【正文】 一人。于2006年6月30日前辦理完交工驗(yàn)收手續(xù)，于2006年6月30日正式交付甲方。鋼筋加工棚設(shè)在場地南面，并且在塔吊旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，以便吊運(yùn)鋼筋。施工現(xiàn)場的總用電量計(jì)算如下：機(jī)械設(shè)備用電量計(jì)算現(xiàn)場用電高峰時，塔吊、卷揚(yáng)機(jī)、滴燈等電動機(jī)額定總功率為：∑P機(jī)＝攪拌機(jī)、鋼筋加工機(jī)械等電動機(jī)額定總功率為：∑P機(jī)＝對焊機(jī)、電焊機(jī)及電渣壓力焊機(jī):∑P焊＝162KVA用電量計(jì)算：取塔吊、卷揚(yáng)機(jī)、滴燈K1=， cosθ=， η=，取攪拌機(jī)、及鋼筋加工機(jī)械等K1=， cosθ=， η=，取電焊機(jī)K2= S機(jī)=K1ΣP動/ηcosθ+K2ΣP焊 =() + () + 162 =照明用電按施工用電設(shè)備額定總功率10%考慮： S照=10%= 總用電量： S總=S機(jī)+S照=+=甲方需提供的變壓器容量為300KVA，方可滿足施工需要。V需要設(shè)置臨時用房時，必須先寫出申請，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部審定許可才能動工，在建筑過程中，要服從項(xiàng)目經(jīng)理的檢查和指揮，使用結(jié)束后要負(fù)責(zé)及時拆除、清理恢復(fù)原狀，達(dá)到人離場清。第五章 施工方案第一節(jié) 施工測量建立平面控制網(wǎng)本工程為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物的定位坐標(biāo)和建筑物平面形狀，在邊軸線上（距基坑邊2～5m，根據(jù)現(xiàn)場情況而定）建立軸線控制樁，控制樁采用5050600木樁，四周用砼保護(hù)，保護(hù)深度為400mm，根據(jù)測量部門提供的建筑紅線樁，建立平面控制網(wǎng)。標(biāo)高應(yīng)控制層高誤差不超過177。提前計(jì)算好下料長度和根數(shù)，填寫配料單，保證鋼筋的優(yōu)化搭接，φ≤14的鋼筋采用綁扎接頭，φ14的采用對焊連接。素土回填前，必須先做出擊實(shí)試驗(yàn)，基礎(chǔ)外回填在基礎(chǔ)完成后進(jìn)行，其余回填在基礎(chǔ)施工至177。因此外架采用雙排鋼管腳手架，作為結(jié)構(gòu)和裝飾施工時使用。（4）縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊。（10），并不大于65 ，對拉扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。鋼筋的焊接和機(jī)械連接考慮到鋼筋連接工藝對工期的影響，計(jì)劃直徑不小于Ф20的鋼筋采用直螺紋連接，直徑小于Ф20的鋼筋采用綁扎連接，可用搭接電弧焊作為輔助連接手段，其中，水平鋼筋Ф14根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況采用閃光對焊。工藝過程包括一次閃光預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。⑤不同直徑鋼筋對焊。每批抽取一個試件（每層不少于1個）做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若其中一個不合格，應(yīng)抽取雙倍復(fù)檢。（4）架子的水平拉桿設(shè)3道，一般距樓面20cm～30cm處設(shè)一道，每隔1200左右設(shè)一道。梁底和梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸及預(yù)埋件。砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后7小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)，現(xiàn)場派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。砌體砂漿飽滿度必須達(dá)到8～12mm之間，墻面垂直平整度應(yīng)用靠尺檢查。埋設(shè)的拉結(jié)筋和網(wǎng)片必須放置在砂漿層中。門窗框及墻身上各種預(yù)埋件等安裝完畢。2）玻纖網(wǎng)翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的ASA板上預(yù)粘玻纖網(wǎng)，總寬度200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：玻纖網(wǎng)裁剪長度為180加板厚。8）ASA板的粘貼應(yīng)分段自上而下沿水平方向橫向鋪貼每排板應(yīng)錯縫隙1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。2）將配制好的聚合物砂漿均勻地涂抹在ASA板上，厚度為2。6）在墻面施工預(yù)留孔洞四周期性100范圍內(nèi)抹底層聚合物砂漿并壓入玻纖網(wǎng)，暫不抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢后修補(bǔ)。②完成伸出屋面的所有管道，預(yù)埋落水斗。③按配合比拌合好砂漿，拌合稠度控制在7cm。4）復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理陰陽角、管道根部、排水口等易發(fā)生滲透漏的薄弱的部位，在卷材鋪貼以前，必須進(jìn)行增強(qiáng)處理，可采用非磁化密封膠片，自磁化密封膠片，也可在局部加鋪一層高分子防水卷材，待其干燥后再進(jìn)行大面積鋪貼。④卷材接頭的粘貼：在未刷膠液卷材的長、短邊100mm處，每隔1m左右用膠液涂一下，在其接觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以便接頭底面涂膠。吊索繩扣與桁架的夾角應(yīng)保持在45176。高強(qiáng)螺栓必須分兩次緊固(即初擰和終擰)，當(dāng)天安裝的螺栓必須在當(dāng)天終擰完畢。（4)剛架的高強(qiáng)度連接螺栓，應(yīng)按規(guī)定方向安裝，剛架梁的連接螺栓朝向屋脊方向。自攻螺釘如發(fā)生空釘，應(yīng)隨時用密封膠補(bǔ)填，但打孔務(wù)必注意，盡量避免空釘。每天必須清除自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和劃傷屋面板。