，直角扣，對接扣等，腳手板采用竹腳手板。第三節(jié) 垂直運(yùn)輸本工程材料運(yùn)輸量大，主體和裝飾裝修施工時，安裝三臺物料提升機(jī)和一臺塔吊以解決垂直運(yùn)輸問題，塔吊和物料提升機(jī)安裝和拆除由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行，安裝時再編制具體施工方案，具體位置見施工平面布置圖第四節(jié) 架子工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，外墻為非承重空心磚，不宜搭設(shè)單排腳手架。室內(nèi)外素土回填采用人工分層回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層填土厚不得大于250mm。（3）機(jī)械挖土方時，不許站在鏟臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，也不許站在挖土附近的邊坡和基坑處。安全施工注意事項(xiàng)（1）在坑四周做好排水坡，防止水浸入基坑，發(fā)生塌方。室內(nèi)外回填采用人工分層回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層填土厚不得大于250mm。砼澆筑應(yīng)分段分層進(jìn)行,宜一次澆筑完畢,不留施工縫。十字交叉梁基礎(chǔ)在“十”型節(jié)點(diǎn)處，兩個方向的受力鋼筋應(yīng)重疊設(shè)置。φ18的鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋工程鋼筋下料前應(yīng)清理干凈表面的油漬、污物、銹斑等。對墊層厚度的控制應(yīng)用水準(zhǔn)儀做好統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，控制好砼表面的標(biāo)高。其主要施工順序?yàn)椋喉艍|層→放線→綁基礎(chǔ)網(wǎng)片梁、柱鋼筋→支?！鷿仓呕A(chǔ)→拆?！龃u→支柱模板、澆砼→地溝及室內(nèi)回填土。3mm。在施工層的鋼筋上抄出500mm標(biāo)高點(diǎn)，作好標(biāo)志，作為結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。并用紅油漆描出標(biāo)志作為向上投測的依據(jù)。（2）施工至177?？刂凭W(wǎng)的主軸線的最大允許誤差不得大于10〃。對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查，并落到實(shí)處。砂石、鋼筋、模板及其它經(jīng)常性大宗施工材料，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，分批分期進(jìn)場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費(fèi)、或堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。進(jìn)場的大宗安裝材料、構(gòu)件、設(shè)備、機(jī)具要在規(guī)定進(jìn)場時間和裝卸作業(yè)期限完成，并在規(guī)定時間存放在規(guī)定地點(diǎn)，避免交通堵塞和場地占用混亂，維持現(xiàn)場正常有序。特殊情況下，各施工單位確需開挖道路面，阻礙正常交通，臨時停水、停電時要提前書面申請報告，并在規(guī)定的有效期內(nèi)完成，不得拖延，并及時按規(guī)定做好善后工作，負(fù)責(zé)恢復(fù)原狀。未經(jīng)批準(zhǔn)，任何單位均不得在現(xiàn)場任意占用場地(包括停車)；不得在現(xiàn)場搭蓋建筑物、構(gòu)筑物；不得任意挖土或棄土；不得任意敷設(shè)、改移或拆除任何動力管線；不得任意挖開道路面和路基，斷絕交通；不得破壞水溝，堵塞排水管道：不得向臨近區(qū)域排泄積水或廢水。第四節(jié) 總平面布置統(tǒng)一管理項(xiàng)目經(jīng)理部以施工總平面圖為依據(jù)，隨時掌握現(xiàn)場動態(tài)，經(jīng)常進(jìn)行檢查、監(jiān)督管理。100，按樹枝形供水方式布置，支管采用198。1000)]1/2 =[4(1000)]1/2 =選用管徑d＝100mm根據(jù)以上計算，現(xiàn)場高峰用水時所需管徑d＝100mm，建設(shè)單位現(xiàn)場提供的管徑滿足施工需要。t=1，則 q1=(200600) (83600)=２、現(xiàn)場生活用水量按下式計算： q3=P1N3K4/(t83600)取P1=300人, N3=60L／人, K4=, t=2， 則 q3=30060(283600)=３、生活區(qū)用水量按下式計算： q4=P2N4K3/(243600)取P2=300人, N4=100L/人, K5=, 則 q4=300100（243600)＝４、消防用水：q5＝10L/S５、施工現(xiàn)場總用水量：因q1＋q3＋q4＝＜q5＝10L/S則總用水量: Q=q5+(q1+q3+q4)/2=10＋／S６、管徑選擇 d=[4Q/(πt) 第三節(jié) 施工用水現(xiàn)場施工用水總量包括現(xiàn)場施工用水，現(xiàn)場生活用水、生活區(qū)用水和消防用水四個方面，分別計算如下：１、現(xiàn)場施工用水量按下式計算： q1=K1主供線路沿圍墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)，從配電箱到用電設(shè)備段采用穿管敷設(shè)，線路的具體走向見施工用水用電平面布置圖。第二節(jié) 施工用電在建設(shè)