內(nèi)墻面抹水泥砂漿（1）抹灰前必須將空越墻面和樓板的管道洞嵌填密實(shí)，管道背后應(yīng)用安裝前抹灰。（7）抹罩面層。c、刷乳膠漆時，后一遍乳膠漆必須在前一遍干燥后進(jìn)行，且涂刷時要均勻，各層必須結(jié)合牢固。（3）刷第一遍乳膠漆時，墻柱面是先上后下。（2）粘貼前，先澆水濕潤墻面，并按設(shè)計(jì)要求選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，用水浸泡2～3小時，取出陰干備用。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。②將基層澆水濕潤，（），分層分遍用1∶3水泥砂漿底灰，第一層宜為5mm厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七～八成后即抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺刮平），再用木抹子（磨板）槎毛壓實(shí)，劃成麻面。④以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。3）主龍骨端部吊點(diǎn)離墻邊不應(yīng)大于300mm。10）安裝金屬次龍骨，應(yīng)使用同型號產(chǎn)品之配件，并應(yīng)卡接牢固。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。地磚地面施工前先將基層表面處理干凈，并掃素水泥一道。1花崗巖樓地面（1）材料1）石材的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收，并應(yīng)分類存放。各開間中心線（十字線）及花樣品種分隔線。鋪貼時四角要同時著落。然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。施工注意事項(xiàng)：避免工程質(zhì)量通病石板塊與基層空鼓：主要是基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結(jié)合層砂漿過薄、結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。（2）門框，扇進(jìn)場后及時組織油漆工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一遍，刷油后分類碼放平整，每層框間襯木板通風(fēng)，不宜在露天堆放。（2）作業(yè)條件1）門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好安裝位置墨線。鐵腳至門窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)不大于600mm。安裝玻璃前，應(yīng)清除槽內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1％，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。試驗(yàn)壓力和時間要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，經(jīng)甲、乙雙方驗(yàn)收合格后及時填寫水壓試驗(yàn)記錄。管材、管件和膠粘劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。（6）UPVC管道施工前，必須清除管材和管件的污垢和雜物，避免油漆、瀝青、機(jī)油等有機(jī)物污染。（5）在管道施工中，各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處以及直線段均應(yīng)按規(guī)定的距離設(shè)置管道支撐，并且要求安裝牢固。照明工程施工程序：施工準(zhǔn)備→根據(jù)圖紙位置配合土建預(yù)埋管→配管至各設(shè)備及動力箱→動力配電箱安裝→電纜橋架安裝→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線→檢測絕緣電阻→配電箱內(nèi)接線→設(shè)備接線→設(shè)備調(diào)試→試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收。4）玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）安裝門窗扇及玻璃①門窗扇及玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。門扇安裝時應(yīng)檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口安裝應(yīng)量門的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位點(diǎn)畫線。門窗委托有加工能力的廠家進(jìn)行加工，并負(fù)責(zé)安裝。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。（4）鑲貼踢腳板鑲貼前先將石板塊灑水濕潤，陽角接口板要割成45176。（3）操作工藝1）先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。（2）作業(yè)條件1）做好墻柱面、天棚、吊頂及樓地面的保護(hù)層。砂漿要拍實(shí)，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。②面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。（2）基層處理：基層分兩次清除，第一次用工具將基層面上的落地灰、砂漿疙瘩等基本清除干凈后，進(jìn)行澆水；第二次對基層進(jìn)行鑿毛，并用水沖洗，直至露出結(jié)實(shí)的混凝土層，風(fēng)干后，灑水充分濕潤。7）主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面之垂直位置。⑥鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。（5）貼面磚①預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。對表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。（6）下班前將瓷磚面上的砂漿用棉紗檫凈。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。?）刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。（4）墻面沖筋：待灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上、下灰餅之間做寬30～50mm的標(biāo)筋，沖筋完成并待其稍干后，才能進(jìn)行墻面的底層抹灰作業(yè)。施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程室內(nèi)裝飾主導(dǎo)流水線為：做墻面抹灰塔餅及門窗洞口護(hù)角——主體結(jié)構(gòu)分層驗(yàn)收——門窗框安裝——天棚抹灰——墻面抹灰——樓地面——安裝布線、門窗扇安裝——頂棚、墻面乳膠漆等——油漆玻璃——安裝電器、燈具——土建收尾。6)所有鋪設(shè)密封膠泥和堵頭的位置，不得有任何遺漏。（6）屋面板安裝1)確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正并經(jīng)過驗(yàn)收后，開始屋面板安裝。高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量檢查要有高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查整定數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢查驗(yàn)收等記錄。（2）桁架吊裝到位后，安裝人員在安全操作平臺上完成柱與桁架的高強(qiáng)度螺栓連接。當(dāng)密封材料固化后末端收口處再涂刷一層高分子防水涂料，然后用107膠水泥砂漿（水泥∶砂107膠=1∶3∶）壓縫封閉。②基層表面涂刷膠液，在底膠指觸干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠液，迅速而均勻地涂施工，防止“咬底”現(xiàn)象的發(fā)生。（5）防水卷材的鋪貼1）施工流程清理基層——涂刷基層處理劑——復(fù)雜部位增強(qiáng)處理卷材表面涂膠——基層表面涂膠——粘結(jié)——排氣——壓實(shí)——卷材接頭粘結(jié)壓實(shí)——壓實(shí)——卷材末端收頭及封邊處理。（2）1∶6水泥焦渣找坡層最薄處厚度應(yīng)控制在30mm厚，排水坡度，縱向與溝的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工時應(yīng)按排水坡度設(shè)餅筋，以保證坡度準(zhǔn)確，找坡層應(yīng)拍振密實(shí)，表面出現(xiàn)泛漿，并用木抹子搓平。上人屋面施工流程基層處理—20厚1∶3水泥砂漿找平層——40厚細(xì)石砼上撒1：1水泥砂漿壓光。將預(yù)先甩出的玻纖網(wǎng)沿板棍子翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。2）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸cASA板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。5）條點(diǎn)法：用抹子在每塊ASA板周圍沿周邊抹寬50，厚10的專用粘結(jié)劑，再在ASA板分格區(qū)內(nèi)抹直徑為100（80），厚度為10的灰餅。（3）專用粘結(jié)劑1）將配制的粘結(jié)劑靜置5分鐘點(diǎn)，再攪拌即可使用，配制好的粘結(jié)劑宜1小時內(nèi)用完。1對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。磚排好后，可按墻基防潮層向上先砌兩皮磚，再用水準(zhǔn)儀抄出標(biāo)高，并用墨斗在墻面彈出水平標(biāo)高線，按線將皮數(shù)桿立好。澆筑板砼時不允許用振搗棒攤砼。三）砼工程主體砼采用商品砼砼的澆筑（1）框架柱澆筑前，在底部應(yīng)填以50～60mm厚與砼砂漿成份相同的水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，每層厚度不得超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間盡量不留施工縫，無法避免時，宜留在梁下面。梁板模板（1）梁板模板采用18mm厚覆塑竹膠板做面板，50100木方做次龍骨，間距應(yīng)≤400，Φ48，間距應(yīng)≤1200。②鋼筋的軸心與鋼套筒的軸心應(yīng)保證在同一軸線，防止偏心。②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。b、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。⑤板筋綁前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎。③鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌整齊有序的堆放。（8）連接桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應(yīng)按要求采用花排均勻布置。搭設(shè)技術(shù)要求：腳手架搭設(shè)順序：立桿間距、排距、放線定位——放置縱向掃地桿——立桿——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——連墻桿——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——（依次類推）。（4）在大雨來臨之際，做好護(hù)坡或臨時遮蓋以及排水工作，消除不安全隱患。 模板及砼工程基礎(chǔ)側(cè)模板采用木模板和鋼管支撐。砼墊層將灰土墊層表面清理干凈，做好抄平放線工作。用水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)要求及甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將177。施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。40鋼管，并設(shè)置相應(yīng)的消防栓；另外，現(xiàn)場設(shè)一磚砌蓄水池，作為臨時停水應(yīng)急之用。∑Q1N1/(T1鋼化物資應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度分